WINMAN Automatic / Shanghai Winman 工业发泡点胶与母线加工设备
WINMAN Automatic 威曼由上海工厂 Shanghai Winman 制造：FIPFG 聚氨酯发泡密封设备、双组分点胶系统、高压动态混合头及数控母线加工机选型。
WM-601 系列全自动现场发泡密封点胶机系统
WM-601 系列三轴数控点胶设备专用于在配电箱柜门、电气箱体及网络机柜表面进行聚氨酯发泡密封条成型。该设备配备大容量不锈钢原料储料桶及精密伺服混合机头，确保密封条截面均匀饱满。
- 大容量不锈钢原料储存桶容积分别为四十四升与二十四升满足连续作业
- 出胶速率在每秒零点五克至五克之间连续精确可调适配不同截面尺寸
- 高压水气混合自动清洗系统无需添加化学有机溶剂环保且维护简便
- 集成防滴漏阀门组件彻底消除轨迹启闭过渡阶段滴胶拉丝污染工件
WM-606 系列高精度窄条微量发泡密封涂胶机
WM-606 专用机型用于在小型工业部件与精细沟槽内涂覆宽度两毫米起步的超微型发泡密封胶条。该机型广泛应用于户外照明灯具、洁净室高效空气过滤器框体及车载电子外壳的精密防水密封组装。
- 支持窄至两毫米的微型发泡密封线涂胶适应微小结构紧密胶槽配合
- 全数字伺服驱动高刚性运动机构确保微小转角轨迹定位精度与平稳度
- 成型聚氨酯密封胶条具备优异回弹性助力工件达成 IP68 防水防尘等级
- 多路温控传感回路实时调控原料输送温升与管路输送压力稳定发泡倍率
动态发泡混合机头与 STOP-DROP 防滴漏阀组
动态混合机头总成通过微型电机驱动搅拌转子，对多元醇与异氰酸酯双组分原料进行剧烈机械搅拌。转子转速可达每分钟六千转，使得反应混合料迅速熟化并生成致密均一的微孔发泡弹性密封胶体。
- 高剪切混合搅拌转子最高转速达每分钟六千转确保双组分充分融合
- 专有 STOP-DROP 针阀回吸技术实现出胶瞬间断料杜绝拉丝流淌现象
- 耐磨复合密封环总成有效隔离腐蚀性化学原料防止转轴机械磨损泄漏
- 模块化快拆混料腔设计方便日常工况巡检与核心通道预防性维护清理
高精度伺服计量齿轮泵与双组分流量调谐单元
高精度微型计量齿轮泵用于对高粘度聚氨酯多元醇及固化剂原料进行定量连续输送。齿轮泵由专用伺服电机驱动，能够精准匹配发泡配方比例，即使在涂胶速度频繁加减速时依然保持出胶线性稳定。
- 精密容积计量结构保证双组分配比误差控制在百分之零点五范围以内
- 高淬透性耐磨模具钢精密磨齿齿轮副有效抵抗填料介质磨损延长寿命
- 独立数字伺服动力源可根据轨迹运动速度实时动态补偿输出供料量
- 内置管路压力变送器实现过压安全连锁保护杜绝液压管路憋压隐患
WMB 系列数控多工位母线铜排加工机成套设备
WMB 系列数控母线加工机用于高低压成套开关柜内导电铜排与铝排的下料制作。设备在单机底座上集成了剪切、冲孔和折弯三个独立加工工位，可完成母线排平弯、立弯、压花及冲制各类圆孔与腰孔工序。
- 三个独立液压动力单元支持剪切冲孔与折弯工位互不干扰同步连续作业
- 平刃剪切模具保证铜排截面平整无毛刺无塌角降低后续接触电阻隐患
- 数控折弯控制系统内置材料反弹量补偿算法保障复杂母线折弯角度精度
- 转盘式冲孔模架可容纳多种常用孔径模具无需反复拆卸紧固快速换模
配电柜门板数控无缝折角成型机与冷铆接设备
专用钣金无缝折角设备用于成型各类电气控制柜门板的四角折边结构，省去传统手工焊接与打磨抛光工序。该工艺成型门角平整圆滑，为后续 FIPFG 发泡密封条提供平直整洁的贴合底面，保障防护密封。
- 冷挤压折角成型工艺彻底省去门板四角二氧化碳气体保护焊及打磨工序
- 折角处无焊疤与热变形为自动化现场发泡密封条形成提供平顺胶槽基底
- 高稳定液压动力压合机构确保大批量钣金门板折边尺寸公差高度统一
- 快换式成型压模模块兼容冷轧钢板不锈钢板及铝合金等多种常用板材
工业自动化标准与上海威曼制造实体发展历程
上海威曼实业有限公司总部位于中国上海，专业从事现场发泡密封点胶设备与电气母线加工成套装备的研发与制造。企业隶属于上海唯妙智控机械科技集团，为高低压成套电控设备、储能系统及新能源汽车零部件制造工厂提供自动化装备技术方案。
工厂依托多轴数控点胶运动平台与微量流体计量技术，建立了完备的机械加工装配车间与性能测试平台。研发团队对密封条截面成型一致性、材料粘结附着力及微孔发泡固化反应进行严格工程测试，确保成套设备在严苛工业生产环境下保持高度稳定连续运转能力。
WM-601 与 WM-602 系列全自动现场发泡密封成型机组
旗舰型 WM-601 与 WM-602 系列数控点胶机用于在钣金工件表面现场成型聚氨酯弹性密封胶条。该工艺原位发泡形成闭孔蜂窝状弹性密封圈，具备优异的压缩永久变形恢复特性，使配电柜体、网络服务器机柜及电池箱体防护等级达到 IP68 标准要求。
龙门式三维坐标运动工作台采用高刚性直线导轨与数字交流伺服电机驱动。数控系统支持标准工程图纸矢量轨迹直接解析导入，可实现空间复杂折线与圆弧轨迹的平滑插补运动，最高运行线速度可达每分钟三十米，保障拐角与直线段出胶量均匀饱满。
动态高速混合点胶机头与 STOP-DROP 气动防滴漏阀门
现场发泡机组的核心执行机构为高速动态搅拌混合机头。混合腔内部由独立伺服电机驱动转子高速旋转，使聚氨酯主剂与固化剂在极短停留时间内达到分子级均匀混合，反应混合物经由出胶喷嘴平顺涂覆于预定胶槽内部，无气泡产生且发泡均匀。
为消除点胶机头在空程移动过程中的残余滴胶与拖尾隐患，设备集成了专利 STOP-DROP 气动针阀回吸截止机构。在涂胶轨迹结束瞬间阀芯迅速回拉关闭流道，彻底杜绝胶液溢出污染工件表面，同时有效避免了昂贵化学聚合物原料的无效损耗。
WMB 系列数控多工位母线铜排高效下料冲折成套设备
WMB 系列母线加工机是专用于高低压成套电控柜内主母线与分支铜排加工的集成化工作平台。单台设备在坚固机架上布置了剪切、冲孔和折弯三个独立液压工作站，各工位配备独立液压泵站动力系统，支持三名技术工人同步协同操作而不产生动作干涉。
数控折弯工位配备触控人机交互操作界面，操作人员输入铜排厚度及目标折弯角度参数后，控制系统根据内置材料力学模型自动补偿回弹变形量并精准控制液压行程位移，有效避免了多角度折弯工件在装配对接时的累计公差偏差缺陷。
配电柜门板四角无缝冷折边工艺与表面贴合基底成型
为了使外壳达到高密封防护等级，柜门折边与箱体接缝处必须具备平整平直的贴合基础。威曼工厂研制的冷挤压数控折角设备可在不借助焊接与二次热加工的前提下，一次性完成冷轧钢板与不锈钢门板四角的平整翻边成型。
冷折边工艺消除了焊疤凸起、飞溅及角磨机打磨产生的表面凹凸不平缺陷，为全自动 FIPFG 聚氨酯发泡胶条提供了连续无缝的平直胶槽贴合底面。密封条在折角拐弯处平顺过渡无缝隙拼接，避免了局部渗水渗尘风险并缩短了箱体生产周期。
设备预防性维护规范、高压水清洗规程与计量校准
现场发泡密封设备日常预防性维护重点包括精密计量齿轮泵供料流量标定与储料桶原料恒温循环控制。机组配备的全自动无溶剂清洗系统利用高压洁净水与高压压缩空气对混料室进行循环冲洗，完全杜绝了使用有机溶剂清洗带来的环境污染与作业安全隐患。
精密原料过滤器滤芯定期清洁更换、动态混合轴高速耐磨密封件磨损量监测以及龙门导轨滑块润滑维护均按照设备运行计时器严格执行。控制器实时记录工艺循环数据并在达到维保节点前主动发出养护提示，确保整机保持设计运行精度与寿命。
WINMAN Automatic / Shanghai Winman及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是WINMAN Automatic / Shanghai Winman的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
