亚赛利 (A.Celli) 卷取机、分切复卷机与自动化包装设备
意大利亚赛利 (A.Celli) E-WIND STREAM 全自动大卷卷取机、RAPID 与 SONIC 系列离线分切复卷机、Slittomatic 专利调刀机构、Corematic 穿轴切管站及 R-WAY 自动化包装物流线。根据无纺布与纸品生产线提供成套技术选型。
全自动大卷卷取机 A.Celli E-WIND STREAM
意大利亚赛利 (A.Celli) E-WIND STREAM 系列全自动大卷卷取机专为中大产能无纺布生产线设计。设备提供 STANDARD 与 PLUS 两种配置版本，配备表面驱动卷绕机构、气动线压力调节以及自动化换卷装置，确保湿法成网与水刺材料收卷平整。
- 表面摩擦驱动结构确保水刺及湿法成网卷材在高速运行下紧密平稳成型
- 提供 STANDARD 与 PLUS 两种机型配置以适配产线运行线速与目标卷径
- 高精度气动接触辊线压力调节机构有效控制整卷硬度均匀度并避免压溃
- 全自动引纸与在线不间断飞达切断换卷机构保证前端主生产线连续稳定运转
离线式分切复卷机 A.Celli E-WIND RAPID
亚赛利 (A.Celli) E-WIND RAPID 系列离线分切复卷机用于将无纺布母卷高精度分切为客户定制成品卷。该系列适用于纺粘、水刺及湿法无纺布材料，最大工作幅宽可达3600毫米。整机集成在线织物缺陷视觉检测、不良段自动剔除以及成品卷自动化卸料推卷机构。
- 最大工作门幅可达3600毫米并广泛应用于大型湿法无纺布与纺粘复合产线
- 集成光学视觉瑕疵巡检模块与缺陷定点剔除机构以保障成品物理卷装品质
- 分段式多驱动张力闭环控制系统彻底消除材料蛇形跑偏与表面起皱拉伸现象
- 自动化成品轴辊推送机构配合气动升降托架实现与下游包装物流线无缝衔接
高速大型分切复卷机 E-WIND SONIC
亚赛利 E-WIND SONIC 及 SUPER SONIC 系列重型分切复卷机专为高产速纺熔无纺布工业线制造。设备在超高线速运行状态下依靠多重反馈闭环系统对张力、压紧力及扭矩进行动态平衡调节，确保大卷径薄型卫生用品基材平滑收卷且不发生纤维损伤。
- 采用多回路张力与线压力及扭矩复合控制技术保障高速卷绕密度恒定可调
- 高刚性整体抗振重型机架设计有效抑制线速突破每分钟千米时的机械共振
- 多气道气胀摩擦分切卷轴支持多规格窄幅成品同时稳定收卷且互不干涉拉扯
- 深度兼容 Corematic EVO 自动化穿轴与纸管自动定长精密锯切机器人系统
自动化分切刀定位系统 Slittomatic
亚赛利拥有专利技术的 Slittomatic 自动化刀组定位系统用于在上刀架与底刀轴上快速重设分切宽度。系统由伺服驱动行走机构沿精密导轨导引各分切刀座移动到位，将整机换单重设规格时间缩减至数秒以内，彻底避免人工测量误差与停机损失。
- 高精度线性传感器辅助伺服刀座实现毫米级精密分切定位与极窄分条作业
- 规格换单调刀过程全自动化执行相比传统手工测量定位工时大幅节约八成
- 气动恒力侧压微调机构保证上下圆盘分切刀刃口紧密贴合并延长刀片耐磨寿命
- 完全兼容匹配 NEXUS、RAPID、SUPER RAPID 及 SONIC 系列复卷设备
全自动穿轴与纸管锯切工作站 Corematic EVO
亚赛利 Corematic EVO 自动化单元在紧凑框架内集成了气胀卷轴机器人抓取搬运与纸芯管在线高精度定长锯切功能。该设备完全替代了人工搬移重型气胀轴与繁琐手动配芯工序，同复卷机运行节拍保持严格数字同步，大幅提高整线自动化运转率。
- 多轴工业机械手自动完成收卷气胀轴的平稳抽取、转运及托架预装载动作
- 无粉尘高速旋转切刀根据排单配方将长条纸芯管精密分切为所需成品宽度
- 自动化涂胶定位机构确保无纺布在启动复卷瞬间在纸芯表面牢固粘接引卷
- 专为 SONIC 及 SUPERSONIC 系列高速高产复卷机在线紧凑联动配套开发
自动化卷材包装与物流系统 R-WAY
亚赛利 R-WAY 模块化自动化包装与厂内物流系统全面覆盖无纺布与纸卷的下线后道处理工序。系统涵盖轴向与径向薄膜缠绕裹包、在线动态称重校验、标签打印粘贴以及与无人导引车 (AGV) 的协同转运，实现从复卷出料至立体仓库的全流程自动化。
- 径向与端面组合式多层缠绕封装工艺确保高价值卷材在运输途中防潮防尘防破损
- 全自动在线称重传感器配合条码贴标机对每卷材料建立可追溯数字身份档案
- 与 AGV CUBE 及 PRISM 自动化搬运机器人协同调度实现成品智能转运入库
- 无缝对接工厂制造执行系统 MES 与高密度自动化立体仓储货架 ASRS 系统
E-WIND STREAM 系列大卷卷取机机械同轴度校准与动平衡维护
E-WIND STREAM 系列全自动大卷卷取机在定期维护中需重点检测主接触辊与收卷芯轴之间的几何同轴度。两辊轴线平行度偏差在全门幅范围内应控制在每米零点零五毫米以内，否则在高速卷绕轻薄型水刺或湿法无纺布材料时，极易诱发材料表面斜向褶皱及端部张力分布不均。
设备累计运转两千小时后，维保团队需拆卸检查卷绕臂调心滚子轴承游隙，校验气动线压力油缸密封严密性，并对主驱动接触辊进行高精度现场动平衡校正。若发现表面粘附粘结剂或聚合物微粒，需使用工业溶剂清除，不得使用机械刮削工具以保护原始摩擦防滑涂层。
E-WIND RAPID 离线复卷机分段式多张力区动态调节规程
E-WIND RAPID 分切复卷机分切加工的稳定性高度依赖放卷区、纵切区与成品卷绕区三大独立张力控制闭环的协同作业。在切换不同批次无纺布材料时，操作人员需在电控终端根据材料克重、断裂强度与弹性模量精确设定各区初始基础张力系数值。
导向辊两端的应变片张力传感器向放卷制动驱动器实时传输连续张力波动信号，控制器随之动态修正气动盘式制动器或回馈式发电电机的制动扭矩输出。重点校正加减速阶段摆辊气缸阻尼平衡，防止边部松弛垂垂，确保直径达一千毫米的成品大卷端面坚实平齐。
Slittomatic 自动化刀组定位系统零点标定与研磨检查
亚赛利专利 Slittomatic 自动化分切刀具定位系统在日常维护中需定期清理精密齿条与滚珠丝杠表面的织物绒毛与加工粉尘。刀座零点标定基于集成式光学编码器执行，系统通过读取刀座机械限位挡块相对侧机架基准面的绝对物理坐标完成位置校正。
刀组检查规程涵盖圆盘上刀片与下底刀刃口磨损微观测定、刀座轴承径向跳动检测以及气动侧压接触力复核。上下刀片重叠交叉量通常精确调定在一点零至一点五毫米区间，实现无毛刺边缘分切切口，杜绝热塑性纺粘纤维因挤压受热粘结及切边粉尘产生。
Corematic EVO 自动化穿轴与纸管锯切模块气动巡检
Corematic EVO 工作站将重型气胀收卷轴机械臂转运机构与在线高速纸芯管定长锯切机构融为一体。日常预防性维护包括校验总气路供气压力稳定性、检查电磁气阀组响应灵敏度以及校准在储轴架与复卷机托架之间穿梭作业的伺服气动机械夹手。
纸管锯切切削刀台需定期检查直线导轨滑块磨损状况与旋转切刀进给顺畅度。纸芯管轴向送进步距由带旋转变压器反馈的伺服电机驱动，实现毫米级精密定位，杜绝多条窄幅卫生用品卷材收卷时因纸管端面累计公差产生错位。
R-WAY 自动化包装线与 AGV 无人导引小车数字化调度
R-WAY 模块化包装机组的连续高可靠运转基于输送线体、薄膜缠绕机与 AGV CUBE、PRISM 自动化搬运小车之间的全数字联动协议。当包装好的卷材送达下料缓存工位时，光电安全光栅自动校验 AGV 托盘对中就位信号，随后下发气动推料指令。
包装线集成动态称重传感器实时采集每卷成品物理重量，并驱动自动贴标机打印粘贴含追溯信息的条码标识。系统将卷材外形几何尺寸、生产批号及目标仓位编码同步上传至工厂 MES 制造系统与 ASRS 自动化立体仓库，保障仓储作业精准高效。
纺熔卷材瑕疵视觉检测联动与 DMS 缺陷定点剔除规程
在 E-WIND SONIC 高速分切复卷线上加工轻薄纺熔卫生材料时，系统整合缺陷管理系统 (DMS) 实施全幅面在线视觉质检。高帧率工业相机在线识别微孔、异色杂质或克重过薄缺陷，并将瑕疵位置坐标连续映射至卷长轴向坐标系中。
当瑕疵区段行进至接带工作台时，复卷机按设定减速曲线平滑降速至预设接带点停机。操作人员在气动压带板辅助下完成缺陷段切除与高强度搭接拼接，恢复织物卷装连续性后重新平顺提速，兼顾成品品质管控与全线综合生产效率。
A.Celli及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是A.Celli的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
