Burre Hydraulic 工业液压系统与重型传动总成

Burre Hydraulic 液压元件与机械总成：重型高压液压缸、双作用多级伸缩缸、极端温区多通路旋转接头、集电环滑环装置及出厂综合试验台。

Burre Hydraulic 重型高压液压缸总成

Burre 重型工业液压油缸专用于冶金轧机、大型金属挤压机以及重载起重设备。该系列液压缸额定运行工作压力达 800 bar，特种工况峰值承压可达 6000 bar，在承受巨大交变机械冲击负荷时依然能够保持微米级活塞行程定位精度。

活塞缸径规格最大可达 1600 mm 且单根活塞杆工作行程最大延伸至 50 米
液压工作介质耐受温度区间覆盖零下 60 摄氏度至零上 280 摄氏度恶劣工况
活塞杆表面硬化镀层工艺涵盖高硬度镀铬层、高致密陶瓷复合涂层与渗氮耐磨层
机械制造与出厂试验指标完全符合 DIN 19704、DIN 19705 及 DNV 船级社规范

用于水工工程与海工设施的双作用多级伸缩液压缸

Burre 双作用多级伸缩液压缸专为通航船闸闸门、立交升降桥梁以及水利枢纽拦水启闭系统定制开发。所有级数伸缩套筒均实现双向液压驱动退回，有效避免重型水工金属结构在江海水流冲击与外部水压浸泡环境下发生卡阻偏斜事故。

多级伸缩套筒结构各伸展级均具备双作用受力回退驱动与液压锁定功能
核心活塞段直径为 350 mm 与 260 mm，额定液压回路工作压力达 350 bar
配备专用复合弹性密封圈组件以适应近海高盐雾水下潮湿严苛作业环境
金属筒体经重防腐合金涂层防护处理以确保户外长期露天服役使用寿命

Burre Hydraulic 极端温压工况多通路旋转接头

Burre 高精度多通路旋转接头专用于向高速旋转轧辊、烘缸滚筒及回转工作台连续输送液压油、高温导热油、过热蒸汽与高压气体。该回转接头能够耐受高达 30 m/s 的线速度，在从高真空至 800 bar 的极限压力工况下维持零内泄密封。

介质流动温区跨度支持从零下 100 摄氏度延伸至零上 600 摄氏度超高温
严密输送矿物液压油、高压饱和蒸汽、微粒物料悬浮液及各类工业反应气体
内部精密轴承总成采用深沟球轴承及耐化学腐蚀的优质特种碳化石墨轴套
支持径向、轴向以及径向与轴向复合管路接口布局以匹配多样化机械结构

用于旋转机构的 Slipring Transmitter 集电环滑环装置

Burre 高可靠性电气集电环装置专用于向连续旋转回转体输送主驱动强电动力源、弱电控制信号及高速工业现场总线协议。集电环装置既可作为独立电滑环使用，亦可与液压旋转接头组合集成为结构紧凑的气电液多通道混合回转总成。

单相动力母线大电流导通能力额定指标最高支持 20000 安培强电负荷
保障弱电模拟量传感器读数、自动化脉冲及工业现场总线信号低噪声传输
集电滑环总成结构最大机械外径尺寸支持配合 1600 mm 粗壮主旋转主轴
提供防爆（EX-proof）等级、深度防尘防水以及耐化学腐蚀等专业定制版本

工业防爆电磁阀与液压集成控制块总成

Burre 特种液压阀门技术涵盖防爆型电磁换向阀、膜片式分配阀及高集成度多通路液压控制阀块。该系列控制阀元件在严苛工况下提供敏捷可靠的流体通断与方向控制，广泛应用于具有防爆安全要求的化工生产车间、油气开采平台与船舶辅机控制系统。

防爆电磁铁线圈外壳密封严密完全适用于易燃易爆高危险性工业生产区域
特种膜片与耐磨滑阀阀芯结构可平稳控制具有腐蚀性的特殊化学工业流体
采用流道优化设计的整体式液压阀块有效减少管路内流体局部压力涡流损失
电磁动作切换响应迅速且精密滑阀配合副展现出抵御管路水锤液压冲击能力

传动机构出厂自动化试验台与内泄漏综合测试系统

Burre 驱动工程与重型液压元件出厂综合试验台可对各型总成开展严格的耐压强度、动态负荷及密封完整性测试。测试台集成现代计算机控制系统与工业触控屏人机界面，能够实时测量、记录并深度分析扭矩、输出压力、流量及各类复杂介质工况下的微量泄漏数据。

高精度动态传感器精准测定传动轴输出扭矩、静态机械推力及系统回路压力
全压差与全温区严密性测试可精确捕捉液压元件内部微小内泄与容积效率损失
测试工质涵盖纯净水、工业矿物油、压缩气体、工业高真空环境乃至氢气介质
微机数据采集系统在工业触控显示屏上直观绘制测试工况曲线并生成检测报告

德国工业液压工程底蕴与 Burre 制造中心发展历程

位于德国北莱茵-威斯特法伦州巴德奥因豪森的 Burre Hydraulik GmbH 拥有深厚的重型工业液压系统研发与精密制造底蕴。该企业由工程专家 Karl-Heinz Burre 于 1964 年创立，并于 1965 年正式投入商业运营。自 1972 年迁入现址以来，工厂已构建起现代化精密机械加工与装配测试基地。

工厂现代化重型机械制造车间建筑面积超过 5000 平方米，配备重型深孔镗床、数控车床及高精度珩磨加工设备，具备加工大口径长行程液压缸体的制造能力。企业历经六十载技术传承，至今由 Burre 家族第二代成员稳健运营，持续为全球工业领域提供高标准定制化流体动力装备。

Burre 重型高压液压油缸结构特性与关键技术指标

Burre 重型工业液压油缸专为应对冶金、轧钢及大型锻压设备的严苛工况而研发，常规标准型号设计工作压力达 800 bar，特种超高压结构承受流体静压最高可达 6000 bar。活塞缸径设计最大可达 1600 mm，单节或分段式活塞杆有效工作行程最长可延伸至 50 米。

活塞杆表面采用硬化耐磨工艺，包括电镀硬铬层、热喷涂金属陶瓷复合层及深层渗氮处理。整套液压缸密封系统耐受零下 60 摄氏度至零上 280 摄氏度的宽温工况，机械制造与安全技术规范完全满足 DIN 19704、DIN 19705 以及国际权威 DNV 船级社标准体系要求。

极端温区与重载工况多通路旋转接头流体密封技术

Burre 高性能旋转接头（Drehdurchführungen）用于向连续高速旋转的机械主轴、轧辊滚筒及回转工作台稳定输送多路工艺流体介质。回转接头能够耐受高达 30 米/秒的线速度，在从高真空至 800 bar 的极限压力工况下展现出优异的流体隔离与零泄漏密封性能。

依据工艺要求，接头流道支持输送矿物液压油、最高 600 摄氏度高温导热油、过热饱和蒸汽、工业水、深冷低温气体及含有微粒的物料浆液。接头内部支承结构采用精密深沟球轴承，密封接触面配备具有高耐磨损与耐化学介质侵蚀特性的高纯度碳化石墨轴衬套。

Slipring Transmitter 电气集电环装置与电液复合回转总成

Burre Slipring Transmitter 系列工业电气集电环装置专用于向回转机械结构可靠传递动力电源与高保真数据信号。集电环装置能够承载单相高达 20000 安培的特大动力工作电流，同时精准转导来自各类微位移传感器、角度编码器以及工业现场总线协议的高频弱电信号。

集电环机械结构最大外径尺寸支持配合 1600 mm 粗壮主轴，并具备满足化工与油气易燃易爆区域安全标准的防爆（EX-proof）结构版本。Burre 工程技术的显著优势在于能够将电气集电环与多通道液压旋转接头高度集成于一体，构建出结构极其紧凑的混合式回转总成。

面向水利工程与海工设施的双作用多级伸缩液压缸

针对水工钢结构工程（Stahlwasserbau）与近海海洋工程装备，Burre 定制开发了专用双作用多级伸缩液压缸。多级伸缩套筒在各个伸出与缩回行程中均具备液压动力驱动与闭锁能力，从根本上消除了重型拦水闸门在水流波浪冲击及泥沙沉积工况下的机械卡阻风险。

具有代表性的水工伸缩缸采用 350 mm 与 260 mm 级段活塞径，工作行程 940 mm，额定回路工作压力达 350 bar。缸体外部金属构件经由多层防腐涂层与特种防护工艺处理，在长期浸泡接触高盐度海水与海洋大气环境下展现出优良的抗盐雾腐蚀与防生物附着能力。

自动化综合试验台技术：传动性能监测与内泄漏精密诊断

基于数十年来在流体动力与重型机械传动领域的深厚经验，Burre 自主研发了自动化出厂综合测试台系统，用于对重型液压传动部件进行出厂性能标定。测试台能够对传动轴动态输出扭矩、静态拉压推力、液压系统工作流量以及电驱电气参数展开高精度采集与动态测试。

系统特别强化了在宽工作压力区间与极端温度环境下的元件内外泄漏精细化检测能力，测试工质广泛兼容纯净水、工业矿物油、压缩气体以及氢气介质。自动化测试程序与工况特征曲线经由专业控制系统采集，并通过工业触控屏人机交互界面进行直观实时显示与报告存储。

Burre Hydraulic及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Burre Hydraulic的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。