Bruno Lehmann AG 精密机械零件与数控组件
瑞士 Bruno Lehmann AG 机械加工制造：Mazak、Gildemeister、DMG Mori 复合车铣加工中心与 Extenderbolts 专利膨胀铰接销轴。
Mazak Integrex i-200 与 i-100 复合车削铣削加工中心
Mazak Integrex i-200 S U1000 与 i-100 S 车铣复合机床集成铣削主轴、副主轴与多轴联动 SMOOTHX 数控系统。设备支持加工直径达 350 毫米的复杂结构件，实现高精度一次装夹完成车削与五轴铣削成形。
- 五轴联动数控系统实现直径 350 毫米以内复杂几何零件的高效切削。
- 高刚性铣削主轴搭配副主轴系统，支持工件双面全工序连续成形加工。
- 装配 65 毫米自动棒料进料机与 350 毫米行程桁架装卸料机械手装置。
- 高刚性一体铸造床身吸收切削振动，保障耐热合金零件的高精度加工要求。
Gildemeister TWIN 65 与 CMZ TTL 双刀塔车削中心
Gildemeister TWIN 65 与 CMZ TTL-66-66-T1Y-T2Y 双刀塔车削机床配置副主轴与 B 轴功能，专用于 65 毫米棒料的高速车铣加工。双刀塔同步切削大幅缩短单件加工工时，适配机械结构件批量加工。
- 上下双动力刀塔配备驱动刀具与 B 轴联动，支持上下刀塔同时切削作业。
- 采用西门子与发那科数控系统，高效处理直径 65 毫米规格的棒料毛坯。
- 副主轴实现自动对接接料与反面加工，避免二次装夹带来的定位基准误差。
- 高分辨率光栅尺位置闭环反馈，保障大批量工件在微米级公差范围内的重复精度。
DMG Mori Sprint 42 linear 走心式车削加工机床
DMG Mori Sprint 42 linear 高精度纵切与短车身机床搭载直线电机驱动与动力刀具系统，专用于加工直径 42 毫米以内的精密轴类、管接头与轴套零件。直线电机驱动带来高动态响应与微米级定位精度。
- 直线电机直驱各进给运动轴，实现高动态加减速且无机械反向间隙磨损。
- 支持直径 42 毫米棒料自动进给切削，满足精密五金与管件的加工需求。
- 多工位动力驱动刀座支持径向与轴向的高速铣削、钻孔及螺纹加工工序。
- 精密切削表面粗糙度表现优异，避免后续繁琐的外圆研磨与去毛刺工序。
Star SR-20RII 走心式微精密车削机床
Star SR-20RII 走心式高精度自动车床针对直径 20 毫米以内的微机械精密零件加工而设计。同步旋转导套机构与背轴副主轴协同配合，在加工细长轴销、定位销与紧固件时消除微细工件弯曲变形。
- 适配直径 1 至 20 毫米微细轴件的高精度切削成形，满足微型机械零件需求。
- 同步旋转导套支撑系统刚性支撑工件前端，消除细长工件车削时的让刀变形。
- 配备背轴副主轴与后工序刀架，实现零件尾端钻孔、铣槽与切断同步作业。
- 发那科高速数控系统精确调度各轴轨迹，保障微小尺寸零件的稳定制造。
Extenderbolts 专利膨胀式铰接销轴总成
Bruno Lehmann AG 自主研发的 Extenderbolts 专利膨胀铰接销轴用于工程机械与林业机械活动关节。双向锥度膨胀衬套有效消除销轴座孔的磨损间隙，无需现场重新扩孔与补焊加工即可恢复铰接副的配合刚度。
- 快速消除挖掘机动臂、铲斗与液压油缸铰接耳座的径向磨损松动间隙。
- 膨胀衬套采用高强度淬硬合金钢精密加工，具备优良的抗冲击耐磨性能。
- 施工现场使用常规手动机修工具即可完成安装锁紧，无需重载机加工设备。
- 显著延长重型土方工程装备、林业集材机与农用机械关节结构件使用寿命。
Wenzel LH65 三坐标测量机与 ISO 质量检测
Bruno Lehmann AG 机械加工零件的几何精度检测在恒温检测室通过 Wenzel LH65 三坐标测量机完成。650x750x500 毫米测量行程配合雷尼绍高灵敏度接触式测头，严格确保各类复杂工件符合工程图纸技术公差要求。
- 在 650x750x500 毫米测量空间内完成三维空间坐标与形位公差的综合检测。
- 恒温恒湿测量实验室保持基准温度，避免环境热胀冷缩引起的检测误差。
- 搭载雷尼绍高精度触发式测头，精准测量同轴度、圆跳动与轮廓配合度。
- 随货提供严谨的零件外形几何尺寸检测报告，确保批量产品装配互换性。
瑞士精密制造传统与工程技术标准
瑞士工业企业 Bruno Lehmann AG 位于伯尔尼州埃默河谷特鲁布，在精密机械加工领域拥有深厚的技术沉淀。企业自 1944 年创立至今已有八十余年发展历史，专注于高精度车削、铣削与复杂多轴机械构件的制造，广泛服务于通用机械工程、流体液压传动与工业自动化装备领域。
严格遵循瑞士精密制造准则，Bruno Lehmann AG 熟练加工结构合金钢、不锈钢、钛合金与有色金属合金材料。精密的现代加工装备与资深技术团队相结合，无论是小批量试制零件还是批量生产部件，均能确保微米级的几何尺寸精度与表面光洁度。
先进数控车铣复合加工中心多轴切削
Bruno Lehmann AG 旗下 LT-Fertigung 制造部门配备了 Mazak Integrex 与 CMZ 等现代车铣复合加工中心。机床集成高速铣削主轴、同步副主轴与灵活的 B 轴摆动机构，支持在单次工件装夹中完成复杂异形结构件的五轴空间车铣成形。
一次装夹全工序完成有效消除了多次定位带来的基准累积误差，严格确保同轴度与基准面的配合公差，能够加工精密内外螺纹、异形密封槽与深孔定位结构。配合棒料自动进料机与桁架机械手，实现稳定连续的高效率零件生产。
高通量走心式车削与微小精密零件生产
针对高精度轴销、流体管接头、精密螺纹轴套与五金连接件的批量制造，Bruno Lehmann AG 部署了 Star 与 DMG Mori Sprint 走心式自动车床。直线电机驱动轴具备高动态响应性能，消除反向间隙磨损，保障工件尺寸的高度一致性。
同步旋转导套机构在切削刀具前端提供近距离工件刚性支撑，彻底消除细长杆件在纵切车削时的挠曲让刀变形与振刀纹路。背轴副主轴同步开展背面车削、钻孔与去毛刺作业，实现成品直接下线收集。
Extenderbolts 专利膨胀式铰接销轴技术
Bruno Lehmann AG 的一项标志性工程技术成果是自主研发的 Extenderbolts 专利膨胀铰接销轴系统。该系统针对重型工程机械活动关节设计，由高强度中心销轴与开缝双锥度膨胀衬套组合而成，紧固时锥套沿径向均匀张开并紧密贴合磨损耳座孔壁。
这种机械膨胀锁紧机构消除了挖掘机动臂、林业采伐机械与重型连杆关节部位的配合间隙，无需在现场繁琐补焊或重新机加扩孔。日常装配仅需通用手动工具即可完成，大幅缩短移动式野外装备的停机维护时间。
恒温计量室与 ISO 质量管理体系
Bruno Lehmann AG 的质量保障流程建立在通过审核的 ISO 9001:2015 质量管理体系框架之上。加工完成零件的终检在严格恒温二十摄氏度的专业测量室内开展，消除环境温差引起的微观热胀冷缩偏差。
德国温泽 Wenzel LH65 三坐标测量机搭载雷尼绍高精度触发式与扫描测头，针对数字化三维工程图纸对形位公差、圆跳动与孔距尺寸开展全面检测。经过严格检测合格的批量工件均附带详尽的几何尺寸检测报告。
技术参数核对与定制工程支持服务
非标零件测绘、备用易损件替换选型以及 Extenderbolts 规格匹配工作基于设备铭牌技术参数或工程设计图纸展开。工程技术团队可深度评估 STEP 与 IGES 格式的三维模型，协助确认适宜的材料牌号与表面热处理技术要求。
细致核验机械铰接副的配合公差与受力工况，能够确保零件的装配互换性与机械传动链的设计服役寿命。专业技术团队为各类机械设备制造企业提供可靠的技术咨询与瑞士精密加工服务。
Bruno Lehmann AG及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Bruno Lehmann AG的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
