Оборудование для производства фанеры, шпона и LVL-бруса Hashimoto Denki (HDK)

Высокоскоростные роторные лущильные станки HDK для переработки тонкомерной и крупномерной древесины хвойных и лиственных пород. Цифровое ЧПУ управление толщиной среза (от 0,3 до 4,5 мм), автоматическая гидравлическая регулировка зазора ножа, телескопические сдвоенные шпиндели с остаточным диаметром карандаша до 50 мм и производительностью до 300 м/мин.

Станки оснащены автоматической системой компенсации прогиба ножевой балки, датчиками контроля усилия резания в реальном времени и быстросъемными гидрозажимами режущего инструмента, что сокращает время переналадки при смене породы древесины до нескольких минут.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические центровочно-загрузочные комплексы (рогли-чарджеры) HDK. Лазерное 3D сканирование геометрии чурака в трех плоскостях, мгновенный расчет оптимальной оси максимального полезного выхода шпона и скоростная подача бревна в шпиндели лущильного станка с циклом загрузки менее 1,8 секунды.

Система рассчитывает истинный эллиптический профиль и кривизну бревна, позиционируя чурак с микронной повторяемостью, что увеличивает выход полноформатного шпона на 5–8% по сравнению с механическим центрированием.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Роторные скоростные ЧПУ-клипперы HDK серии NCC для непрерывной поперечной рубки сырого и сухого шпона. Прямой сервопривод режущего барабана, точность позиционирования реза ±0,5 мм на скоростях линии до 280 м/мин, программируемый раскрой форматов 4×8, 5×5 футов и спецразмеров.

Интеллектуальная система управления автоматически согласует скорость вращения режущего барабана со скоростью движения ленты шпона, гарантируя чистый срез без замятия кромок и сколов древесных волокон.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Специализированные клипперы HDK с треугольной (Delta) траекторией ножевой головки. Позволяют на полной рабочей скорости линии мгновенно высекать сучки, кору, трещины и дефектные участки шпона без остановки и деформации ленты, максимизируя выход сортовой рубашки.

Кинематическая схема треугольного реза обеспечивает точечное удаление локального дефекта с минимальной потерей полезной площади полотна, повышая коэффициент использования деловой древесины.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические системы сортировки и штабелирования шпона HDK (для сырого и сухого шпона, рубашки и серединки). До 6 независимых сортировочных карманов, бережная вакуумная укладка со скоростью до 200 листов/мин, точное формирование пачек высотой до 1500 мм с автоматической выгрузкой.

Вакуумный бесконтактный подхват исключает механические повреждения тонкого шпона, а программируемые алгоритмы сортировки разделяют листы по влажности, размерам и сортам в соответствующие накопители.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Промышленные многоярусные сушильные комплексы HDK с паровым, масляным или газовым обогревом. Равномерное сопловое распределение горячего воздуха (Jet-Drying), точный контроль конечной влажности шпона (6–10%), минимальное коробление листов и встроенная система рекуперации тепла.

Многосекционная конструкция позволяет независимо настраивать температурные кривые и влажность в каждой зоне, предотвращая пересушивание и внутренние напряжения в древесине.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Автоматические линии финишной обработки клееной фанеры и LVL-бруса HDK. Включают двусторонние форматно-обрезные станки (DD-пилы) с идеальной прямоугольностью реза, калибровочно-шлифовальные агрегаты широкой ленты, кантователи и автоматическую обвязку пачек.

Линия обеспечивает точную геометрию углов (отклонение от диагонали не более 0,3 мм) и стабильную толщину готового листа по всей площади с шероховатостью поверхности под ламинирование и покраску.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.

Роботизированные комплексы HDK для устранения дефектов поверхности фанеры. Оптическая 3D видеосистема распознавания трещин и сколов, скоростное автоматическое нанесение ремонтной шпаклевки (Auto Putty) или высечка и впрессовка шпоновых заплаток с производительностью до 25 листов/мин.

Автоматизация процесса починки снижает трудоемкость ручных операций в 4 раза, точно дозируя ремонтный состав в полость дефекта и выравнивая поверхность заподлицо со шпоном.

Конструкция узлов и агрегатов рассчитана на круглосуточную промышленную эксплуатацию в тяжелых режимах нагружения. Применение термообработанных легированных сталей, прецизионных подшипников и виброустойчивых направляющих обеспечивает долговременную стабильность геометрических параметров и высочайшую повторяемость технологического процесса при высоких скоростях работы.

Система оснащена встроенным программируемым логическим контроллером (ПЛК), цветной сенсорной панелью оператора с интуитивным многоязычным интерфейсом и модулями предиктивной диагностики технического состояния, что существенно упрощает интеграцию в общую АСУ ТП завода и снижает совокупные эксплуатационные расходы.