Промышленные печи и линии термообработки Kohnle / Kohne

Немецкие промышленные печи Kohnle / Kohne для непрерывной термической и химико-термической обработки металлов. Комплексные линии закалки, цементации и отжига с контролируемой защитной атмосферой.

Конвейерные ретортные печи Kohnle / Kohne BLH

Конвейерные ретортные печи Kohnle / Kohne серии BLH оснащены герметичным жаропрочным муфелем из никель-хромового сплава. Установки предназначены для газовой цементации, карбонитрирования и закалки прецизионных метизов при рабочих температурах от 550 до 950 °C в защитных средах.

Герметичный муфель из жаропрочного аустенитного сплава исключает окисление садки
Быстрая смена газовой атмосферы и точная регулировка потенциала углерода эндогаза
Интеграция с автоматическими закалочными баками под масло, полимерные среды и воду
Производительность садки от 6 до 500 кг/ч с дозированной виброподачей заготовок

Печи с роликовым подом Kohnle / Kohne RMH

Промышленные печи Kohnle / Kohne серии RMH перемещают детали по износостойким роликам из карбида кремния SiSiC без использования конвейерной сетки. Модульная конструкция обеспечивает быстрый сквозной проход длинномерных заготовок при температурах до 950 °C.

Транспортировка тяжелой садки по жаропрочным керамическим роликам из карбида кремния
Равномерный нагрев рекуперативными газовыми горелками и электрическими ТЭНами
Система принудительной циркуляции горячих газов в рабочем объеме печной камеры
Производительность термической обработки от 50 до 500 кг/ч с защитной атмосферой

Конвейерные проходные печи Kohnle / Kohne FH

Конвейерные печи Kohnle / Kohne серий FH и FH-K предназначены для непрерывной термообработки массовых партий изделий. Проволочная сетка перемещается по роликоопорам качения, что снижает механическое натяжение полотна и продлевает ресурс при температурах до 950 °C.

Опоры качения под конвейерным полотном снижают износ проволочной сетки в печи
Зона рекуперации тепла на входе сокращает расход природного газа и электроэнергии
Водяной затвор разгрузочного лотка герметизирует контролируемую защитную атмосферу
Пропускная способность от 150 до 1000 кг/ч для цементации и промежуточного отпуска

Печи с массивным литым подом Kohnle / Kohne FH-I

Тяжелые конвейерные печи Kohnle / Kohne серии FH-I оборудованы замкнутым подом из шарнирно соединенных звеньев жаропрочного литья. Конструкция выдерживает массивные детали при производительности до 2500 кг/ч и рабочих температурах в диапазоне 400–950 °C.

Шарнирно сочлененный литой под для перемещения тяжелых поковок и литых заготовок
Загрузка заготовок в разогретую зону через герметичный виброшлюз подачи
Длина активного нагрева до 12 метров для стабилизации фазовых превращений стали
Дифференцированная подача реакционных газов по независимым технологическим зонам

Высокотемпературные печи Kohnle / Kohne T/HT

Проходные печи Kohnle / Kohne серии T/HT с герметичным металлическим муфелем рассчитаны на нагрев до 1160 °C. Оборудование применяется для пайки в защитной атмосфере, диффузионного отжига, спекания порошковых сплавов и восстановительной термообработки.

Широкий температурный диапазон от 300 до 1160 °C для светлой пайки и спекания
Модули скоростного газового охлаждения или косвенные водоохлаждаемые каналы
Опциональные узлы глубокого холода до -80 °C для криогенного превращения аустенита
Эффективная система вытяжки и конденсации паров цинка при пайке оцинкованных деталей

Запасные части и узлы печей Kohnle / Kohne

Регулярное техническое обслуживание и замена быстроизнашиваемых узлов восстанавливают паспортную производительность печей Kohnle / Kohne. Программа комплектующих охватывает транспортерные сетки, жаропрочные реторты, ролики SiSiC, радиационные трубы и датчики.

Плетеные транспортерные сетки и литые звенья пода из жаропрочных сплавов нихрома
Керамические ролики из карбида кремния SiSiC и износостойкие направляющие скольжения
Радиационные трубы, рекуперативные горелки и электрические нагревательные ТЭНы
Циркуляционные вентиляторы горячей зоны, циркониевые зонды и водяные гидрозатворы

Регламент подбора конвейерных полотен

Непрерывная эксплуатация конвейерных печей Kohnle / Kohne серий FH и BLH определяется правильным выбором спирально-проволочной транспортерной сетки. В зависимости от температуры термообработки, геометрии садки и удельной нагрузки применяются плетеные сетки из жаростойких никель-хромовых сплавов.

При заказе конвейерного полотна фиксируются ширина печного проема, номинальный шаг спирали, диаметр соединительного поперечного стержня и фактическая длина камеры.

Для предотвращения провисания и растяжения сетки контролируется состояние роликовых опор качения и направляющих из карбида кремния SiSiC. Регулярная проверка натяжения исключает перекосы полотна и предупреждает аварийные остановки линии.

Технический надзор за ретортами BLH

Герметичные муфельные реторты конвейерных печей серии BLH работают в условиях постоянного нагрева от 550 до 950 °C и контакта с технологическими защитными атмосферами.

В процессе регулярного сервисного осмотра печной линии выполняется ультразвуковая и визуальная дефектоскопия сварных швов и металлического тела реторты на отсутствие термической усталости и коробления.

При выявлении геометрических отклонений или критического утонения стенки реторты производится замена муфеля на новый жаропрочный узел с контролем герметичности фланцевых соединений.

Сохранение полной газонепроницаемости реторты гарантирует поддержание стабильного углеродного потенциала рабочей эндотермической атмосферы.

Обслуживание роликовых подов RMH

В промышленных печах Kohnle / Kohne серии RMH перемещение заготовок осуществляется без сетки по керамическим роликам из карбида кремния SiSiC. Данный материал демонстрирует непревзойденную стойкость к высокотемпературному изгибу, термоударам и истиранию при рабочих температурах до 950 °C.

Регламент техобслуживания включает ежемесячную ревизию подшипниковых опор роликов, осмотр керамических шеек на отсутствие микротрещин и контроль соосности приводных звездочек. При обнаружении следов износа ролики заменяются комплектами с жаропрочными переходниками.

Своевременный контроль плавности вращения роликового пода предотвращает заклинивание поддонов и обеспечивает равномерность нагрева садки.

Контроль атмосфер и кислородных зондов

Процессы светлой закалки, цементации и отжига в печах Kohnle / Kohne требуют непрерывного мониторинга состава технологической защитной атмосферы. Контроль потенциала углерода в рабочем объеме осуществляется с помощью циркониевых кислородных зондов и оптических газоанализаторов.

В рамках профилактического обслуживания выполняется регулярная калибровка датчиков остаточного кислорода, очистка штуцеров подачи контрольных газов от отложений и проверка состояния керамических чехлов.

Корректная работа измерительных зондов позволяет контроллеру печи автоматически регулировать соотношение газов в эндогенераторе, обеспечивая стабильную глубину диффузионного слоя заготовок без окисления.

Сервис закалочных баков и гидрозатворов

Финишные прочностные показатели деталей зависят от стабильности гидродинамических параметров закалочных узлов печных агрегатов Kohnle / Kohne.

Закалочные баки оснащаются системами принудительной циркуляции закалочного масла, полимеров или воды с пластинчатыми теплообменниками для поддержания заданной температуры среды. В регламент сервиса входит анализ вязкости жидкости, промывка фильтров тонкой очистки и ревизия импеллеров насосов.

Особое внимание уделяется герметичности водяного затвора разгрузочного лотка печи, предотвращающего попадание масляных паров и кислорода внутрь горячей зоны муфеля, что исключает риск возгорания и нарушение контролируемой восстановительной атмосферы.

Мониторинг ТЭНов и радиационных труб

Тепловая мощность и равномерность температурного поля в печных камерах Kohnle / Kohne обеспечиваются газовыми рекуперативными горелками либо блоками электрических нагревателей в радиационных трубах.

Для предотвращения локальных перегревов и деформации труб контролируется герметичность газовых трактов и состояние керамических изоляторов.

Плановая диагностика включает измерение омического сопротивления нагревательных элементов, тепловизионный контроль футеровки корпуса печи и регулировку факела горения.

При плановой модернизации изношенные нихромовые спирали и трубы заменяются новыми жаропрочными модулями, восстанавливая паспортный КПД нагревательной печи и расчетную скорость прогрева садки.

Kohnle / Kohne и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Kohnle / Kohne и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.