Заливочные компаунды для дробилок Tramel

Подберём эпоксидные заливочные компаунды Tramel для монтажа сменных броней конусных и щековых дробилок по марке оборудования и объёму технологического зазора.

Двухкомпонентный эпоксидный компаунд Tramel 2K для конусных дробилок

Двухкомпонентный компаунд Tramel 2K разработан для заполнения полостей между стальным корпусом и сменными марганцевыми бронями конусных дробилок. Состав формирует сплошной амортизирующий слой, предотвращает точечные перегрузки и гасит вибрации при дроблении руды.

Прочность на сжатие свыше 125 МПа: полимер выдерживает циклические нагрузки
Твердость по Шору D свыше 86: жесткая фиксация брони без пластических деформаций
Весовая пропорция 9 к 1: смола и отвердитель поставляются в едином комплекте 10 кг
Жизнеспособность смеси 30 минут: комфортное заполнение контуров дробильной чаши

Трехкомпонентный компаунд Tramel-3K new с минеральным наполнителем

Модифицированный трехкомпонентный компаунд Tramel-3K new включает эпоксидную основу, минеральный нейтральный наполнитель и отвердитель. Специальная рецептура снижает экзотермический пик при полимеризации крупных массивов и обеспечивает минимальную усадку 0.01% при заливке тяжелонагруженных дробилок.

Минимальная линейная усадка 0.01%: плотное прилегание к металлу без зазоров
Ударная вязкость свыше 7.2 кДж на м2: эффективное демпфирование ударов породы
Поэтапный ввод наполнителя миксером: однородная масса без комков и пузырей
Поставка в металлических ведрах: фасовка для удобного замешивания на площадке

Зимний регламент заливки компаунда Tramel при отрицательных температурах

Технологический регламент Tramel регламентирует заливку броней в осенне-зимний период и при температурах ниже +5 °C. Комплекс мер включает предварительный подогрев ведер с полимером до +20 °C, теплоизоляцию зоны конуса брезентовым тентом и направленный прогрев корпуса калориферами или пушками.

Предварительный прогрев основы: выдержка емкостей при температуре +20 °C
Отверждение за 22 часа при +5 °C: надежная полимеризация в холодный сезон
Укрытие зоны заливки тентом: поддержание рабочего микроклимата вокруг дробилки
Защита от перегрева: строгий контроль температуры металла не выше +65 °C

Заливка неподвижных чаш и подвижных конусов конусных дробилок

Компаунды Tramel предназначены для монтажа бронеплит конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Заливочная масса подается в технологические лакуны между внутренней поверхностью чаши и броней, а также между подвижным конусом и мантией, компенсируя неровности литья и защищая посадочные места.

Равномерное распределение усилий: устранение точечных пиков давления породы
Герметизация технологических щелей: предотвращение утечки жидкого полимера
Совместимость с марганцевыми сталями: надежный контакт с бронями 110Г13Л
Демпфирование вибраций: защита подшипниковых узлов и опорного вала дробилки

Заливочные полимерные смеси Tramel для тяжелых гираторных дробилок

В гираторных дробилках крупного дробления компаунды Tramel применяются для заливки многосегментных бронеплит станины и массивных дробящих конусов. Высокая текучесть состава позволяет заполнять глубокие вертикальные полости высотой до нескольких метров без расслоения полимерной матрицы.

Заливка глубоких вертикальных полостей: стабильная полимеризация в объеме
Стойкость к экстремальным сдвиговым нагрузкам: прочность на сдвиг свыше 370 кг
Безопасность монтажа: отсутствие токсичных испарений и риска взрыва от влаги
Легкий демонтаж при замене: скалывание слоя при плановой перефутеровке

Ремонтный заливочный состав Tramel LD9065 и поставка аналогов

Эпоксидный заливочный состав Tramel LD9065 поставляется в комплектах массой 10 кг для планового ремонта и межсервисного обслуживания дробильного оборудования. Материал служит проверенным эквивалентом импортных компаундов Korrobond и Nordbak, обеспечивая идентичные показатели прочности и адгезии.

Фасовка комплекта 10 кг: металлическое ведро с жидкой смолой и отвердителем
Эквивалент импортных смесей: полная замена европейских и американских марок
Стабильный срок хранения 12 месяцев: заводская герметичная тара для склада
Оперативный расчет партии: подбор точного числа ведер по чертежу конуса

Рассчитывали материалы Tramel

Рассчитывали: эпоксидный заливочный компаунд Tramel (LD9065).
Запросить такой материал

Технология эпоксидного демпфирования броней в конусных дробилках

Применение эпоксидных компаундов Tramel в качестве промежуточного слоя между марганцевой броней и опорной поверхностью станины или подвижного конуса решает фундаментальную задачу защиты дробильного оборудования от механических перегрузок.

В процессе дробления твердых горных пород бронеплиты испытывают динамические удары колоссальной силы.

Если броня опирается на металл непосредственно, неизбежные микронеровности литья создают точечные зоны экстремального контактного давления, вызывающие усталостное растрескивание марганцовистой стали 110Г13Л и повреждение конуса дробилки.

Заливочный компаунд Tramel образует однородный монолитный слой с прочностью на сжатие свыше 125 МПа, который полностью исключает смещение брони и поглощает вибрации.

Физико-механические характеристики компаундов Tramel 2K и 3K new

Линейка заливочных материалов Tramel включает классический двухкомпонентный состав Tramel 2K и модифицированную трехкомпонентную систему Tramel-3K new.

Составы характеризуются высокой адгезией к очищенным стальным поверхностям, отсутствием усадочных полостей (линейная усадка не превышает 0.01%) и повышенной ударной вязкостью более 7.2 кДж на м2.

Плотность затвердевшего полимера составляет 1.5 г/см3, а твердость по шкале Шора D превышает 86 единиц, что гарантирует сохранение геометрической формы амортизационной подушки на протяжении всего эксплуатационного ресурса комплекта броней.

За счет сбалансированной вязкости 15600 сП жидкий состав свободно проникает в щели сложной конфигурации.

Подготовка посадочных поверхностей конуса и герметизация стыков

Надежность и долговечность полимерного слоя напрямую зависят от соблюдения регламента подготовки посадочных мест дробилки перед заливкой.

Металлические поверхности конуса, корпуса и бронеплит тщательно очищаются от остатков старого компаунда, оксидной окалины, пыли, масляных загрязнений и ржавчины механическим способом с последующим обезжириванием органическими растворителями.

Все технологические отверстия, дренажные каналы и монтажные стыки в нижней части брони герметизируются плотной технической глиной, быстротвердеющей мастикой или силиконовым герметиком для предотвращения вытекания жидкого компаунда.

Непокрываемые поверхности обрабатываются тонким слоем антиадгезива или смазки.

Регламент перемешивания и заливки трехкомпонентного состава Tramel-3K

Процедура приготовления трехкомпонентного состава Tramel-3K new требует строгого соблюдения последовательности операций для получения однородного полимерного массива.

Вскрывается металлическое ведро, из которого извлекаются банка с жидкой смолой, емкость с отвердителем и мешок с нейтральным минеральным наполнителем.

Сначала раствор смолы переливается в ведро, после чего при непрерывном перемешивании низкооборотным миксером со скоростью до 850 об/мин порционно засыпается наполнитель. После достижения гомогенной массы тонкой струйкой вводится отвердитель.

Замешивание выполняется в течение 3-4 минут, а время заливки готовой порции не должно превышать 15-20 минут во избежание перегрева массы.

Температурный график отверждения и заливка в зимних условиях

Процесс полимеризации эпоксидной смолы сопровождается экзотермической химической реакцией, скорость которой напрямую зависит от температуры окружающей среды и металлоемких узлов дробилки.

При нормальной температуре +20 °C первичное схватывание массы происходит в течение 30 минут, а полное отверждение достигается за 7-8 часов. При выполнении сервисных работ в холодный период и при температурах ниже +5 °C время полимеризации возрастает до 22 часов.

В таких условиях технический регламент Tramel предписывает суточный предварительный прогрев компонентов в теплом помещении, монтаж защитного брезентового укрытия вокруг дробилки и подачу теплого воздуха тепловыми пушками до 20-30 °C.

Расчет необходимого объема компаунда Tramel по геометрии зазора

Точный расчет необходимой массы заливочного компаунда Tramel выполняется инженерной службой на этапе подготовки к плановой перефутеровке конусной дробилки.

Геометрический объем технологического зазора определяется как разность между объемом внутренней полости установленной конусной чаши и наружным контуром рабочей брони с учетом монтажных допусков по чертежу.

Полученный расчетный объем в кубических дециметрах умножается на плотность отвержденного полимера 1.5 кг/дм3 с добавлением технологического коэффициента 1.05-1.07 на заполнение микронеровностей литья и компенсацию неизбежных потерь.

Для типовой конусной дробилки среднего типоразмера средний расход заливочного компаунда составляет от двух до шести стандартных комплектов фасовкой по 10 кг.

Tramel и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Tramel и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.