GLUAL / Glual Hydraulics 格鲁阿尔液压工业液压设备与油缸备件

提供 GLUAL / Glual Hydraulics（格鲁阿尔液压）ISO 6020/2、ISO 6022 标准液压油缸、液压泵站系统、风电变桨油缸及旋转接头技术参数与备件选型支持。

KI 与 KIM 系列 ISO 6020/2 工业液压油缸

西班牙GLUAL KI 与 KIM 系列标准工业液压油缸严格遵循 ISO 6020/2 国际标准制造，额定工作压力达 160 巴。KIM 衍生型号内置非接触式磁致伸缩线性位移传感器，能够为工业数控自动化闭环控制系统提供高精度活塞杆实时行程位置反馈。

额定工作压力 160 巴，标准活塞缸径覆盖 25 至 200 毫米广泛范围
内置精密线性位移传感检测装置，支持高动态连续行程位置监测
标准化端盖安装法兰、耳环铰接座与活塞杆连接螺纹，具有跨品牌互换性
低摩擦聚氨酯与改性聚四氟乙烯复合密封组件，保障长期无泄漏稳定运行

KR 与 KRM 系列 ISO 6020/1 圆形法兰液压油缸

GLUAL KR 及 KRM 系列紧凑型液压油缸按照 ISO 6020/1 国际准则设计，额定工作压力为 160 巴。坚固的圆形端盖法兰结构非常适合各类金属加工机床、自动化工装夹具及有限安装空间布局，提供高刚性机械支承与平稳运动性能。

圆形法兰端盖结构符合 ISO 6020/1 规范，额定压力达到 160 巴
KRM 测位型号集成位移变送装置，满足机床滑台高精度进给定位需求
精密磨削活塞杆配合高硬度耐磨硬铬镀层，具备优异耐磨防划伤性能
缸端可调液压缓冲节流机构，有效消除高速换向冲击并实现平稳制动

KD 与 KDM 系列 ISO 6022 重载冶金液压油缸

GLUAL KD 及 KDM 系列重载冶金型液压缸专为钢铁轧钢生产线、连续铸造设备与重型液压机设计，设计工作压力高达 250 巴。加厚优质合金无缝钢管与重型耐磨活塞杆相结合，能够在极端冲击震动与恶劣工况下保持结构完整性与动作精度。

专为钢铁冶金轧机、连铸连轧线与锻压机床设计的重载强化结构缸筒
额定工作压力 250 巴，具备承受管路瞬态高压冲击峰值的出色安全裕度
可选配 KDM 内置位移反馈装置，无缝接入现场工业以太网自动化系统
厚层硬铬电镀活塞杆表面工艺，耐受恶劣粉尘与氧化铁皮摩擦划伤

KM、KP 与 KZ 系列 ISO 3320 工程焊接液压油缸

GLUAL KM（250巴）、KP（350巴）及重型焊接式 KZ（200巴）系列工程液压缸符合 ISO 3320 国际通用标准。广泛应用于工程机械、特种起重车辆、水利水电闸门及重型装备领域，在极为紧凑的外形尺寸下发挥卓越的抗弯扭强度与承载力。

超高压 KP 衍生机型工作压力最高可达 350 巴，适应紧凑高压液压回路
重载焊接结构 KZ 系列缸体，能够承受工程工程车辆剧烈的多向交变载荷
提供多种前端盖法兰与后端铰轴形式，便于按设备空间进行适配安装
专用双唇防尘刮屑圈有效阻隔矿山粉尘与泥水侵入，保护内部主密封套件

Glual Energy 风力发电机组液压变桨油缸

GLUAL 旗下的 Glual Energy 专业部门专为大型风力发电机组研发液压变桨驱动油缸。缸体采用高规格耐盐雾防腐蚀表面处理技术，并就近集成高响应安全阀组与平衡阀，能够长期承受海上风电与陆地极端阵风环境带来的剧烈气动载荷。

包含 125/80 及 140/90 等风电行业通用规格，匹配主流大型风电机型
特种陶瓷复合层或双金属镍铬合金电镀活塞杆，抵御海上盐雾与高湿侵蚀
缸体直接集成插装式液压锁与比例伺服阀组，确保强风下的紧急顺桨安全
内置耐震型高分辨率位移传感器，实现风机叶片攻角毫米级精准微调定位

成套工业液压泵站与动力动力总成系统

GLUAL 针对大型冶金装备、模锻压机与自动化生产线定制设计成套液压泵站系统（HPU）。设备采用高效定量/变量泵组、变频驱动调速节能控制、高精度多级油液过滤回路与一体化 PLC 电气控制柜，实现高度集成的动力源动力输出与工况监控。

变频调速电机驱动泵组技术，按实际工况按需输出流量并降低电能消耗
碳钢或不锈钢储油箱体配备消泡隔板与液位温度多参数连续传感变送器
多级精密吸油与回油高压过滤总成，配备电信号压差发讯警报装置
内置微处理器 PLC 电控柜与触摸屏界面，支持温度、压力与油质在线监测

活塞式液压蓄能器与定制集成阀块总成

GLUAL 活塞式蓄能器符合 ASME、CE 及 PED 压力容器行业设计规范，与定制高刚性液压集成阀块协同运作。设备可高效存储高压流体势能、有效吸收管网流体压力冲击脉动，并在主电网突发停电时为关键机构提供紧急安全退步备用能源动力。

高可靠活塞式蓄能器缸体，采用特种低阻力聚合物隔离密封环技术
按客户液压原理图量身定制集成阀块，缩减外接高压胶管数量并杜绝泄漏
高承压结构设计，完全兼容常规矿物液压油与难燃抗磨特种合成工作介质
标配安全溢流切断阀组与防爆膜片组合，符合严苛的承压特种设备技术规范

KU 系列多通道高压旋转接头与旋转流体接头

GLUAL KU 系列精密高压旋转接头专为将液压油、循环冷却液及润滑介质可靠输送至连续旋转的机械辊筒、转台及回转执行器而研发。内部采用耐磨端面机械密封结构，在高速连续旋转作业工况下具备优异的抗偏磨密封寿命与低扭矩阻力。

多通路独立流道结构设计，允许在单一套旋转总成内同时输送不同介质
精密平衡型碳化硅与耐磨特种合金硬质密封面，大幅抑制密封面磨损
极低的旋转启动摩擦力矩，有效避免旋转过程中的微量工作液渗漏
标准化法兰与螺纹接口形式，便于快速集成于转台及冶金轧辊回转部位

GLUAL KI 与 KIM 系列 ISO 6020/2 结构规范与标准化安装尺寸

西班牙GLUAL KI 与 KIM 系列工业液压缸严格遵循 ISO 6020/2 国际标准设计制造，明确规范了安装尺寸、行程长度、活塞杆端部连接螺纹以及液压进出油口规格。标准化的结构使该系列油缸与全球主流流体传动品牌的安装基座具备良好的结构互换性，无需修改机床床身支架。油缸额定工作压力为 160 巴，可在宽温区连续作业。精密珩磨的高强度无缝冷拔钢管与微观精密抛光的硬铬镀层活塞杆相得益彰，有效降低密封组件的运动摩擦阻力，显著延长关键动密封的连续使用寿命。

重载冶金型 KD 与 KDM 系列 ISO 6022 钢厂轧机油缸制造规范

针对钢铁热轧机组、连铸生产线及重型锻造液压机的恶劣工况，GLUAL 研发制造符合 ISO 6022 标准的 KD 与 KDM 系列重载冶金液压缸，额定压力达 250 巴。缸体采用重型圆形端盖法兰、高强度锻钢铰耳与加厚缸壁安全裕度设计，可有效抑制交变冲击负荷与管路瞬态液压冲击引起的疲劳变形。内部采用改性聚四氟乙烯滑环、耐温聚氨酯密封及青铜填充耐磨导向环的复合密封组合，防止活塞与缸筒之间产生金属刮研，消除大悬臂受力下的缸壁拉伤风险。

KIM 与 KDM 系列集成磁致伸缩位移传感器的数控闭环定位技术

现代自动化机械与数控机床要求对液压执行机构的线性运动进行连续微米级反馈。GLUAL KIM 及 KDM 系列油缸创新性地将非接触式磁致伸缩绝对位置传感器直接内嵌于空心活塞杆内部。全不锈钢密封防护套管将精密测量波导丝与外界恶劣机械震动、冷却液飞溅及热氧化铁皮完全物理隔离。传感器电子处理单元向现场总线输出标准模拟量或高速数字信号，实现闭环伺服回路中高动态、高重复性的线性运动位置监测与平稳速度调节。

Glual Energy 风力发电机组变桨驱动油缸与极端气候环境应对方案

GLUAL 旗下的新能源部门 Glual Energy 专为兆瓦级大型风电机组研制液压叶片变桨油缸。设备常年运行于高盐雾海上风电场或高海拔严寒风电基地，需承受持续气动冲击、剧烈温差与复杂振动。为抵御海洋大气侵蚀，活塞杆表面采用特种耐磨陶瓷喷涂或双层镍铬复合电镀工艺。缸体外壁直接刚性集成安全阀组总成，内部包含先导单向液压锁与快充蓄能回路，即使在电网突发断电时也能迅速响应，驱动叶片快速顺桨停机以保护机组安全。

成套液压泵站系统 HPU 的能效优化与集成设计理念

GLUAL 针对工业用户生产工艺节拍定制研发成套液压动力泵站（HPU）。通过在主泵组电机上采用变频调速驱动控制技术，系统能够根据负载实时流量需求动态改变转速，大幅降低低负载保压阶段的无效能量损耗，综合节电率可达百分之四十。钢制储油箱内部设置多道迷宫式消泡沉淀隔板，加速工作油液气泡分离与热量散发。采用名义过滤精度达三至十微米的高效多级过滤单元并集成压差发讯传感器，保障核心比例伺服阀组免受磨粒磨损侵害。

液压系统预防性保养维护规范、油液清洁度控制与密封组件更换

保持 GLUAL 工业液压设备长期平稳运行的关键在于严格执行定期预防性维护规程。维持工作油液清洁度不低于 ISO 4406 标准的 17/15/12 等级是延长液压元件寿命的基础，建议定期采集油样化验并在压差发讯时及时更换滤芯。在执行油缸周期性检修时，需对内壁与活塞杆进行探伤测量，确认几何同轴度公差后按规范装配密封备件，并涂抹相容装配油脂。对于柱塞式蓄能器，每半年需定期复核氮气预充压力以保证系统的储能与吸收脉动效能。

GLUAL / Glual Hydraulics及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是GLUAL / Glual Hydraulics的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。