Испытательное оборудование Elastocon: релаксометры, печи старения и криотестеры

Техническая диагностика и сервисная поддержка испытательных установок

Сервисное обслуживание и регулярная диагностика испытательных комплексов Elastocon включает инструментальную поверку тензометрических датчиков силы, оценку линейности измерительных каналов и контроль дрейфа нуля усилителей.

Выполняется ревизия герметичности пневматических приводов прессов EP 02, замена изношенных уплотнений испытательных ячеек и диагностика нагревательных элементов.

Инженеры лабораторий осуществляют дефектовку электронных модулей управления, проверку каналов связи с компьютером и обновление параметров тарировки. По завершении сервисных процедур выполняется контрольный пуск с фиксацией базовых метрологических параметров.

Методика регламентной проверки систем релаксации напряжений

Испытательные комплексы серии EB 02 требуют регулярного контроля стабильности силоизмерительного тракта при длительном циклическом нагружении образцов резины.

В ходе регламентного ТО проверяется отсутствие механических люфтов в направляющих колоннах оснастки и перпендикулярность опорных плит для исключения паразитного изгибающего момента.

Выполняется ревизия соединительных кабелей, экранирования сигнальных линий и стабильности аналого-цифровых преобразователей. Для ячеек с жидкими средами контролируется состояние уплотнительных манжет и циркуляционных контуров системы аэрации ALE-test.

Все операции выполняются по регламентам производителя с фиксацией отклика тензодатчиков на образцовые гири.

Контроль температурной стабильности и воздухообмена в ячейках

При проведении испытаний на термическое старение по стандарту ISO 188 критическое значение имеет равномерность температурного поля и точность расхода воздуха. В печах EB 20 и EB 26HT проводится поверка рабочих термопар Pt100 и калибровка независимых контроллеров каждой ячейки.

Специалисты выполняют замер кратности воздухообмена с помощью встроенных ротаметров в диапазоне от 3 до 20 смен объема в час для предотвращения уноса пластификаторов. Проверяется чистота микрофильтра встроенного компрессора, задерживающего 99,99% микрочастиц, и состояние нагревательных спиралей.

При обнаружении отклонений градиента температуры выполняется регулировка воздушных дефлекторов и замена теплоизоляции.

Техническое обслуживание криогенных трактов и тестеров TR

Комплексы низкотемпературных испытаний ET 01 и ET 02 функционируют в условиях глубокого охлаждения жидким азотом или захоложенным этанолом. В ходе сервисного осмотра проверяется герметичность криогенных клапанов, состояние теплоизолированной ванны и надежность работы циркуляционной мешалки.

Проводится тестирование оптических энкодеров и LVDT-датчиков перемещения, фиксирующих восстановление длины образца при температуре TR10, TR30, TR50 и TR70.

Механические зажимы образцов очищаются от конденсата и остатков смазки, исключаются заклинивания подвижных кареток при отрицательных температурах. Выполняется калибровка цифрового термометра ванны для обеспечения соответствия ISO 2921.

Юстировка измерительного лазера и сервоприводов кабельных печей

Установки горячей деформации EB 16-II и EB 30HT эксплуатируются при повышенных температурах до двухсот градусов для контроля сшивки кабельной изоляции по стандарту IEC 60811.

Регламентное обслуживание включает тщательную очистку термостойкого смотрового окна дверцы от летучих продуктов деструкции полимеров. Выполняется проверка юстировки лазерного указателя и калибровка цифровой измерительной линейки, передающей значения относительного удлинения на управляющий ПК.

Проверяется плавность хода вертикального винтового сервопривода перемещения подвесов без вибраций и рывков образцов. Контролируется равномерность натяжения грузов и точность работы внешнего цифрового штангенциркуля для остаточного удлинения.

Обслуживание вырубных прессов и контроль геометрии ножей

Качество вырубки образцов напрямую определяет воспроизводимость прочностных испытаний эластомеров по стандартам ISO 37 и ASTM D412. При сервисе вырубных прессов EP 02 и EP 08 проводится дефектовка состояния направляющих штоков, пружинных узлов и быстросменных механизмов фиксации штанцевых ножей.

Проверяется целостность режущих кромок ножей EP 04, отсутствие замятий и заусенцев на резиновых образцах-лопатках, а также подвижность встроенных пластин выталкивателя.

Для пневматических прессов контролируется давление в магистрали, состояние распределительного клапана и безопасность двуручной системы пуска. Изношенные вырубные плиты шлифуются или заменяются на новые полиамидные.