Литьевые комплексы, роботы и узлы WITTMANN / WITTMANN BATTENFELD

Оборудование WITTMANN и литьевые комплексы WITTMANN BATTENFELD в промышленности

Австрийская машиностроительная группа WITTMANN Group с 1976 года выпускает решения для литья изделий из термопластов под давлением. Объединение робототехники WITTMANN с литьевыми машинами Battenfeld сформировало концепцию комплексного поставщика полного цикла.

Оборудование концерна эксплуатируется на автомобильных заводах, производствах медицинской упаковки, приборостроения и электроники.

Концепция Wittmann 4.0 связывает термопластавтоматы, сервоприводные манипуляторы, системы термостатирования и осушения полимеров в интегрированную рабочую ячейку с единым протоколом обмена данными.

Это устраняет рассинхронизацию сигналов между станком и роботом, предотвращает поломку пресс-форм и снижает энергопотребление литьевого цеха.

Линейные манипуляторы и скоростные роботы-съемники: кинематика и приводы

Линейные роботы серий W8, W9 и WX оснащаются динамическими сервоприводами по декартовым осям X, Y и Z. Зубчатые армированные ремни и шариковые направляющие обеспечивают плавный разгон и быстрое позиционирование захвата.

Конструкция вертикальной руки подбирается под геометрию пресс-формы: телескопическая рука снижает требуемую высоту цеха над термопластавтоматом.

Для упаковочной отрасли со сверхтонкими стенками созданы роботы серии Sonic. Углепластиковые несущие элементы и высокомоментные серводвигатели обеспечивают извлечение детали за время открытия пресс-формы менее одной секунды.

При плановом сервисе контролируют натяжение приводных ремней, состояние подшипников и калибровку энкодеров.

Электрические и сервогидравлические термопластавтоматы: EcoPower и SmartPower

Полностью электрические ТПА EcoPower с усилием смыкания 55–550 тонн обеспечивают чистоту зоны формования и экономию энергии до 50% по сравнению с типовой гидравликой.

Система KERS накапливает энергию торможения подвижной плиты и впрыска, перенаправляя ее на электропитание контроллера станка и нагревателей материального цилиндра.

Сервогидравлические ТПА SmartPower (38–400 тонн) используют сервопривод масляного насоса с динамическим регулированием частоты. Гидравлическое давление создается только в моменты смыкания, впрыска и выталкивания детали, что снижает термическую нагрузку на масло.

Сенсорный экран системы ЧПУ Unilog B8 отображает графики давления впрыска.

Периферийные комплексы: термостатирование, сушка и вакуумная транспортировка

Термостаты Tempro plus D и Tempro basic стабилизируют температуру каналов пресс-формы до 140–250 °C. Насосы с бесконтактной магнитной муфтой исключают утечки горячего теплоносителя через изношенные сальники.

Водоохладители Coolmax обеспечивают принудительное охлаждение возвратной технологической воды с высокой точностью.

Сушильные комплексы DRYMAX на базе двухкамерных адсорберов поддерживают постоянную точку росы до -60 °C, защищая гигроскопичные инженерные полимеры (полиамид, поликарбонат) от гидролитической деструкции в цилиндре.

Вакуумные загрузчики Feedmax с импульсной продувкой фильтров транспортируют гранулят без пыления.

Рециклинг технологических отходов: приосевые дробилки литников серии G-Max

Приосевые низкооборотные дробилки G-Max и S-Max размещаются непосредственно под узлом смыкания литьевой машины или вплотную к станине ТПА.

Низкая частота вращения ротора и шахматное расположение ножей предотвращают оплавление полимера от трения и дают равномерную дробленку без избытка мелкой фракции и пыли.

Измельченные литники немедленно возвращаются в зону загрузки термопластавтомата с помощью вакуумного эжектора или пневмотранспорта в замкнутом цикле. Регулярная проверка зазоров между неподвижными и вращающимися ножами дробилки продлевает срок службы режущих кромок и исключает заклинивание ротора.

Диагностика систем числового программного управления Unilog B8 и контроллеров R8/R9

Современные комплексы WITTMANN оснащаются микропроцессорными пультами R8/R9 для манипуляторов и системами ЧПУ Unilog B8 для литьевых машин. Архитектура управления построена на базе встроенного промышленного компьютера.

На экранах оператор контролирует графики выталкивания отливки, параметры пневматики и температурные тренды зон нагрева.

Модульная структура плат ввода-вывода и полевых шин позволяет оперативно локализовать неисправности датчиков положения, термопар и клапанов.

При регламентном обслуживании выполняется резервное копирование технологических программ пресс-форм, тестирование батарей памяти и проверка оптических интерфейсов связи.

Регламентная калибровка и балансировка узлов впрыска и смыкания ТПА

Стабильность геометрических размеров отливок напрямую зависит от параллельности плит смыкания и соосности сопла материального цилиндра с литниковой втулкой формы.

В процессе эксплуатации контролируют износ направляющих колонн, усилие предварительного натяжения и равномерность распределения давления смыкания.

В узле впрыска проверяют состояние обратного клапана шнека, герметичность уплотнительных колец гидроцилиндров и калибровку датчиков давления расплава. Своевременная замена изношенных шнековых пар и наконечников предотвращает перетечки полимерного расплава и обеспечивает повторяемость дозы впрыска.

Подбор запасных частей WITTMANN (WITTMANN BATTENFELD) по спецификации

Подбираем оригинальные сменные узлы, сервоприводы, контроллеры, ТЭНы, клапаны и фильтрующие элементы для оборудования WITTMANN (WITTMANN BATTENFELD) по серийному номеру машины, артикулу детали или шильдику.

Для заказа доступны материальные цилиндры и шнеки, шарико-винтовые передачи, термопары, сервомоторы и платы расширения.

Оформляем официальный договор поставки с юридическими лицами. Расчет стоимости производится по безналичному расчету в российских рублях с выделением ставки НДС 22%.

Предоставляем полный комплект бухгалтерских документов, организуем бережную доставку оборудования и компонентов проверенными транспортными компаниями по всей России.