Trusioma 橡胶与塑料加工重型机械及备件
Trusioma 橡胶与高分子聚合物加工装备：重型密炼机、橡胶开炼机、挤出机螺杆料筒及多辊压延生产线。
Trusioma EKN 50、90、160 与 250 系列密炼机及混炼配件
EKN 系列重型密炼机专用于天然橡胶、特种弹性体及高浓度色母粒的高强度密闭混炼作业。混炼室内部装配高耐磨合金衬板，配备液压驱动的下卸料下落门机构，实现胶料的快速卸料与混炼循环时间优化。
- 混炼室工作净容积覆盖 50 至 250 升并采用高剪切双棱椭圆转子结构
- 转子凸棱工作表面喷焊耐磨合金硬化层抵抗炭黑及矿物填料磨损
- 液压上顶栓下压装置提供平稳可调的受控混炼合模工作压力
- 气动机械式转子端面密封装置配合精密定量注油系统防止漏胶漏粉
Trusioma 双辊开炼机及橡胶塑料混炼压片辊筒配件
Trusioma 工业开炼机规格涵盖 1500x550 毫米至 2100x660 毫米，专用于橡胶胶料的热炼、塑炼、均化混炼及出片作业。开炼机辊筒采用高合金冷硬铸铁精加工制造，工作表面硬度超过 50 HRC 具备极高抗磨损表现。
- 辊筒具备周边打孔或中心深孔冷却水循环通道确保恒定均质换热
- 电动机械式或双向液压辊距微调机构配合高精度机械刻度表盘
- 重载轴承座配置耐磨高铅青铜轴瓦或自调心球面重型滚子轴承
- 配置灵敏的紧急制动反转安全联锁保护及机械安全安全防载垫片
Trusioma 橡胶螺杆挤出机、塑料混炼挤出线及机头配件
Trusioma 单螺杆与双螺杆挤出机专用于橡胶异型密封条、胎面挤出以及高分子塑料混炼造粒生产线。精密氮化合金螺杆与双金属耐磨料筒，在加工高磨蚀性无机填料及高粘度胶料时展现出极其持久耐磨的工作寿命。
- 螺杆直径覆盖 60 至 250 毫米且长径比配置涵盖 10D 至 30D 范围
- 多温区智能电加热套配合独立回路循环液体或风道强制对流冷却
- 重型硬齿面减速箱内部集成特大承载能力双向推力向心滚子轴承
- 可快速更换的机头口型模具、流道过滤板组件及旋转切粒切刀总成
Trusioma 多辊压延机组、帘布贴胶机及高精度辊系配件
Trusioma 具备 L 型、三角形及垂直排列结构的多辊压延机组，专用于橡胶胶片精密定厚压延、纺织织物贴胶擦胶及钢丝帘布双面附胶。极高抗扭刚度的重型机架确保宽幅胶带在全宽范围内维持极其严格的公差厚度。
- 辊系配置涵盖三辊至五辊结构且辊筒工作直径最大可达 800 毫米
- 配置辊筒轴交叉机构与液压反弯辊装置以动态补偿高负荷挠曲变形
- 独立多区辊筒温控循环机组精确控制各辊表面工艺成型工作温度
- 进料恒张力引布机构、红外对中纠偏导轨装置及双工位自动卷取机组
Trusioma 鼓式连续硫化机、平板硫化机及热压成型配件
Trusioma 鼓式连续回转硫化机与多层液压平板硫化机，专用于输送带、三角传动带及工业胶板的高温硫化工艺。高张力环形耐热钢带在弧形加热区施加恒定均布压力，赋予硫化制品平整密实且光洁平滑的表面质量。
- 大直径主硫化回转辊筒配置高效饱和蒸汽或导热油内部均匀加热夹套
- 高强度耐疲劳无缝环形钢带配合双液压油缸自动恒张力张紧纠偏系统
- 多层重型液压平板热压机配备经过精密平行研磨加工的高导热加热模板
- 复合高效节能外层保温绝热外壳配合可编程工艺计时自动化控温程序
Trusioma 设备机械备件、易损耐磨配件及大修改造组件
工程备件保障计划完整覆盖 Trusioma 密炼机、开炼机、挤出机与压延机的核心机械备品。定期检修更换转子机械端面密封圈、辊筒滑动轴瓦及混炼室高硬度耐磨衬板，能够杜绝非计划停机并恢复设备初始技术指标。
- 开炼机重型辊筒轴承座所用的高耐磨合金青铜轴瓦与双金属自润滑轴套
- 密炼机转子端部机械密封动静环、耐热压缩弹簧组以及特种高压防尘油封
- 精密调距螺杆副、配对高强度青铜螺母以及机械过载保险防破坏垫圈
- 重负荷扭矩联轴器、减速机传动中间级齿轮轴副及动力驱动输出联接法兰
ERMAFA 工业制造技术积淀与 Trusioma 品牌历史发展脉络
位于德国萨克森州切姆尼茨的 ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH 其工业制造历史可追溯至 1837 年创立的 Haubold 机械制造厂。在欧洲工业化进程中，该工厂作为塑料与弹性体加工机械制造联合体的核心骨干，以 Trusioma 品牌向全球市场出口重型高分子加工设备。
该机械制造基地曾向全球五十多个国家和地区交付密炼机及挤出生产线，构建了众多橡胶工业与轮胎工厂的技术装备基础。如今切姆尼茨工程技术中心传承了德国经典重型机械设计理念，为全球高分子加工企业提供专用非标设备设计与大修改造工程方案。
EKN 系列重型密闭式炼胶机结构特性与高负荷混炼技术
Trusioma EKN 系列重型密炼机工作容积涵盖 50 至 250 升，专用于高粘度橡胶胶料及高填充碳黑补强配方的强化混炼工艺。密炼室内部采用可快速拆换的高合金耐磨衬板，能够有效抵御重载胶料在高剪切混炼过程中对内壁造成的机械冲刷磨损。
特别优化轮廓曲线的双棱剪切型转子可在避免聚合物过热降解的前提下实现填料的微观均质分散。气动浮动上顶栓在混炼区对胶料施加恒定均布压紧力，而高刚度液压锁紧下落式卸料门则可确保完成混炼周期的胶料在极短时间内迅速卸出。
工业双辊开炼机与胶料热炼出片机组技术参数与结构规范
Trusioma 制造的 1500x550 毫米及 2100x660 毫米等规格的双辊开炼机，广泛应用于生胶塑炼、胶料热炼均化及连续胶片压延出片作业。开炼机辊筒采用离心复合冷硬合金铸铁精磨加工而成，表面高硬度耐磨层洛氏硬度超过五十度以抵抗矿物填料磨蚀。
辊筒内部周边深孔冷却流道实现高强度混炼作业下的快速换热循环，维持稳定的工艺温度梯度。辊距调距机构内部集成高强度机械安全过载保护垫板，在金属杂质意外进入辊缝时垫板瞬间机械剪切断裂，从而有效保护辊颈与重型整体铸钢机架。
Trusioma 橡胶与聚合物连续型材挤出成型与过滤生产线
Trusioma 单螺杆与双螺杆挤出机组专用于轮胎胎面胶条、高压密封型材的连续挤出成型以及高分子复合母料造粒生产线。挤出机机筒内部镶嵌双金属高耐磨耐蚀内衬套，在长期加工高填充无机矿物粉体及含氟特种橡胶介质时能够维持恒定的流道间隙公差。
合金挤出螺杆工作表面经过深层等离子气体氮化硬化处理，赋予螺棱优良的耐磨损抗划伤性能。由可编程温控仪表控制的多区外置电加热套配合压缩空气或导热介质强制换热循环，在机筒全长上形成受控工艺温度曲线，有效防止胶料产生早期自硫现象。
高精度多辊压延机组与橡胶帘布双面贴胶贴合生产系统
具备三辊、四辊及五辊几何排列形式的 Trusioma 压延机组专用于纺织织物浸胶擦胶、轮胎钢丝帘布贴胶以及高分子薄板精密定厚出片。重型箱形铸铁机架具备极高机械结构刚度，可将高阻尼橡胶胶料在宽幅压延过程中产生的巨大轴分离弹开力变形量降至最低。
为全面补偿辊筒在中部承受高负荷时的受弯挠曲，Trusioma 压延系统配置了轴交叉机构与辊筒液压轴端反弯变形调节装置。独立的辊筒流体温控机组将每个辊筒的表面工艺工作温度波动抑制在极小公差内，赋予压延橡胶胶片平整均质的表面厚度一致性。
Trusioma 重型机械关键摩擦副定期检修与状态维护规程
保持 Trusioma 高分子加工设备长期安全无故障连续运转，依赖于针对主轴承间隙与高压密封元件的规范化预防性维护。在 EKN 密炼机日常维护规程中，技术人员需定期测量转子端面机械密封环的轴向贴合预紧力，并确保自动润滑泵的注脂压力保持正常。
在双辊开炼机计划大修期间，专业工程师通过超声波无损探伤仪器全面检测辊颈过渡圆角的微观缺陷，并精确测量青铜滑动轴瓦的磨损间隙。按时更换精密对中调距螺杆副以及混炼室耐磨衬板，可使高役龄重型装备恢复稳定可靠的技术生产效能。
Trusioma及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Trusioma的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
