DARDONTECH 设备与部件选型

SpareX 根据板材、零件图纸和产量要求协助选择 DARDONTECH 相关设备与部件。可提交冲孔、激光切割、折弯或剪切任务，逐项确认工艺、配置及交付范围。

D-ER300、D-ES300 与 D-T30 冲床

制造商资料将 D-ER300 和 D-ES300 描述为电伺服冲孔及成形设备。询价时请注明具体型号、转塔布置和加工任务；更换模具或总成还需核对工位、安装接口及现有零件标识。

D-ES300 标示冲压力为 300 kN
D-ES300 一次重新定位可加工 5000×1250 mm 板材
D-T30 提供 16、24 或 32 工位选择
模具按工位类型及安装尺寸核对

DE 与 DS 激光切割设备

DARDONTECH 资料中，DE 使用交换工作台进行上下料，DS 为单工作台布置。设备选型需要板材规格与上下料方式；激光系统配件则应提供光源、切割头和冷却系统的实际铭牌。

DE 使用交换工作台
DS 采用单工作台布局
所列规格包括 3015、4015、4020 与 6020
部件按现场实际配置逐项核对

PDE 折弯机

PDE 系列说明列出 DELEM DA53T 数控系统、Rexroth 混合泵控系统及数控机械补偿。选择设备需结合折弯件图纸与模具方案；更换部件应提供机床型号、控制版本、电路图和部件编号。

PDE 采用混合泵控方案
系列资料列出 DELEM DA53T
列有数控机械挠度补偿
模具按零件轮廓及夹持接口选择

剪板机与剪切总成

制造商将剪切设备分为液压摆式和液压闸式类别。设备询价应说明板材及剪切任务；刀片、后挡料及液压部件的更换则需机床型号、结构图、尺寸与安装位置照片。

液压摆式剪切设备类别
液压闸式剪切设备类别
刀片核对长度、截面与安装孔
后挡料需提供行程、驱动及安装资料

明确机床身份与生产任务

开始选型时，请提供完整清晰的机床铭牌、整机照片以及目标总成在机床上的安装位置。型号中的后缀和版本信息应一并保留。如果设备进行过改造，请附现行图纸及改动说明，旧版说明书可能对应改造前的配置。

新设备询价应附代表性零件图、材料牌号、厚度、板材尺寸和计划产量，并说明当前受限工序，例如冲孔、换模、切割、折弯或零件搬运。说明设备是单独使用还是接入现有工艺路线，有助于明确接口与交付范围。请将图纸版本与询价清单一起管理，让生产人员和采购人员使用相同的技术条件，避免因不同版本造成重复确认。

冲压模具与折弯工具

冲压工具询价需要转塔工位类型、安装尺寸、孔形和板材信息。请分别拍摄冲头、凹模与夹持件，并补充其在转塔上的位置照片。说明所需的是一副工作模具，还是用于多个工序的组合。描述磨损时，应区分刃口、导向和夹持件状态。

折弯工具需要带尺寸的零件截面、目标半径、现有上下模图纸、夹紧方式及工具长度。提供折弯前后的零件照片和工序顺序，有利于核对模具进入空间及成品取出方式。不能仅凭机床系列名称确定模具接口。对于分段组合，还应说明各段长度及排列要求，并在询价单中标明是否需要夹持件和相关附件。

驱动、电气与控制版本

电机、驱动器、传感器或操作面板询价，请拍摄完整标签，包含型号后缀、硬件版本、电气参数与连接器。可同时附上电路图中对应部件的编号和相关页面。电气设备检查应由合格人员按照现场安全要求实施。

请记录准确报警文字、报警出现的工况和已完成的诊断步骤。确认替换件与判断故障原因是不同工作，外观相似不能作为互换依据。可编程部件还需明确参数文件、软件配置与安装调试的责任范围。设备曾更换驱动或控制器时，应以现场实际配置和修订图纸为依据，并说明与现有控制系统通信的要求，避免将旧清单用于新配置。

设备方案与报价范围

技术任务应从实际加工零件出发，列明材料、厚度范围、毛坯尺寸、边缘质量、尺寸要求、班次和典型批量。复杂零件图能够帮助检查工具可达性和加工顺序。说明原材料进入及成品离开设备的路径，也有助于讨论整套生产安排。

报价时应分别列出主机、工具、辅助总成、包装、运输和约定现场工作。上下料方式、零件移出与数据交换需要单独确认。比较不同方案时，应使用相同样件及相同服务清单。产量评估应包含搬运和换型时间；规格表中的轴速度不能直接代表每班成品数量。若用于现有产线，还应说明前后工序节拍及允许的中间存放方式。

激光部件与辅助系统

切割头耗材询价应先确认实际安装的制造商、型号和版本。喷嘴、陶瓷座及保护元件应附照片、标记和可核对尺寸，旧包装标签也可帮助识别已使用的部件。标记缺失时，请附可取得的部件清单及总成照片。

冷却系统应提供铭牌、连接接口和所服务设备的信息。故障现象有助于说明需求，但不能替代零件身份核对。光学、电气及冷却回路的工作应由经过培训的人员依据相应设备文件执行。新机配置应将辅助系统和初始使用材料单独列项，订购前确认是否包含及接口条件，让安装准备围绕明确清单进行，避免把未约定的附件当成默认交付内容。

现场准备与验收条件

设备布局图应标出服务空间、人员通道和从卸货点到安装位置的搬运路径。请说明门洞限制、可用起重设备及卸货安排。供电、压缩空气和辅助系统条件需依据所选版本的文件确认，邻近设备的条件不能直接套用。

验收前应约定样件、材料、测量方法和文件清单，并将数量完整性检查与加工结果检查分开。需要安装支持或操作培训时，应写明地点、责任和包含工作。配件则需确认包装标记、套件组成和收货检验方法。发货前照片可以辅助核对包装内物品，但技术验收仍以双方约定的设备或总成条件为依据，相关要求应在询价阶段提出。

多项配件询价清单

建议每个条目分别记录机床型号、总成、零件编号、数量及对应照片。不同机床上外观相同的部件也应分行列出。说明需要单件、装配总成还是带紧固件、密封件等附件的套件，并把图纸版本与条目关联。

可标记影响生产的关键项目及计划使用日期。允许考虑不同技术方案时，应列出必须保留的接口和运行参数，并在订购前单独评估确认。技术澄清后保留一份统一修订清单，固定本次询价范围。数量、材料或机床配置变更都应更新到同一文件，便于重新计算方案，避免早期要求与最终版本混用，也方便收货时逐项检查标记和套件组成。