Оборудование и узлы Pyrotek (Pyrotek Inc.) для литейных производств

Решения Pyrotek (Pyrotek Inc.) для плавки, фильтрации и дегазации алюминия: фильтры SIVEX® и Pyropore®, сетки Rigid Glasweve®, роторы ZX для SNIF™ и STAR, желоба Ceramite®, покрытия BN и флюсы.

Пенокерамические фильтры SIVEX® и Pyropore®

Фильтры SIVEX® (Al2O3) очищают расплав алюминия в боксах с ПЛК-подогревом. Серия Pyropore® (ZrO2, SiC, Al2O3, Al2O3-графит) работает с алюминием, медью, чугуном и сталью. Поры удерживают оксиды и шлак. Сменные узлы: плиты, чаши и уплотнения.

Среда: Al, Cu, чугун, сталь
Материалы: Al2O3, ZrO2, SiC
Боксы SIVEX®: чаша + ПЛК
Узлы: плиты, чаши, уплотнения

Стеклосетчатые фильтры Rigid Glasweve® и BPF®

Упрочнённые стеклосетки Rigid Glasweve® ставят в литники при литье под низким давлением вместо стальных. Они не загрязняют возврат железом и всплывают при переплавке. Фильтры BPF® зернистостью 6–12 защищают насосы. Расход составляет 320 и 680 кг/мин.

Процесс: ЛПД, кокиль, насосы
Плотность: всплывают в расплаве
Фильтры BPF®: зерно 6–12
Расход BPF®: 320 и 680 кг/мин

Графитовые роторы, валы ZX и уплотнения SNIF™

Графитовые валы, роторы Starburst и статоры работают в дегазаторах STAR и SNIF™. Материал марки ZX вдвое устойчивее к окислению, чем обычный графит. Выпускаются три марки графита под разные среды. Уплотнения валов выполнены из керамобумаги с графитом.

Системы: STAR, SNIF™, сторонние
Графит ZX: стойкость ×2
Исполнение: ротор Starburst, статор
Уплотнение: керамобумага

Дегазаторы SNIF™, STAR и инжекторы флюса

Системы SNIF™ (1–4 сопла) моделей P-30, P-140, TD-1500, HD-2000 и PHD-50 удаляют водород из расплава. Роторные установки STAR 3000 и STAR 3500 бывают стационарными, мобильными и подвесными. Инжекторы FIT и FIM вводят флюс под уровень. Сменные узлы: сопла и фурмы.

Линейка SNIF™: 1–4 сопла
Модели: STAR 3000, STAR 3500
Инжекторы: пневмо FIT и ЧПУ FIM
Запчасти: сопла, фурмы, муфты

Огнеупорные желоба Ceramite® и Pyrocast

Желоба сочетают стальной кожух, теплоизоляцию и формованные секции Pyrocast FS73 AL, FS76 AL, XP, SC460 и Ceramite® (CSA, CSR, SFW). Обогреваемые крышки держат температуру расплава в пределах 5 °C. Антисмачиваемая поверхность упрощает чистку. Запчасти: секции и заслонки.

Составы: Pyrocast, Ceramite®
Точность нагрева: в пределах 5 °C
Стойкость: антисмачиваемый слой
Узлы: секции, заслонки, крышки

Покрытия нитрида бора BN и солевые флюсы

Покрытия нитрида бора (BN) от ZYP Coatings Inc. и разделительные составы защищают огнеупоры от налипания алюминия. Флюсы делятся на 7 категорий: покровные, очищающие, для шлака, рафинирования, стеновые, модификаторы зерна и эвтектики. Регулярное покрытие бережёт футеровку.

Покрытия: нитрид бора (BN) ZYP
Флюсы: 7 целевых категорий
Удаление: Mg, Ca, Li, Na, K
Форма: порошок, гранулы, таблетки

Насосы расплава, система LOTUSS и MCS

Насосы серий J, M, S, D и Tensor циркулируют, газируют и переливают металл; система OTS вдвое снижает шлак. Доступны электромагнитные EMP и дренажные насосы RFM®. Установка LOTUSS плавит стружку до 10 000 кг/ч при глубине от 51 см. Запчасти: импеллеры и валы.

Серии: J, M, S, D, Tensor, OTS
Дренажный: компактный насос RFM®
LOTUSS: до 10 000 кг/ч, ≥51 см
Бесконтактные: EMP и линия MCS

Термопары RFM® и контроль уровня Steady Eddy

Термопары Pyrotek работают в печах, тиглях и желобах с чехлами из чугуна, стеклопластика RFM® и керамики. Система Steady Eddy поддерживает постоянный уровень металла в коробке. Сменные узлы: керамические поплавки и графитовые пробки со стержнем (3,962 × 3,658 см).

Чехлы: чугун, RFM®, керамика
Уровень: система Steady Eddy
Пробка: графит 3,962 × 3,658 см
Узлы: поплавки, стержни, гильзы

Архитектура фильтрации и дегазации алюминия Pyrotek

Производственная линейка Pyrotek (Pyrotek Inc., штаб-квартира в Спокане, США) охватывает весь тракт подготовки расплава от плавильной печи до кристаллизатора.

На первой ступени перелива насосные фильтры BPF® зернистостью 6–12 (производительностью до 320 или 680 кг/мин) задерживают крупный шлак, а в раздаточных каналах работают пенокерамические фильтры SIVEX® на основе оксида алюминия и модульные боксы с ПЛК-подогревом.

Для фасонных литейных цехов серия Pyropore® предлагает четыре керамических состава (ZrO2, SiC, Al2O3 и Al2O3 с графитом) под алюминиевые, медные, чугунные и стальные сплавы, а стеклосетки Rigid Glasweve® решают проблему железного загрязнения возвратного лома при литье под низким давлением.

Установки SNIF™, STAR и ресурс графитовых роторов ZX

Удаление растворённого водорода и щелочных примесей (Mg, Ca, Li, Na, K) выполняется линейными установками SNIF™ (от 1 до 4 сопел, включая P-30, P-140, TD-1500, HD-2000, PHD-50) и роторными дегазаторами STAR 3000 / STAR 3500 с опцией инжекции флюса FIT или FIM.

Для снижения износа сменных деталей Pyrotek применяет антиокислительный графит марки ZX с двукратным ресурсом относительно стандартного графита, роторы Starburst и уплотнения валов из графитированной керамической бумаги.

Насосные комплексы серий J, M, S, D, Tensor, переливные системы OTS, электромагнитные насосы EMP и установка переплавки стружки LOTUSS (до 10 000 кг/ч при глубине ванны от 51 см) дополняются системой точного дозирования MCS и регуляторами уровня Steady Eddy.

Pyrotek и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Pyrotek и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.