Станки и комплексы Winbro Engineering

Поставки высокоскоростных электроэрозионных станков и прецизионных лазерных систем Winbro Engineering для сверления охлаждающих отверстий деталей турбин.

Высокоскоростной электроэрозионный станок Winbro EDM 300

Компактный высокоскоростной электроэрозионный станок EDM 300 с перемещениями X 300 мм, Y 350 мм и Z 550 мм. Установка разработана для сверления охлаждающих отверстий в деталях турбин при массе станины 4000 кг и применяет деионизированную воду в качестве диэлектрической среды.

Линейные перемещения по осям X 300 мм, Y 350 мм и Z 550 мм для точной обработки
Поворотные оси с диапазоном A от +10° до -143° и непрерывным вращением оси C
Масса заготовки и зажимных приспособлений до 10 кг на компактном рабочем столе
Применение деионизированной воды с тонкой фильтрацией для скоростного сверления

Многоосевой комплекс электроэрозионного сверления Winbro HSD6

Многоосевой комплекс HSD6 для скоростного сверления глубоких охлаждающих отверстий в крупногабаритных турбинных компонентах. Жесткая портальная компоновка поддерживает детали массой до 500 кг и позволяет выполнять прямые и фасонные диффузорные каналы в лопатках турбин.

Промышленная портальная станина с грузоподъемностью поворотного стола до 500 кг
Многоосевое сверление прямолинейных и сложных 3D диффузорных каналов охлаждения
Интегрированная оптическая система контроля и 6-точечные измерительные щупы
Автоматическая смена трубчатых электродов для серийной автономной обработки

Лазерный комплекс микрообработки Winbro ABLATE-300

Прецизионный лазерный комплекс ABLATE-300 с нано- и фемтосекундными источниками для микрообработки и формирования диффузоров. Комплекс выполняет удаление керамических термобарьерных покрытий и прецизионную послойную абляцию сплавов по осям X 300 мм, Y 350 мм и Z 550 мм.

Нано- и фемтосекундные лазерные излучатели с ИК, зеленым и УФ диапазонами волн
Оптическая сканирующая 2D и 3D головка для послойной микрообработки рельефа
Встроенный измеритель мощности лазера, датчик позиционирования и видеокамера
Линейные перемещения рабочей зоны X 300 мм, Y 350 мм и Z 550 мм станины

Прецизионный лазерный комплекс Winbro DRILL-300

Станок лазерного сверления Winbro DRILL-300 расширяет линейку 300-й серии на единой компактной производственной базе. Установка обеспечивает прецизионную импульсную прошивку отверстий малого диаметра под острыми углами к криволинейным поверхностям деталей турбинных агрегатов.

Единая унифицированная база 300-й серии с оптимизированной площадью цеха
Импульсное лазерное сверление микроотверстий охлаждения под острыми углами
Высокая скорость обработки без механического контакта с заготовкой изделия
Прецизионные поворотные оси A и C для пятиосевого позиционирования детали

Модульная производственная платформа Winbro серии 200

Компактная модульная платформа Winbro серии 200 разработана для гибкой интеграции различных технологических процессов. Архитектура станка позволяет конфигурировать установку под лазерную микрообработку, прецизионную резку, шовную сварку или скоростное сверление микроотверстий.

Малый форм-фактор станины для интеграции в гибкие роботизированные ячейки
Модульная конфигурация под лазерную микрообработку, сварку и резку металла
Применение в производстве медицинских компонентов, электроники и приборов
Прецизионные линейные направляющие и оптические энкодеры обратной связи

Трубчатые электроды, направляющие и фильтры Winbro

Трубчатые латунные и медные электроды, керамические направляющие и картриджи фильтрации деионизированной воды. Поставляем технологическую оснастку для электроэрозионных и лазерных станков Winbro, включая сменные блоки автоматической смены электродов AEC емкостью до 700 позиций.

Трубчатые электроды из латуни и меди для скоростного протока диэлектрика
Керамические направляющие трубки quills для центрирования микроэлектродов
Магазины автоматической смены электродов AEC вместимостью до 700 позиций
Сменные картриджи микрофильтрации и смолы деионизации воды диэлектрика

Промышленные обрабатывающие комплексы Winbro

Оборудование Winbro Group Technologies проектируется для серийного изготовления охлаждаемых компонентов горячего тракта газовых турбин.

Комплексы серий EDM 300, HSD6 и ABLATE-300 реализуют концепцию высокопроизводительной обработки сложнопрофильных деталей из жаропрочных сплавов на единой технологической платформе.

Станки оснащаются прецизионными числовыми системами управления, обеспечивающими согласованное перемещение по трем линейным и двум поворотным координатам.

Это позволяет формировать отверстия под экстремально острыми углами к криволинейным поверхностям аэродинамических профилей с постоянным контролем искрового зазора.

Технологии скоростного электроэрозионного сверления

В электроэрозионных станках Winbro в качестве рабочей диэлектрической среды используется деионизированная вода высокой степени очистки.

Прокачка диэлектрика под давлением через канал полого электрода интенсивно охлаждает зону эрозии и вымывает расплавленный металл, многократно ускоряя цикл обработки по сравнению с масляными станками.

Применение деионизированной воды исключает образование углеродистого прижога и минимизирует толщину зоны термического влияния. Технология Fast Hole Drilling позволяет прошивать глубокие отверстия в жаропрочных никелевых сплавах без расслоения структуры и микротрещин в прилегающих слоях основы.

Лазерная абляция покрытий и микрообработка ABLATE-300

Комплекс ABLATE-300 решает задачу прецизионного удаления керамических термобарьерных покрытий перед электроэрозионным прожигом или финишным профилированием диффузоров.

Использование импульсных лазерных источников с ультракороткой длительностью импульса обеспечивает холодную абляцию без термического повреждения подложки.

Интегрированные оптические 2D и 3D сканирующие головки позволяют создавать микрорельеф сложной геометрии на криволинейных лопатках. Система технического зрения автоматически определяет границы обрабатываемой зоны, компенсируя технологические погрешности базирования деталей на рабочем столе.

Многоосевая обработка крупногабаритных турбинных деталей

Для прошивки охлаждающих каналов в крупногабаритных сопловых аппаратах и кольцевых сегментах применяются комплексы Winbro HSD6. Усиленная портальная станина с виброгасящим основанием обеспечивает сохранение паспортной точности при массе закрепленного узла вместе с приспособлением до 500 кг.

Кинематика станка включает непрерывное вращение по оси C и наклон по оси A, что открывает доступ инструмента к внутренним полостям и межлопаточным каналам за одну установку. Это сокращает общее время переналадки и исключает накопление погрешностей базирования в серийном цикле.

Автоматизация технологического цикла и контроль качества

Серийный выпуск лопаток турбин требует непрерывной автономной работы оборудования без участия оператора. Станки Winbro комплектуются магазинами автоматической смены электродов AEC емкостью до 700 позиций, а также сменщиками направляющих кондукторных втулок для работы с разными диаметрами отверстий.

Контроль качества осуществляется непосредственно на станке: контактные 6-точечные щупы определяют пространственное положение заготовки перед сверлением, а цифровая система сигнатурного анализа фиксирует электрические параметры каждого разряда, подтверждая сквозной прорыв стенки охлаждаемой лопатки.

Критерии подбора оборудования и технологическая подготовка

Выбор между электроэрозионной и лазерной технологией определяется требованиями чертежа к геометрии охлаждающих каналов, наличию керамического покрытия и материалу детали.

Для глубоких цилиндрических отверстий оптимальны станки серии EDM 300, а для фасонных веерных диффузоров эффективна комбинация с лазером.

При подготовке проекта наши специалисты анализируют габариты деталей, количество отверстий в лопатке и требуемый такт выпуска. Спецификация оборудования формируется с учетом необходимых поворотных столов, магазинов электродов, систем водоподготовки и комплекта технологических кондукторов.

Winbro Engineering и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Winbro Engineering и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.