Расходные детали и системы резки Thermacut

Поставки расходных деталей, плазмотронов и систем термической резки Thermacut: электроды с гафниевой вставкой T-11290, сопла и источники EX-TRAFIRE для промышленных предприятий.

Рассчитывали запчасти Thermacut

Рассчитывали: электрод Thermacut (T-11290).
Запросить такую запчасть

Производитель систем и расходных деталей Thermacut

Компания THERMACUT, k.s. (основана в 1990 году, входит в международный холдинг IBG Group) — ведущий мировой разработчик и производитель промышленных систем плазменной резки, плазмотронов, лазерных сопел и высокоточных расходных деталей для термического раскроя металлов.

Головной заводской комплекс и инженерный центр в Угерске-Градиште, Чешская Республика
Многоступенчатый контроль качества геометрии сопел по международным регламентам ISO 9001
Собственные продуктовые марки: плазма EX-TRAFIRE, резаки FHT-EX, ЧПУ станки EX-TRACK
Оснастка для чистового раскроя углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей

Расходные детали систем плазменной резки Thermacut

Прецизионные сопла, электроды с гафниевыми вставками, завихрители и защитные экраны Thermacut спроектированы для интенсивной круглосуточной эксплуатации на портальных машинах ЧПУ и ручных установках воздушно-плазменного и газокислородного раскроя листовых заготовок.

Сопла с калиброванными диаметрами от 0,8 до 3,0 мм под силу рабочего тока от 30 до 125 А
Электроды серии T-11290 и 0558003914-PRO с увеличенной проектной глубиной выгорания гафния
Газовые завихрители для формирования стабильного аксиального вихревого плазменного потока
Защитные экраны и дефлекторы для надежного предотвращения налипания окалины и капель брызг

Источники плазменной резки Thermacut EX-TRAFIRE

Линейка инверторных аппаратов плазменной резки EX-TRAFIRE охватывает диапазон от 30 до 125 А. Системы оснащены передовой полупроводниковой силовой электроникой на базе карбида кремния SiC, что кардинально снижает энергопотребление и стабилизирует рабочий дуговой разряд.

Энергоэффективность на 14% выше стандартных аналогов за счет применения модулей SiC
Сниженный на 2,5 дБ уровень шума вентилятора охлаждения и встроенный входной фильтр пыли
Толщина качественного реза до 35 мм и скоростного разделительного раскроя листов до 50 мм
Интегрированный порт ЧПУ с делителем напряжения дуги для автоматических портальных линий

Ручные и механизированные плазмотроны FHT-EX

Плазменные резаки серии FHT-EX выпускаются в ручном и машинном исполнении для работы на координатных столах и монтажных участках. Запатентованный быстроразъемный коннектор TCS (Torch Connection System) обеспечивает оперативную и безопасную замену горелки без ключей.

Модификации FHT-EX 30H, 45TTH, 105H/M и 125H/M под любые промышленные технологические задачи
Шлейфы длиной 5, 8, 15 и 23 метра с надежной термостойкой внешней защитной гофрооплеткой
Запатентованный байонетный коннектор TCS для безопасного и оперативного подключения резака
Эргономичная рукоятка с курковой защитной блокировкой от непреднамеренного пуска дуги

Лазерные сопла и защитные стекла EX-TRABEAM

Для волоконных и CO2 лазерных комплексов раскроя листового металла Thermacut выпускает прецизионные хромированные и медные сопла, керамические держатели и защитные кварцевые стекла, обладающие повышенной стойкостью к интенсивному тепловому излучению и давлению газов.

Одинарные и коаксиальные двойные сопла с прецизионной геометрией канала внутренней продувки
Керамические кольца и изоляторы емкостного датчика прецизионного слежения высоты резака
Защитные оптические окна с просветляющим покрытием под рабочую длину волны лазера 1064 нм
Высокая стойкость к воздействию вспомогательных режущих газов чистого кислорода и азота

Газокислородные резаки и сопла EX-TRAFLAME

Оборудование EX-TRAFLAME предназначено для автогенной резки толстолистового проката углеродистых сталей толщиной до 300 мм. Конструкция резаков и сопел оптимизирована для производительной работы на пропане, природном газе и ацетилене с высокой скоростью первичного прогрева.

Быстросменные составные сопла с надежным раздельным подводом горючего газа и кислорода
Интегрированные обратные клапаны и сухие пламегасители для безопасной безаварийной работы
Машинные резаки с бесклапанной плавной регулировкой под портальные станки раскроя плит
Экономичный расход подогревающего кислорода при стабильном сфокусированном факеле пламени

Портативные раскройные станки с ЧПУ EX-TRACK

Компактные мобильные координатные системы термического раскроя EX-TRACK CNC позволяют быстро развернуть автоматизированный фигурный раскрой листов на любых производственных площадках. Комплексы поддерживают установку современных плазменных источников и газовых резаков.

Легкая консольная конструкция из алюминия с жесткими направляющими продольного перемещения
Встроенный контроллер ЧПУ с расширенной библиотекой типовых параметрических деталей
Система автоматического контроля высоты дуги плазмотрона с быстрым контроллером THC
Простое перемещение между сборочными цехами и оперативный ввод в рабочую эксплуатацию

Ремкомплекты плазмотронов и запасные части Thermacut

Для планового технического обслуживания оборудования Thermacut поставляет готовые ремонтные комплекты: уплотнительные кольца O-ring, изоляционные втулки, контактные трубки, кабели заземления и штуцеры надежной подачи технических газов и охлаждающей рабочей жидкости.

Комплекты уплотнений из фторэластомера для предотвращения опасных утечек газов и жидкостей
Сменные головки плазмотронов, защитные кожухи и прочные корпусные элементы конструкции
Кабели заземления с усиленными медными зажимами для стабильного зажигания дугового разряда
Фильтры тонкой очистки сжатого воздуха и картриджи осушителей для блоков подготовки газа

Подбор сопел и электродов Thermacut по току резки и толщине металла

Выбор типоразмера сопла и электрода Thermacut определяет плотность тока в канале и ширину реза. Для тонколистового металла до 3 мм при силе тока 30–45 А применяются сопла 0,8–1,0 мм, обеспечивающие минимальный нагрев и ровные кромки.

При раскрое листов от 10 до 35 мм сила тока увеличивается до 65–105 А, что требует сопел диаметром 1,3–1,6 мм. Для максимальной производительности на токах 125 А и разделки листов до 50 мм используют сопла 1,8–2,0 мм.

В паре с соплом подбирается электрод с гафниевой вставкой T-11290. Износ контролируется по глубине выгорания гафния: критический предел составляет 1,5 мм. Превышение порога ведет к переходу дуги на медь, быстрой порче сопла и нарушению геометрии.

Своевременная замена элементов сохраняет стабильность зажигания вспомогательной дуги и чистоту кромки.

Энергосбережение и характеристики источников резки EX-TRAFIRE с SiC

Источники плазменной резки Thermacut EX-TRAFIRE используют силовые полупроводниковые модули на базе карбида кремния SiC вместо кремниевых IGBT транзисторов. Высокая подвижность электронов и структура SiC поднимают рабочую частоту инвертора до высоких значений.

Это снижает коммутационные потери, обеспечивая экономию электроэнергии от 14% и выше по сравнению со стандартными источниками плазмы аналогичной мощности при длительной нагрузке.

Снижение тепловых потерь позволило оптимизировать радиаторы и вентилятор, уменьшив шум на 2,5 дБ(A) и повысив комфорт оператора. Быстрая модуляция тока гарантирует мгновенную компенсацию колебаний сети и удержание дуги на ржавчине.

Источники EX-TRAFIRE имеют встроенные интерфейсы ЧПУ с делением напряжения дуги для быстрого монтажа на раскройные портальные станки.

Запатентованный коннектор TCS и эксплуатация плазмотронов FHT-EX

Плазмотроны Thermacut FHT-EX оснащаются быстросъемным разъемом TCS (Torch Connection System). Узел объединяет в одном байонетном корпусе электрические цепи, линии управления пилотной дугой и тракты плазмообразующего газа.

Конструкция TCS исключает применение гаечных ключей при монтаже и предотвращает скручивание шлангов. Смена ручного плазмотрона на машинный резак занимает у оператора менее двадцати секунд рабочего времени.

Коннектор снабжен уплотнениями из эластомера, сохраняющими герметичность при давлении воздуха до 0,8 МПа. Встроенная блокировка размыкает цепь питания при отсоединении разъема или неполной фиксации защитного колпака, исключая подачу напряжения холостого хода на контакты.

Кабель-шланговые пакеты резаков FHT-EX защищены надежным термостойким рукавом от капель шлака.

Особенности оптики и газовых сопел EX-TRABEAM для лазерного раскроя

В волоконных станках лазерного раскроя расходные элементы Thermacut EX-TRABEAM работают при мощности излучения от 1 до 20 кВт. Сопла изготавливаются из бескислородной меди высокой чистоты с финишным хромированием наружной поверхности против налипания грата.

Точная соосность внутреннего канала с оптической осью луча минимизирует завихрения вспомогательного режущего газа непосредственно в зоне реза.

Защитные кварцевые стекла EX-TRABEAM с просветляющим покрытием под волну 1064 нм защищают линзы от попадания паров металла. Пропускание стекол превышает 99,5%, что предотвращает перегрев блока и эффект тепловой линзы при непрерывной резке.

Керамические изоляционные кольца обеспечивают емкостную обратную связь для поддержания стабильного зазора до обрабатываемого листа.

Газокислородная резка EX-TRAFLAME толстолистовых сталей до 300 мм

Автогенные резаки и сопла Thermacut EX-TRAFLAME предназначены для раскроя плит из углеродистых сталей толщиной от 10 до 300 мм. Принцип действия основан на сжигании подогретого железа в струе чистого кислорода.

В составных соплах подогревающий газ (пропан, метан или ацетилен) подается по наружному кольцевому зазору, а режущий кислород направляется через центральное сопло Лаваля на заготовку.

Схема газодинамики обеспечивает устойчивое ламинарное ядро струи на расстоянии до 50 мм от сопла, предотвращая конусность кромки толстой плиты. В конструкцию резаков EX-TRAFLAME интегрированы сухие пламегасители и обратные клапаны, мгновенно перекрывающие тракты при обратном ударе.

Настройка расходов газов откалибрована для минимизации окалины при раскрое.

Подготовка сжатого воздуха и профилактика плазменных установок

Причиной преждевременного выхода из строя электродов и сопел плазмотрона является наличие влаги и компрессорного масла в сжатом воздухе. Микрокапли воды в дуге вызывают разрушение гафниевого сердечника и двойную дугу на сопло.

Для надежной работы систем Thermacut воздух должен соответствовать 1 классу по твердым частицам и 4 классу по влажности по отраслевому стандарту ISO 8573-1.

На входе в плазменный источник монтируют трехступенчатый блок: циклонный влагоотделитель, коалесцирующий микрофильтр с пористостью 0,01 мкм и адсорбционный осушитель с точкой росы -40 °C.

Регулярная ревизия уплотнительных колец плазмотрона, очистка резьб и смазка уплотнений пастой гарантируют проектный ресурс деталей и исключают внеплановые простои станочного парка.

Thermacut и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Thermacut и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.