Trutorq 工业气动执行机构与阀门自动化设备

Trutorq 工业气动与液压执行机构：齿轮齿条式 C、S、E 系列，不锈钢 TSS AISI 316，重型拨叉式 SY，液压 HY 与 ACL 直行程气缸技术选型。

Trutorq C-Type 齿轮齿条式气动执行机构

Trutorq C 系列角行程齿轮齿条式气动执行机构专用于驱动工业球阀与蝶阀。独特的内置式复位弹簧结构使双作用与单作用弹簧复位型号保持完全一致的外形安装尺寸，转换过程无需专用工具即可安全完成维护。

在 6 bar 气源工作压力下双作用输出扭矩范围达到 21 至 4803 Nm
单作用弹簧复位扭矩范围为 7 至 1888 Nm 确保阀门安全复位切断
活塞包覆聚甲醛 POM 耐磨支撑导向环避免金属摩擦并降低运行阻力
标准配置全开位置正负五度行程调节螺栓便于现场管路对中调试

Trutorq S-Type 小型紧凑式气动执行器

Trutorq S 系列紧凑型齿轮齿条式气动执行器针对小型球阀、旋塞阀与蝶阀的流体自动化控制设计。阳极氧化铝合金本体搭配聚酯喷涂端盖，具有重量轻、耐腐蚀特性，适应水处理与制药洁净管路系统。

在 6 bar 气源压力下双作用输出扭矩范围达到 8 至 101 Nm
单作用弹簧复位扭矩范围为 8 至 40 Nm 满足断气自锁保护要求
镀锌碳钢驱动轴与法兰连接界面严格符合 ISO 5211 工业标准
耐候聚酯涂层铝合金密封端盖适应具有腐蚀性微颗粒的工作环境

Trutorq E-Type 带集成适配器气动执行器

Trutorq E 系列齿轮齿条式执行器配备独特的集成阀门适配基座，可直接安装在多种规格的阀门法兰上，无需外加连接支架。双向行程限位调节螺栓布置在压力气缸外部，允许在带压工作状态下便捷微调开关极限位置。

工作压力 6 bar 条件下双作用扭矩输出范围达到 90 至 1655 Nm
弹簧复位输出扭矩为 32 至 586 Nm 满足紧急切断联动保护
配备可替换驱动衬套以适应不同直径与形状的阀门连接轴颈
外部双向行程螺栓在全开与全关两个极限位置均可独立调节

Trutorq TSS 不锈钢 AISI 316 气动执行器

Trutorq TSS 系列不锈钢气动执行器由整块 AISI 316 优质不锈钢实体棒材精密机械切削成型，彻底杜绝构件气孔疏松缺陷。高度防腐结构适用于海洋平台、制药净化车间与化工强腐蚀流体自动化切断控制。

适用工作供气压力范围为 2 至 10 bar 适应各种车间压缩空气管网
行程调节凸轮与驱动转轴为整体一体化加工杜绝机械连接间隙
双作用与单作用型号具有完全一致的安装外形几何尺寸与高度
环境耐受温度工作区间为零下 30 摄氏度至零上 100 摄氏度

Trutorq SY 重型拨叉式气动执行机构

Trutorq SY 重型拨叉式气动执行机构针对石油天然气长输管线、发电厂与重工业大口径阀门自动化设计。对称式拨叉传动机构在阀门开启与闭合端点输出峰值扭矩，精准匹配大通径球阀与旋塞阀的密封脱开扭矩特性。

在 6 bar 供气压力下双作用扭矩输出达到 600 至 300000 Nm
单作用弹簧复位安全扭矩为 215 至 107520 Nm 实现联锁保护
重载焊接钢制壳体表面覆盖环氧粉末防护涂层具备极高抗冲击度
安装界面符合 ISO 5211、DIN 3337 标准并具备顶部 NAMUR 接口

Trutorq HY 液压拨叉执行器与 ACL 直行程气缸

Trutorq HY 重型液压拨叉执行机构工作压力达 100 bar，配合 ACL 铝合金直行程气缸专用于驱动浆液管路插板阀与闸阀。ACL 直行程气缸缸径涵盖 100 至 320 mm，活塞内置永久磁环可配合外置磁感应开关精准反馈阀位。

HY 液压拨叉机构在 100 bar 供油压力下输出扭矩达 300000 Nm
ACL 直行程气缸活塞内径规格从 100 mm 至 320 mm 满足大推力需求
气缸端盖具备标准 NAMUR 气动孔位支持电磁阀一体化直接安装
全密封防护构型符合防爆工业标准适应多粉尘易燃物料处理车间

TruTorq 制造历史与罗瓦托执行器生产基地

意大利 TruTorq 专注研发并制造用于严苛工业流体管路系统的角行程阀门气动与液压执行机构。自 1991 年起，企业核心生产制造基地设立于意大利北部布雷西亚省罗瓦托工业园区。厂区配备精密数控机械加工中心、全自动气密性与耐压试验台以及高精度坐标检测设备。

TruTorq 工程团队持续推动气动阀门驱动技术发展，首创活塞内部弹簧对称布局与耐磨支撑结构。罗瓦托工厂制造的高品质气动执行器广泛安装于全球化工提炼、天然气输送、海水淡化以及能源动力厂区，在长期高频工况下表现出极高的运行平稳度与密封寿命。

C 系列齿轮齿条式气动执行器结构优势

Trutorq C 系列角行程气动执行器专为工业球阀、旋塞阀与蝶阀的高频启闭而设计。该系列的核心技术优势在于将复位弹簧模块直接布置在双活塞齿条内部空腔中，使双作用与单作用弹簧复位型号保持完全一致的外形轮廓与安装尺寸，简化了管网管路设计与备件更换流程。

双活塞上装配包覆式聚甲醛 POM 耐磨支承垫，完全阻隔了活塞与气缸内壁之间的金属直接接触，显著降低摩擦阻力并避免气缸内壁划伤磨损。标准配置的外置开度限位调节螺栓可精确微调阀门全开位置正负五度范围，确保管路流道完全对齐并减少压降损失。

S 系列小型紧凑执行器与 E 系列带适配器型号

针对空间紧凑的阀组与小口径管路自动化，Trutorq 推出了轻量化 S 系列执行器，采用高强度阳极氧化铝合金气缸本体与耐侯聚酯喷涂端盖。S 系列在 6 bar 气源下可输出高达 101 Nm 的转矩，广泛适用于生物医药洁净管路、水处理加药系统及轻工流体控制单元。

E 系列气动执行器配备集成式阀门安装底座适配套件，能够通过可更换驱动内衬直接与多种标准阀门法兰对接，省去了外置过渡支架与联轴器的安装工序。双向行程限位调节螺栓完全布置在气压密封腔室外部，允许现场维护人员在带压管线工作时安全调节启闭位置。

TSS 系列 AISI 316 全不锈钢耐腐蚀执行机构

针对海洋采油平台、高浓度酸碱介质及强腐蚀盐雾作业环境，Trutorq 打造了 TSS 系列全不锈钢气动执行器。执行器壳体及关键传动部件全部采用 AISI 316 实体不锈钢棒材数控加工，完全消除了铸造工艺可能产生的气孔、缩松和晶间缺陷，确保在恶劣介质中不发生渗漏。

输出驱动转轴与双向行程调节凸轮采用一体式单件加工工艺，杜绝了销轴装配间隙导致的转动迟滞与磨损。TSS 系列执行器在 2 至 10 bar 供气压力下稳定运转，工作环境温度覆盖零下 30 摄氏度至零上 100 摄氏度，为远洋船舶压载水系统与腐蚀性化工流程提供耐用驱动保障。

SY 系列重型拨叉式气动执行器与管线阀门驱动

针对石油天然气大通径管线球阀与发电厂高压蒸汽阀门，Trutorq 生产重型 SY 系列对称拨叉式气动执行机构。拨叉机构的力学特性在阀门启闭极限位置提供最大的机械输出扭矩，完美契合大口径高压球阀克服阀座静摩擦所需的脱座扭矩曲线，保障阀门顺畅动作。

SY 系列外壳采用厚壁钢板焊接制造，外部涂覆抗撞击的 RAL 3020 红色环氧重防腐粉末涂层。双作用型号最大输出扭矩可达 300000 Nm，弹簧复位型号输出扭矩达 107520 Nm，在紧急断气情况下能够迅速驱动大型管线阀门至安全关闭工位，实现可靠的工艺切断。

HY 重型液压执行器与 ACL 直行程气动气缸

TruTorq 工业流体驱动产品线还包括专为重型工况开发的 HY 系列液压拨叉执行机构，采用工业过滤液压油驱动，耐受压力高达 100 bar。HY 执行机构最大输出扭矩达 300000 Nm，配备双向机械限位微调装置，可在全行程两端正负五度范围内实施精确校准。

对于矿浆管线、污水处理与粉体输送中的刀闸阀与插板阀，Trutorq 提供 ACL 系列铝合金直行程气缸，活塞缸径涵盖 100 至 320 mm。气缸活塞内置环形永磁体，可配合外部非接触式磁感应传感器实时反馈阀位，端盖标准 NAMUR 气口设计支持电磁阀一体化直装。

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