Немецкая компания Ortlinghaus-Werke GmbH с 1898 года является признанным мировым лидером в разработке и производстве комбинированных муфт-тормозов CBU, гидравлических многодисковых муфт, пружинных тормозов безопасности и спеченных фрикционных ламелей. Обеспечиваем прямые комплексные поставки оригинального оборудования Ortlinghaus для прессового производства, судостроения, металлургии и тяжелого машиностроения.
Комбинированные блоки сцепления и торможения Ortlinghaus серий 0406, 0420 (включая типоразмер 87, серия 0420-149 с 12-точечным диском), 0086, 0088, 0480 (Cee.go) и 0488 разработаны для механических кривошипных прессов, горячештамповочных автоматов, вырубных комплексов и гильотинных ножниц. Конструкция с общим управляющим поршнем физически исключает одновременное включение сцепления и тормоза, сводит к минимуму динамическую инерцию и предотвращает термический перегрев при частых одиночных ходах ползуна. Модульное исполнение муфт-тормозов позволяет выполнять быструю замену изношенных фрикционных сегментов непосредственно на валу станка без демонтажа маховика. Пневматические версии работают при давлении 5.5–6.0 бар, а гидравлические блоки рассчитаны на рабочее давление до 80 бар с передачей тормозного момента до 1 400 000 Нм в тяжелых прессах.
Многодисковые гидравлические муфты Ortlinghaus серий 0021, 0023, 0026, 0202 и 0002 работают в циркуляционной масляной ванне (wet-running) с непрерывным принудительным охлаждением пакетов ламелей. Спеченные бронзовые диски в потоке минерального или огнестойкого масла (например, Castrol Anvol SWX 46) обеспечивают отсутствие абразивного износа и способность передавать экстремальные крутящие моменты в судовых редукторах, приводах гребных валов, дизель-генераторах, карьерных экскаваторах и прокатных станах. Оптимизированное соотношение наружного диаметра корпуса и диаметра проходного отверстия вала позволяет уменьшить межосевые расстояния в многоступенчатых редукторах, снижая габариты и массу всего приводного блока. Доступ к пакету фрикционных дисков обеспечивается с обеих сторон муфты, что существенно упрощает регламентное техническое обслуживание в стесненных судовых или цеховых условиях.
Электромагнитные муфты и тормоза Ortlinghaus серий 0008, 0009, 0013, 0100, 0120, 0122 и 0130 обеспечивают быстродействующее и высокоточное управление кинематическими цепями металлорежущих станков, упаковочного, текстильного и полиграфического оборудования. Сухие однодисковые муфты серии 0008 гарантируют миллисекундный отклик при включении и полное отсутствие остаточного момента при обесточивании катушки управления. Зубчатые электромагнитные муфты серии 0013 передают крутящий момент через высокоточное геометрическое зацепление закаленных шлицевых зубьев, исключая малейшее проскальзывание под нагрузкой. Конструкция без скользящих токосъемных колец исключает искрообразование и износ контактов, обеспечивая длительную необслуживаемую эксплуатацию.
Пружинные тормоза безопасности Ortlinghaus серий 0022, 0128, 0171 и 0172 (Prot.act) предназначены для надежной фиксации и экстренной аварийной остановки ответственных узлов промышленного оборудования. Торможение осуществляется мощными пакетами тарельчатых пружин при сбросе давления в гидросистеме, что гарантирует мгновенную механическую блокировку вала при аварийном обесточивании станка. Запатентованная серия Prot.act (серии 171 и 172) разработана специально для сервопрессов и высокоскоростных штамповочных комплексов. Тормоз сертифицирован по европейскому стандарту безопасности DIN EN ISO 16092, обладает минимальным моментом инерции вращающихся масс и герметичным корпусом, исключающим выброс продуктов фрикционного износа в чистые производственные помещения.
Ortlinghaus является одним из немногих мировых производителей муфт, обладающих собственным металлургическим производством фрикционных материалов. В программу входят спеченные бронзовые диски (Sinter) с пористой микроструктурой для удержания смазочной пленки, прецизионные шлифованные стальные контрдиски, а также ламели с органическими и композитными накладками для сухого трения. Шлицевые соединения внутреннего и наружного диаметра ламелей изготавливаются в строгом соответствии со стандартами DIN 867, DIN 5480, а также по индивидуальным чертежам станкостроителей. Особая геометрия спиральных и радиальных маслоотводящих канавок предотвращает гидродинамическое слипание дисков в выключенном состоянии и обеспечивает быстрый теплоотвод при интенсивном торможении.
Ротационные соединения (ротационные вводы) Ortlinghaus серий 0017, 0019, 0029 и 0086/0087 обеспечивают надежную подачу гидравлического масла высокого давления, сжатого воздуха и охлаждающей жидкости во вращающиеся валы муфт и тормозов. Прецизионные торцевые механические уплотнения из карбида кремния и технической керамики гарантируют абсолютную герметичность на скоростях вращения до 6 000 об/мин. В линейку входят одноканальные модели для подвода пневматики к муфтам-тормозам, а также многоканальные комбинированные блоки с раздельной подачей напорного масла для включения сцепления и низконапорного масла для принудительного охлаждения пакета ламелей. Прямой монтаж на торец вала осуществляется через фланцевые или резьбовые соединения.
Компактные приводы Ortlinghaus серий 0045 и 0046 объединяют в едином моноблочном корпусе маховик, планетарный редуктор, мокрую комбинированную муфту-тормоз и встроенную систему циркуляционной смазки. Такое интегрированное решение сокращает осевые габариты привода кривошипного пресса на 50%, снижает динамические нагрузки на фундамент и повышает общую энергоэффективность кузнечно-прессового станка. Зубчатые передачи планетарного редуктора закалены и отшлифованы для восприятия циклических пиковых ударных нагрузок, возникающих в момент деформации заготовки в штампе. Встроенные датчики давления, температуры и протока масла непрерывно контролируют состояние узла, предотвращая аварийные ситуации при круглосуточной промышленной эксплуатации.
Для управления муфтами и тормозами Ortlinghaus поставляет специализированные гидравлические станции, предохранительные клапаны серии PSV (PSV 18/31 на давление до 100 бар), пропорциональные электрогидравлические блоки серий 0086–0392, а также цифровую диагностическую платформу DC650. Система непрерывно контролирует давление, расход масла, температуру и износ фрикционных пар, предотвращая аварийные простои оборудования. Гидравлические клапаны PSV обладают дублированной схемой безопасности для мгновенного сброса давления при нажатии кнопки аварийного останова или срабатывании светового барьера пресса. Диагностическая платформа DC650 собирает данные о времени срабатывания каждого цикла и рассчитывает остаточный ресурс фрикционных накладок для предиктивного технического обслуживания.
Наши инженеры выполняют комплексный расчет приводных узлов прессов и тяжелых станков: статического и динамического крутящего момента, времени включения и экстренного торможения ползуна по нормам DIN EN ISO 16092, удельного тепловыделения на поверхности фрикционных ламелей и требуемого расхода охлаждающего масла. Подбираем оптимальные типоразмеры муфт-тормозов серий 0406, 0420, 0123 и гидростанций.
Осуществляем поставку и сервисную комплектацию муфт и тормозов Ortlinghaus для ведущих мировых производителей механических и сервопрессов (Schuler, Aida, Komatsu, Fagor Arrasate, Müller Weingarten), а также судовых пропульсивных комплексов и палубных лебедок (Rolls-Royce Marine, Wärtsilä, Schottel, Berg Propulsion).
Все компоненты Ortlinghaus производятся на высокоточных автоматизированных линиях в Германии и Швейцарии в соответствии со строгими европейскими стандартами ISO 9001 и DIN EN ISO 16092. Каждый узел проходит динамические испытания на герметичность, время срабатывания и передаваемый момент на специализированных испытательных стендах завода.
Вся продукция Ortlinghaus поставляется напрямую с европейских производственных площадок в заводской защитной упаковке с полным комплектом технической документации, протоколами гидравлических испытаний и паспортами качества. Обеспечиваем прозрачные внешнеэкономические расчеты в различных валютах и надежную доставку в любой регион мира.
Написать нам напрямую