Станочная оснастка, цанги и трансферные станки Industrias Enrique Galan

Идентификация шпиндельных и двухконусных цанг токарных автоматов по стандарту DIN 6343

Подбор зажимных и подающих цанг Industrias Enrique Galan (Industrias Enrique Galán, S.A.) для одношпиндельных токарных автоматов базируется на посадочных размерах шпиндельного конуса, наружном диаметре хвостовика d, диаметре головки D, общей длине L и угле конуса G°.

В заводской системе кодирования стандартные цанги по DIN 6343 обозначаются от G-4010-F (DIN 6343-17,5; d=17,5 мм, D=22 мм, L=51 мм, угол 15°, код 125E) и G-1716-F (DIN 6343-22; d=22×30×55 мм, 140E) до G-1742-F (DIN 6343-48; d=48×60×94 мм, 173E) и G-2960-F (DIN 6343-66; d=66×84×110 мм, 185E).

Для абразивного калиброванного прутка применяются цанги с твердосплавной вставкой (индекс /MD), а для автоматов Traub A/TB/TC-25, TB-30 и A-42 — двухконусные исполнения G-4125-F2C, G-4126-F2C, G-4130-F2C и G-2740-F с углами 17°–25°.

Комплектация многошпиндельных токарных автоматов Schütte, Gildemeister, Index и прутковых загрузчиков

При оснащении шести- и восьмишпиндельных автоматов Schütte (серии SF 12/13, SE 16/18, SB 16, SF 20, SB/SD 25, SD/VD/SF 32, VB 35, AD/SF 40, SB 45, VD/VB 50, SD/SF 63, VB 65 и SD/VD 80), Gildemeister, Index, Wickman и Davenport требуется синхронное согласование зажимных цанг G-4612-F…G-4680-F (с левой резьбой хвостовика от 22×1 до 100×1,5 мм), подающих цанг G-4632-A…G-4680-A и приёмных цанг противошпинделя G-4618-P…G-4625-P. Для высокоскоростных токарных центров выпускаются вулканизированные секторные головки типа Hainbuch Spannstar (G-SS32N/G, G-SS42N/G, G-SS52N/G, G-SS65N/G и G-SF32N с диапазоном зажима 6–65 мм и гладким либо рифлёным профилем губок), цанги ER-8…ER-40, резьбонарезные втулки с осевой компенсацией DIN 6499/6388, направляющие люнетные втулки Dunner и зажимные кулачки-рычаги (gatillos).

Настройка универсальных цанговых патронов PCN, разжимных оправок и делительных головок DAP

Универсальные цанговые патроны серии PCN устанавливаются непосредственно на шпиндельный фланец токарных станков с ЧПУ: PCN 40/5 (конус ASA 5, габариты A=135, B=113, C=119 мм), PCN 60/6 (конус ASA 6, A=165, B=140, C=158 мм) и PCN 80/8 (конус ASA 8, A=220, B=168, C=176 мм).

Базовый корпус комплектуется переходными стаканами и крышками под стандартные упорные цанги, двухконусные цанги для повышенных осевых нагрузок, колокольные цанги PCNC для зажима фланцевых заготовок и модули внутреннего разжима PCNI с ходом экспансии 1 мм.

Для штучных и мелкосерийных деталей сложного профиля применяются аварийные цанги (Pinzas de emergencia) с твёрдостью до 45 HRC, растачиваемые на самом станке по трём стопорным штифтам.

Для фрезерных и сверлильных операций предусмотрены пневмопатроны 772.015–772.142 (6 бар) и делители DAP-1716 / DAP-1742.

Регламент эксплуатации и наладки трансферных станков Galan BS-6 и силовых головок UMG

Шестипозиционные модульные трансферные станки Galan BS-6 предназначены для многостороннего сверления, нарезания резьбы и фрезерования деталей при установке олеопневматических головок UMG в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении вокруг делительного стола.

Каждая силовая головка UMG (чугунный корпус, закалённый шлифованный шпиндель на двух опорах, цанга ER20) оснащена двухскоростным электродвигателем 1500/3000 об/мин (0,9–1,1 л.с.) и при давлении сжатого воздуха 6–8 бар развивает осевое усилие 190 кг на полном ходу 70 мм (сверление до Ø10 мм в стали 60 кг/мм², резьба до M10).

В зависимости от шкивов или частотного преобразователя доступны ряды 1400/4150, 1800/6100, 990/2700, 425/1475 и реверсивный 200/605 об/мин, а также насадки DTA/DTA3, резьбонарезной модуль DR (крепление 4 винтами M6) и фрезерные головки DFL (1:12) / DFR (1:1).

Конструкция токарных автоматов ACTRA-25T / Traub A-25 с электронным программатором 0–360°

В модернизированных токарных автоматах ACTRA-25T (на базе Traub A-25) традиционная коробка подач со сменными шестернями и цепями заменена на частотно-регулируемый электропривод с зубчато-ременной передачей, а шпиндель установлен на прецизионных подшипниках класса ISO 4.

Электронный программатор с энкодером на распределительном валу отображает цикл 0–360° на сенсорной панели и поградусно управляет 6 скоростями шпинделя, 4 скоростями распредвала, поворотом 4-позиционной револьверной головки с реверсом для нарезания резьбы и подачей СОЖ.

Привод подач и главного шпинделя регулируется напрямую с пульта оператора без перестановки сменных зубчатых колёс гитары, а ограждение рабочей зоны оснащено раздвижными дверями с защитной блокировкой и независимой станцией подачи СОЖ.

Применение головок полигонального долбления Variacor Poliangolar и систем охлаждения Arrosa

Ротационно-осциллирующие долбёжные головки Variacor Poliangolar изготавливаются из закалённой и отпущенной стали с индукционной закалкой и прецизионной шлифовкой качающегося шарнира.

Наклонное расположение инструментального шпинделя в упорно-радиальных подшипниках сообщает прошивке обкатное движение, за счёт чего осевое усилие резания снижается на 70% по сравнению с прямым прошиванием, позволяя формировать глухие и сквозные шестигранники, квадраты, профили Torx и шлицы по DIN 5480, DIN 5481, DIN 5482, SAE J500 и ANSI B 92.1 на токарных станках и обрабатывающих центрах (хвостовики Конус Морзе, Weldon, VDI, HSK, BT-MAS).

Для прицельного охлаждения зоны резания при давлении свыше 50 бар применяются модульные жёсткие трубопроводы Variacor Arrosa и поворотные на 360° гидравлические фитинги HydroVariacor (угол 90°–180°).