Автомобильные сборочные линии, робототехника и прессовая автоматизация Hashimoto Denki (HDK)

Многопозиционные автоматические агрегатные станки и гибкие трансферные линии HDK для высокоскоростной мехобработки корпусных деталей двигателей, блоков цилиндров, корпусов трансмиссий и элементов подвески автомобилей с жестким контролем размерной точности.

Компоновка станков оптимизирована под минимальное время цикла, одновременную многоосевую обработку базовых поверхностей деталей и автоматический межоперационный контроль размеров встроенными датчиками.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматизированные комплексы HDK для сборки тяговых электродвигателей электромобилей и гибридов (EV/HEV). Высокоточная шихтовка и сервопрессовка пластин сердечников статора и ротора, автоматическая запрессовка постоянных магнитов, намотка и термофиксация.

Технология обеспечивает строгое соблюдение геометрических допусков пакета, минимизацию вихревых потерь в магнитопроводе и 100% цифровое протоколирование параметров каждого собранного ротора и статора.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Модульные высокоскоростные портальные роботы-загрузчики HDK (Gantry Loaders) для автоматической загрузки и выгрузки деталей в токарные и фрезерные станки с ЧПУ. Скорость перемещения по осям до 200 м/мин, грузоподъемность до 120 кг, двойные поворотные захваты.

Жесткая балочная конструкция минимизирует вибрации при резком торможении, сокращая вспомогательное время смены деталей в станке до 4–6 секунд.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Комплексы автоматической подачи заготовок и межпрессовой транспортировки HDK. Автоматические разборщики стоп листового металла (Destackers) с контролем двойного листа, сервоприводные трансферные штанги для прессов усилием до 2500 тонн со скоростью до 25 циклов/мин.

Синхронизация перемещения трансферных штанг с фазой движения ползуна пресса исключает риск столкновения и обеспечивает бесперебойную высокоскоростную штамповку кузовных деталей.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические ячейки HDK для контурного удаления заусенцев, облоя и снятия фасок с литых и механически обработанных автокомпонентов. Плавающие инструментальные шпиндели с постоянным усилием контакта, адаптивная компенсация износа инструмента.

Плавающая головка отслеживает погрешности геометрии отливок, обеспечивая равномерную фаску без зарезов тела детали и полностью устраняя вредный ручной труд.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические моечные линии HDK для прецизионной отмывки деталей автопрома от технологических масел, СОЖ, металлической стружки и абразива. Включают струйную мойку под давлением, погружную ультразвуковую ванну, ополаскивание, вакуумную и конвекционную сушку.

Многостадийный процесс обеспечивает остаточное загрязнение деталей менее 0,1 мг/деталь, гарантируя соответствие стандарту чистоты ISO 16232 / VDA 19.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматизированные станции 100% выходного контроля качества HDK. Дифференциальный пневматический и гелиевый контроль герметичности полостей отливок и узлов под давлением, оптические 3D сканеры проверки комплектности сборки и критических размеров деталей.

Стенды выполняют проверку за время такта линии (10–15 секунд), автоматически отбраковывая несоответствующие изделия и сохраняя протоколы испытаний в базе данных качества.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические системы непрерывного перемещения, штабелирования и упаковки HDK для различных отраслей промышленности: гипсокартонных плит, гофрированного упаковочного картона, листовой стали и строительных панелей.

Оборудование рассчитано на тяжелые круглосуточные режимы работы, высокую запыленность и динамические нагрузки при транспортировке крупногабаритных грузов.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.