BOE-THERM 工业模温机与温度控制单元

丹麦 BOE-THERM 工业模温机与流体温度控制单元技术选型中心。涵盖水式模温机 TEMP 90XS、TEMP 95、承压高温水温机 TEMP 120、140、160、高温导热油温机 TEMP 300、加热器与磁力泵。

TEMP 90XS 便携即插即用型水温机

TEMP 90XS 便携式水温机专为标准注塑模具及工业流道温度控制而制造，最高介质工作温度达 90 °C。机组标配 9 千瓦一体式电加热元件、潜水式高效循环泵以及 50 千瓦间接板式换热模块，体积紧凑且无需复杂现场管路组装即可投入运转。

支持最高 90 °C 工业工艺循环水工况下的高稳定闭环温度控制
内置 9 kW 大功率管状电加热器总成并配备超温独立切断保护
浸入式高效离心循环水泵有效杜绝轴端泄漏并保障均匀充填流量
高效紧凑型板式换热器提供 50 kW 额定冷却功率确保快速降温

TEMP 95 多配置通用型工业水温机

TEMP 95 工业水温机覆盖最高 95 °C 工艺温度区间，提供 4.5 至 36 千瓦的多级加热功率选配方案。设备支持直接注入冷却或间接板式换热冷却，内置 6 升绝热保温循环水箱，并结合固态继电器驱动技术大幅延长加热元件的使用寿命。

提供 4.5 kW 至 36 kW 模块化电热功率配置满足异构模具热平衡需求
可选配直接注水冷却或间接板式换热器回路适应现场水质与工况条件
内置 6 升保温绝热结构水箱降低热量散失并提升温度控制稳定裕度
固态继电器 SSR 无触点开关控制有效减小电网冲击并延长加热器寿命

TEMP 120 承压型高温工业水温机

TEMP 120 承压水温机利用管路密闭增压原理将水介质控温上限拓展至 120 °C，特别适用于工程塑料注塑成型及复合成型工艺。设备保留了水介质优异的高导热传热性能，配置 4.5 至 36 千瓦多级电加热容量与完备的过压泄放安全回路。

采用密闭承压循环管路系统使水介质稳定运行于最高 120 °C 高温工况
提供 4.5 kW 至 36 kW 灵活加热功率选项并配合高效循环泵浦作业
相比导热油具备更高的比热容与传热速率从而显著缩短工件成型节拍
配备多路压力传感变送器与自动排气电磁阀组保障管路无气阻运转

TEMP 140 磁力驱动无轴封水温机

TEMP 140 承压水温机最高工作温度可达 140 °C，核心泵组采用不锈钢无泄漏磁力驱动泵。彻底取消机械轴封杜绝了高温高压水在恶劣工况下的跑冒滴漏风险，配合 6 至 12 千瓦电加热组件与 120 千瓦高效换热器，确保生产稳定进行。

配置不锈钢磁力驱动屏蔽泵彻底根除传统机械密封磨损及渗漏风险隐患
密闭承压水循环系统可稳定运行于 140 °C 高温以满足精密模具升温
集成大面积不锈钢板式换热器在温差工况下提供高达 120 kW 冷却功率
机体紧凑型框架设计便于贴近注塑成型主机安放并减少管网热能耗散

TEMP 160 超高精度承压水式模温机

TEMP 160 超高温密闭承压水温机能够将水温控制在最高 160 °C，且温度波动精度严格保持在 ±0.1 °C 范围以内。整机装配全不锈钢磁力循环泵、微电脑 PID 智能运算仪表以及完善的防气蚀与低流量防干烧联锁保护体系。

实现最高 160 °C 高温水循环并保持优于 ±0.1 °C 的极窄温控公差带
全不锈钢过流部件配合磁力驱动泵体耐受高温高压水流长期冲刷磨损
配备数字式电子流量监测传感器与低水位联锁回路杜绝加热管干烧损坏
集成微处理 PID 调节器并支持标准工业现场总线与成型上位机联通

TEMP 300 工业高温导热油温机

TEMP 300 工业油温机专为 300 °C 以内的高温工况设计，提供 9 至 36 千瓦的多级可调电加热配置。设备采用常压循环回路架构，彻底消除了高压液体管道破损喷溅的隐患，广泛应用于金属压铸、橡胶硫化与高性能复合材料固化成型工艺。

常压密闭膨胀回路支持导热油工质在 300 °C 高温环境下长时间平稳运转
提供 9 kW 至 36 kW 可选阶梯式加热功率匹配大型金属压铸模预热需求
有效应用于有色合金模具成型、橡胶高温硫化与树脂复合成型加温工序
耐高温专用热油泵浦结合特殊耐热法兰密封构件确保零外溢长周期运行

丹麦 Boe-Therm 六十余年温控技术底蕴与精密制造标准

丹麦温控设备制造工厂 Boe-Therm 创立于 1961 年，总部位于丹麦阿森斯，六十余年来始终专注于工业级高精度模具温度控制机与流体控温单元的研发制造。自建厂以来，该工厂已累计向全球三十多个国家和地区的工业制造企业交付了超过八万台各类温控机组。设备的核心机械加工、电气配线组装以及出厂前的全负荷液压循环测试均在阿森斯本厂独立完成，不依赖外部低成本外包加工。这种严密的纵向一体化生产模式确保了每一台模温机管路承压结构、换热构件与电气控制单元的可靠品质，为现代化车间连续生产提供了稳固的技术后盾。

TEMP 90XS 与 TEMP 95 水式模温机结构设计与节能优势

TEMP 90XS 与 TEMP 95 系列工业水温机为注塑模具及流道提供了工作温度最高达 95 °C 的稳定控温平台。其中 90XS 机型采用开箱即用的紧凑型设计，内置 9 千瓦加热组件与潜水式循环泵，泵组浸入水箱有效避免了传统动密封处的渗水问题。TEMP 95 系列则支持 4.5 至 36 千瓦的多级模块化电加热功率拓展，并允许根据车间管网条件灵活选用直接注水冷却或间接板式换热器冷却。其 6 升循环水箱采用耐腐蚀不锈钢材质并包裹高效隔热层，大幅减弱了机体向车间环境的热量散失，结合固态继电器控制技术使得加热元件寿命显著提升。

TEMP 120、140 及 160 系列承压水温机在高性能聚合物成型中的应用

在工程塑料、光学镜片以及碳纤维复合材料成型工序中，模具表面往往需要高于 100 °C 的工艺温度。Boe-Therm 承压水温机系列 TEMP 120、140 和 160 通过密闭承压循环管路使水介质在高达 160 °C 时依然保持液态，充分发挥了水的高导热效能与极低粘度特性。TEMP 140 与 TEMP 160 机型标配不锈钢磁力驱动泵，静密封隔离套彻底取代了旋转轴机械密封，杜绝了高温高压水向外泄漏。机载智能微处理器运算芯片可将循环介质温度波动严格控制在 ±0.1 °C 的极窄区间内，有效防止精密制件由于型腔温差导致的注塑缩水与内应力形变。

TEMP 300 工业高温油温机在金属模具压铸与橡胶硫化中的应用

针对工艺温度介于 150 °C 至 300 °C 之间的高温作业环境，如铝镁合金模具受热成型、橡胶高温硫化与树脂复合材料固化，Boe-Therm 推出了 TEMP 300 高温导热油模温机。该系列采用常压密闭膨胀循环系统，消除了高温液体管道承受超高机械压力的破裂风险。机组配备 9 至 36 千瓦低表面热负荷电加热管，防止导热油因局部过热产生结焦与热裂解劣化。大容量内置冷却换热回路能够在模具换模或停机检修时实现快速降温，大幅缩减不同产品批次间的切换等待时间，助力生产线提高整体工时利用率。

设备备件选型支持与核心液压回路关键部件维护指南

Boe-Therm 温控设备的长期无故障运转离不开定期的易损构件更换与液压回路状态检查。工厂标准配件名录涵盖带安装法兰的不锈钢管状加热元件、全密封磁力驱动泵总成、不锈钢间接板式冷却器、高温进排水电磁阀组以及 PT100 铂热电阻测温传感器。为避免水泵因气蚀受损并防止板式换热器内部结生水垢，设备维护人员应当定期监测补水管路压力表指示，清理入口管路中的金属滤网杂质，并确保注入系统的工业水硬度符合设备使用手册中的规定指标。

设备维护保养周期、管路化学清洗除垢与仪表校准规程

Boe-Therm 模温机预防性维护规程要求技术人员定期紧固大电流电气接线端子，测量电热元件对地绝缘电阻，并检查固态继电器的通断动作。建议每半年使用专用清洗剂对板式换热器水路及模具内部水路进行循环除垢，清除析出的矿物质沉淀与氧化杂质，并复核单向阀与流量开关的灵敏度。微电脑温度控制仪表的示值校准应借助具有计量检定资质的标准温度计进行比对，以确保模具设定温度与实际流动介质温度高度吻合，保障成型产品批量生产时的尺寸一致性。

BOE-THERM及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是BOE-THERM的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。