工业流体过滤系统 Boll & Kirch Filterbau / BOLLFILTER

Boll & Kirch Filterbau / BOLLFILTER (波勒过滤系统) 工业液体与气体过滤解决方案：aquaBoll 自动反冲洗自清洁过滤器、双联连续运行滤器与金属丝网精密滤芯。

德国 Boll & Kirch Filterbau GmbH 制造工厂与克尔彭工程技术研发中心

德国制造企业 Boll & Kirch Filterbau GmbH 自 1950 年创立以来专注于工业液体与气体过滤系统研发。位于德国克尔彭的制造基地占地面积超过四万平方米，配备高精密数控加工中心、清洁组装车间与全套液压测试台架。

德国克尔彭制造基地总占地面积超过四万平方米并拥有现代化自动化生产线
工厂配备由九百名专业机械设计师与流体动力学工程师组成的技术研发团队
制造工厂质量环境管理体系严格符合国际 DIN EN ISO 9001 与 ISO 14001 准则
厂内设有专业流体检验实验室并配备工作压力高达一百巴的液压标定测试台架

自动反冲洗过滤器 aquaBoll 系列与重型 Type 6.04–6.64 工业过滤系统

BOLLFILTER 自动反冲洗过滤器包括 aquaBoll、Type 6.04、6.18、6.21 与 6.64 等系列，用于净化工业水、润滑油及冷却液。反冲洗自清洁机构借助反向流体排出杂质，确保系统在不降压、不中断运行的情况下连续工作。

采用已清洁介质自动反向冲洗机制实现管路无中断连续循环机械过滤作业
公称连接管径范围覆盖 DN 50 至 DN 1000 且额定处理流量高达每小时一万立方米
圆柱形滤网与烛式多孔过滤单元的截留精度范围涵盖十微米至一千微米技术等级
集成智能差压监控电控单元能够根据设定压差阈值或定时周期自动启动冲洗循环

双联切换式过滤器 BOLLFILTER Duplex Type BFD 与 2.04.5–2.05.5 连续运转系统

Boll & Kirch Filterbau 旗下 BFD、2.04.5、2.05.5、2.59.5 与 2.68.2 系列双联过滤器配备双独立滤室与换向阀门。当工作滤室在线过滤介质时，备用滤室可进行元件清洁或检查，确保工艺管路全天候平稳连续作业。

配备精密球形或旋塞式平稳换向阀门实现工作腔室之间无水锤冲击的平稳切换
壳体材质提供球墨铸铁、锻造合金碳钢以及耐化学腐蚀不锈钢等多种高规格选材
重载 BFD 气液系列采用双截断与泄放技术确保离线滤室维护期间的全面隔绝安全
广泛应用于大型船舶柴油机燃油润滑油管路、发电汽轮机与工艺气体压缩机机组

单联管路过滤器 BOLLFILTER Simplex 系列 1.03.2、1.12.2 与 BFB-P 紧凑型系统

BOLLFILTER 单联滤器包括 1.03.2、1.12.2、1.53.1、1.65.1、1.78.1 与 BFB-P 等型号，适用于可在维护期间暂时切断流体的管路系统。结构简洁、活动部件少，大幅简化了管线安装、篮式滤网清洗与日常维护工序。

紧凑型铸造或焊接坚固壳体配备快开顶盖螺栓便于快速取出内部过滤篮进行清洗
管路公称承压等级涵盖十六巴、四十巴及高达一百六十巴的高压流体工艺应用标准
内置坚固耐用不锈钢编织丝网滤篮与具备加固骨架支撑的精密多孔烛式滤芯构件
有效阻截机械杂质以保护下游工艺泵组、换热器盘管、精密喷嘴与调节控制阀门

超声波清洗装置 Type 5.05 与数显压差变送器 DDAT 监控组件

为便于滤器维保，BOLL & KIRCH 研发了 Type 5.04 高压冲洗设备与 Type 5.05 超声波清洗槽。机械目测压差指示器与数显电子变送器 DDAT 持续监测滤网前后压力降，并将污染度读数实时传输至中央控制系统。

Type 5.05 加热型超声波清洗槽配合专用清洗溶剂能够高效剥离微米级金属孔隙积碳颗粒
Type 5.04 高压清洗单元配备定制喷嘴可对受污染的烛式过滤管内外表面进行强力水力冲洗
DDAT 数字化电子压差变送器支持标准 4–20 mA 模拟量信号输出便于接入自动化总线
机械指针式目视压差指示器具备清晰双色刻度指示盘并可选装电气报警触点开关组件

aquaBoll 系列全自动反冲洗过滤工作原理与自清洗循环流程

Boll & Kirch Filterbau 旗下 aquaBoll 系列自动反冲洗过滤器基于闭式流体动力学循环设计，可实现不间断机械固液分离与工作表面自清洁再生。在正常过滤工况下，工业水或冷却乳化液在压差推动下流经不锈钢多孔烛式滤芯，机械杂质颗粒被有效截留在内表面。随着截留滤饼增厚，滤芯前后压差逐渐上升并由高精度电子变送器检知。当达到预设差压阈值时，电控单元自动开启排污阀并启动反冲洗旋转驱动臂。管路内外压差诱发强劲反向清洁流体，在数秒内将附着在滤网表面的污泥冲入排污管道，全过程主管路系统压力与流量保持平稳。

BOLLFILTER Duplex 双联过滤器平稳无脉冲流道切换技术规范

在 BOLLFILTER Duplex 双联可切换过滤器中，从截留杂质的在线工作滤室切换至备用洁净滤室的连续平稳过渡依托专用流道切换阀门机构实现。Boll & Kirch 研发团队采用经过流体动力学优化的圆锥形旋塞或球阀设计。无论是手动操纵手柄还是气动执行机构换向，阀门渐进式几何过流截面均能使流体在双腔室之间实现无冲击分配，消除工艺管道内发生水锤与气蚀振动的隐患。在提取滤篮前，被切断隔离的备用腔体可通过泄放阀门安全释放内部残余介质压力，操作人员随后方可拧松紧固螺栓开启端盖进行检修。

流体介质过滤精度选择与金属丝网烛式滤芯结构配置规范

在规划 Boll & Kirch Filterbau 过滤成套方案时，工程设计人员需综合考量工艺介质动力粘度、颗粒物浓度分布及运行工作温度以匹配滤网几何编织结构。对于截留砂砾与焊渣的进水粗过滤工况，多选用冲孔不锈钢板制成的坚固滤篮或梯形截面缝隙滤网，精度在一百至一千微米之间。对于船舶主机润滑油、重油燃料与液压传动油等深度精密净化场合，则配置采用 1.4404 铬镍钼合金耐蚀不锈钢致密荷兰平纹密纹编织网的 Kerzenelement 柱状烛式滤芯，截留精度可达六至五十微米。内置重载多孔骨架支撑管可耐受高达五巴的极限压差冲击。

系统压差监控与 DDAT 数字化压差变送器总线集成技术规范

为实现对滤芯污染状态的连续诊断监控，BOLLFILTER 开发了包含双色指针刻度指示器与 DDAT 数字化智能压差变送器在内的监测仪表家族。仪表通过不锈钢脉冲导压管并联接入过滤器进出口法兰测压孔。在测量室内，内置弹簧平衡测量膜片产生与滤网前后差压成正比的微小位移量。DDAT 电子传感器将机械位移转换为标准 4–20 mA 模拟量电流信号或 Modbus 数字通信总线数据，连续上传至中央监控系统，便于维护团队及时获取早期滤网堵塞预警信息并合理安排清洗维护周期。

金属滤网超声波清洗流程与重复利用滤芯维护工艺规范

Boll & Kirch Filterbau 制造的可反复使用的不锈钢烛式滤芯与篮式网套可借助 Type 5.05 专业超声波清洗槽进行定期深度再生并恢复初始通流能力。从壳体内取出滤芯后，整组烛式滤管浸入预热至六十摄氏度且配有专用 BOLL-CLEAN 清洗浓缩液的超声槽内。高频压电陶瓷换能器在槽内激发细微空化气泡，气泡在丝网微孔内部瞬时闭合破裂，剥离粘附于编织深层的树脂聚合物、沥青颗粒与细微矿物杂质而不会损伤精细金属丝。完成二十分钟清洗后，使用干燥压缩空气彻底吹扫并在背光检验台上检视微孔。

船用重油燃料过滤技术要求与大型柴油机燃油系统保护规范

在远洋船舶推进动力装置中，BOLLFILTER Type 6.64 与 6.72 自动过滤机组承担着保护高压燃油喷射系统免受炼油催化微粒 Cat Fines 严重磨损磨蚀的核心使命。重质燃油 HFO 与低硫船用燃料 VLSFO 的过滤通常在高达一百五十摄氏度的加热状态下进行，必须匹配耐高温氟橡胶 FKM 密封圈以及蒸汽或电加热保温夹套。十微米等级的高精度截留能够有效防护燃油高压喷油泵柱塞偶件、喷油器针阀喷孔以及大型二冲程与四冲程主机气缸套镜面，避免燃油杂质引发恶性磨损或停机故障。

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