Inelco Grinders (丹麦Inelco) 工业级钨极精密磨削与切割设备
丹麦 Inelco Grinders A/S 工业级 Ultima-TIG 湿式钨棒磨削机、Ultima-TIG-Cut 磨削切断复合机及 Neutrix 便携式磨头机，提供成套设备选型、AutoGrind 自动研磨套件与技术支持。
Ultima-TIG 台式湿式钨极精密磨削机
Ultima-TIG 台式湿式钨极磨削机支持 0.8 至 4.0 mm 钨极精密纵向研磨。密封研磨液仓能彻底收集有毒研磨粉尘并防止电极在研磨过程中过热退火。7.5°至90°研磨角调节配合专用夹头确保钨针尖部居中与电弧稳定。
- 适用电极直径 0.8 至 4.0 mm 且标准最短研磨长度可达 15 mm
- 研磨角度 7.5° 至 90° 无级可调对应电极尖角 15° 至 180°
- 密闭式湿磨研磨仓配备专用收集液容器实现粉尘安全回收
- 配备 Ø 64 mm 双面金刚石砂轮且线速度达到 31 m/s
Ultima-TIG-Cut 湿式磨削与切断复合一体机
Ultima-TIG-Cut 复合型设备在同一机台上实现钨极高精度湿式研磨与精确切断。专用切割模块能够将钨电极平整切断至所需长度且不会引起材料分层与微裂纹。操作人员无需拆卸电极夹具即可连续完成磨尖与定长切割工序。
- 适用电极直径 0.8 至 4.0 mm 且切断长度最短可精确至 8 mm
- 研磨角度 7.5° 至 90° 可调并配备精准直读切断长度微调机构
- 密封湿磨与切割双重防护仓配备专用收集液容器确保环保合规
- 配备 280 W 高性能驱动电机且结构紧凑满足重载平稳切削
Ultima-TIG-S 重型钨极磨削机（支持至8mm）
Ultima-TIG-S 重型台式湿式磨削机专为 1.0 至 8.0 mm 粗直径钨电极精密磨削研发。强化型主轴传动机构与大规格专用夹头有效确保粗电极研磨时的高对称度。该机型广泛应用于等离子弧焊、重型钣金制造及大截面自动氩弧焊工况。
- 电极夹持直径支持 1.0 至 8.0 mm 并配备多款大口径精密夹头
- 研磨角度在 7.5° 至 90° 之间可调并支持 90° 极限平头修磨
- 密封循环集尘仓配合专用 EP770 研磨液可靠锁住放射性钨粉尘
- 额定功率 280 W 工业电机保证强劲扭矩与 31 m/s 砂轮线速度
Neutrix 便携式手持干式钨针磨头机
Neutrix 手持便携式干式钨针磨削机整机仅重 2.8 kg，专为现场安装与登高作业打造。设备内置集成式 H12 级微粒过滤器，严密吸附干燥磨削过程中产生的有害钨粉尘。透明观察视窗便于实时观察磨削过程，有效避免电极因过度摩擦产生火花与高温退火。
- 主机净重仅 2.8 kg 配备便携防护手提箱适合各类工程移动作业
- 内置集成式可更换高效滤芯确保操作现场作业环境洁净与健康
- 金刚石磨盘具备三档磨削位置调节使耗材使用寿命延长三倍
- 支持 0.8 至 4.0 mm 钨极且特殊夹具可研磨短至 15 mm 电极
AutoGrind Digital 自动研磨与 Truncator 钝化模块
AutoGrind Digital 数字化自动研磨模块专用于 Ultima-TIG 系列磨削机加装升级。电动自动旋转机构与数字定时器保证批量研磨一致性，同时减轻操作人员腕部疲劳。配合 Truncator 钝化模块可以 0.1 mm 步进精确切削电极尖部平头。
- 电动夹头自动旋转驱动机构实现周向研磨极佳圆度与一致性
- 集成数字研磨计时器便于根据电极规格快速设定标准工艺时间
- 无缝适配 Ultima-TIG 与 Cut 机型且提供 S 版支持 8 mm 粗电极
- 可选配 Truncator 尖端平头修整器支持 0.1 mm 微量进给调整
金刚石磨盘、EP770研磨液与备品配件
我们为 Inelco Grinders 全系研磨设备提供高品质耗材与关键机械备件。供应范围包括 Ø 64 mm 双面金刚石磨片、EP770 研磨冷却液及全规格夹头。主轴电机总成、密封圈、滤芯及导向衬套均可按铭牌型号准确选配供应。
- 提供标准、中目与细目规格 Ø 64 mm 双面高硬度金刚石砂轮
- 专用 EP770 防锈水溶性研磨液提供 250ml、1L 与 5L 便捷包装
- Neutrix 便携研磨机专用 H12 级高效滤芯与耐磨透明观察盖板
- 涵盖 0.8 至 8.0 mm 夹紧套筒、电极夹具总成与密闭仓耐磨衬垫
纵向湿式研磨技术对高品质氩弧焊电弧稳定性的技术优势
在 TIG（氩弧焊）与等离子焊接工艺中，钨电极尖端的光洁度与几何锥角决定了电弧的物理稳定性。Inelco Grinders 采用严格的纵向研磨工艺，使微观磨削纹理完全顺应电极中心轴线方向。这种同轴纹理能有效汇聚阴极电子束，彻底消除电弧漂移现象，确保深熔焊缝的熔深一致性与射线探伤合格率。
Ultima-TIG 系列配备的专用 EP770 水溶性研磨液可迅速带走磨削热量，杜绝钨极尖部出现过热退火与晶间微裂纹。相较传统干磨工艺，湿式研磨不仅显著提升了电极表面镜面光洁度，还能防止熔化钨颗粒飞溅污染熔池，使电极在两次修磨之间的稳定引弧次数提升数倍。
台式 Ultima-TIG 湿磨机与便携式 Neutrix 干磨机选型对比
对于车间固定焊接工位、机器人自动化工作站及洁净管道全位置自动焊，Ultima-TIG 与带切割功能的 Ultima-TIG-Cut 是理想的设备方案。两款设备拥有高刚性机身、7.5°至90°连续角度微调刻度以及全封闭液体集尘箱。Cut 复合型号还集成了切断模块，支持平整切断短至 8 mm 的超短钨棒，切口无毛刺与分层。
Neutrix 便携式手持研磨机重量仅 2.8 kg，专为大型结构施工现场、造船厂及石化高空管道安装设计。设备自带便携式抗震防护箱，内置 H12 级高效滤芯，其特有的金刚石磨盘偏心三工位调节机构可充分利用磨盘整个研磨面，使单片耗材的使用寿命提升至传统设计的数倍。
规模化焊接生产中钨电极损耗控制与材料综合降本分析
工人在普通砂轮机上手动磨削电极通常每次磨损多达 2 至 5 mm 长度，且尖端角度极易偏心超差。Inelco Grinders 采用专用限位夹套与精准定长微调导向系统，单次研磨仅切削 0.3 mm 金属层即可完成高质量修磨，将昂贵稀土钨电极的材料消耗显著降低。
在处理钍钨（WT-20）或含有镧、铈等稀有金属电极时，设备的密闭环保系统可 100% 捕集具有潜在放射性与毒性的微细粉尘。无论是 Ultima 的水性收集罐还是 Neutrix 的自封闭滤盒，均支持无接触安全更换，全面保障焊接工人的呼吸系统健康与车间环境清洁。
AutoGrind Digital 自动研磨模块在自动化焊接工作站中的应用
针对大批量连续生产的机器人弧焊与纵缝焊机，AutoGrind Digital 电动旋转模块消除了人工旋转速度不均与手腕重复疲劳。模块采用高精度电机以恒定转速带动夹具转动，配合数字化研磨时间设定，确保大批量准备的每根电极几何角度完全一致。
配合 Truncator 尖端平头切削模块，操作人员可以 0.1 mm 步进精确削平电极尖顶。平头微量过渡面能有效防止大电流（200 A 以上）工况下极细尖端瞬间熔断烧损，显著提升航空航天、半导体输送管道及核电焊接工程中电弧挺度与熔池纯净度。
Inelco Grinders及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Inelco Grinders的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
