Запчасти и хлебопекарное оборудование Kaak Group

Запасные части, узлы линий и хлебопекарное оборудование Kaak Group: инженерный подбор по модели и шильдику, расчет с НДС 22%, доставка по всей России.

Промышленные туннельные, многоярусные и подовые печи Kaak Ovens

Промышленные хлебопекарные печи Kaak Ovens рассчитаны на непрерывную выпечку формового хлеба, багетов и мелкоштучных изделий. Модульная конструкция туннелей шириной до 4,5 метров объединяет независимые тепловые зоны с точной настройкой времени выпекания и влажности пара.

Термомасляные, циклотермические, конвекционные и электрические тепловые модули
Шарнирные, сетчатые и каменные поды для бережного перемещения тестовых заготовок
Позонный контроль пароувлажнения и независимая регулировка верхнего и нижнего нагрева
Турбоконвекционные секции обдува для стабильного колера и пропекания мякиша изделий

Расстоечные шкафы непрерывного действия Multi-Deck и Multi-Step

Расстоечные системы Kaak Multi-Deck и Multi-Step обеспечивают равномерную гидротермическую подготовку тестовых заготовок перед выпечкой. Вертикальная ярусная компоновка экономит площадь производственного цеха и создает строго одинаковый микроклимат на каждом этаже.

Прецизионный климатический блок для поддержания заданной температуры и влажности
Система ламинарной циркуляции свежего кондиционированного воздуха без сквозняков
Многоярусные подъемные лифты и люлечные конвейеры с шаговым сервоприводным ходом
Теплоизолированные сэндвич-панели корпуса из нержавеющей стали пищевых марок

Оборудование тестоприготовления и формования Benier и DrieM

Подразделение Kaak Dough Technology выпускает тестоделители, округлители Benier и линии раскатки DrieM для деликатной формовки всех сортов теста. Технологические узлы бережно сохраняют пористую структуру клейковины и обеспечивают точную массу каждой заготовки.

Объемные вакуумные и поршневые тестоделители с минимальным натяжением клейковины
Конические и ленточные округлители с регулируемой геометрией спиральных желобов
Линии раскатки и ламинации теста DrieM для слоеных изделий, чиабатты и пиццы
Быстросменные формующие валки, калибраторы толщины полотна и закаточные плиты

Автоматические системы перемещения форм, поддонов и депаннеры Kaak

Комплексы манипулирования формами и противнями Kaak исключают повреждение антипригарных покрытий и организуют непрерывный поток тары. Вакуумные и игольчатые депаннеры аккуратно извлекают готовую горячую выпечку и бережно передают ее на конвейеры охлаждения.

Многоуровневые буферные накопители для промежуточного хранения кассет и форм
Вакуумные головки с силиконовыми присосками и игольчатые захваты для выемки хлеба
Устройства съема и установки крышек форм с электромеханическими захватами
Щеточные модули очистки противней и автоматические смазчики разделительным маслом

Спиральные и туннельные охладители и морозильники Kaak Hygienic Design

Системы охлаждения и заморозки Kaak разработаны по концепции Hygienic Design для поддержания максимальной санитарной безопасности. Контролируемая циркуляция фильтрованного воздуха плавно стабилизирует температуру хлеба перед нарезкой и финишной упаковкой.

Спиральные конвейеры охлаждения с открытой рамной конструкцией из нержавеющей стали
Изолированные камеры шоковой заморозки полуфабрикатов с воздухоохладителями
Выдвижные поддоны и гладкие наклонные поверхности для быстрого удаления крошек
Прямой доступ ко всем приводным барабанам и лентам для санитарной обработки CIP

Формы для выпечки, кассеты и антипригарные покрытия Kaak Bakeware

Подразделение Kaak Bakeware выпускает кассеты хлебных форм, плоские и перфорированные противни для автоматизированных печей. Нанесение стойких силиконовых и фторполимерных покрытий снижает расход масла и предотвращает пригорание изделий при интенсивной выпечке.

Кассеты форм из алюминированной стали с усиливающими бандажами и рифленым дном
Перфорированные алюминиевые противни для равномерной выпечки хрустящих багетов
Специализированные многослойные антипригарные покрытия для длительного ресурса
Услуги восстановления покрытий recoating на заводах в Нидерландах и Франции

История и инженерные традиции хлебопекарных технологий Royal Kaak с 1846 года

История Royal Kaak началась в 1846 году в нидерландском городе Терборг, когда кузнец Бернард Каак начал изготавливать прочный инструмент для местных пекарей. За два столетия семейная мастерская превратилась в глобального машиностроительного лидера, создающего автоматизированные линии выпечки.

В 2022 году компании присвоен почетный королевский статус Koninklijke.

Сегодня группа Kaak объединяет конструкторские центры и заводы в Нидерландах, Италии и Франции.

Производственная программа охватывает все стадии промышленного хлебопечения: силосы и дозаторы, тестомесы, тестоделители Benier, раскаточные столы DrieM, многоярусные расстоечные агрегаты, туннельные печи, спиральные охладители и конвейеры Multiparts.

Промышленные печи Kaak Ovens: тепловые модули, конвекция и энергоэффективность

Хлебопекарные печи Kaak Ovens создаются для непрерывной работы в составе высоконагруженных промышленных линий. Завод в итальянском городе Ала производит туннельные, подовые и многоярусные агрегаты с шириной пода до 4,5 метров.

Конструкция базируется на термомасляном нагреве, циклотермической рециркуляции дымовых газов или принудительной конвекции.

Энергетический баланс оптимизируется за счет зонного регулирования температурных профилей и эффективной рекуперации тепла.

Системы независимого верхнего и нижнего нагрева в сочетании с паровыми коллекторами тонкого распыления обеспечивают образование эластичного мякиша, хрустящей корочки и равномерного колера по всей ширине пода.

Климатический контроль расстоечных агрегатов Multi-Deck и Multi-Step от Kaak

Окончательная расстойка тестовых заготовок является чувствительной стадией, определяющей объем и пористость выпечки.

Расстоечные агрегаты Kaak серии Multi-Deck и Multi-Step реализуют вертикальное многоуровневое накопление, позволяя разместить сотни люлек на компактной площади пола и обеспечивая нужное время брожения теста без снижения скорости линии.

Прецизионная система кондиционирования непрерывно корректирует температуру и влажность во всем объеме камеры. Ламинарные потоки воздуха исключают заветривание наружного слоя теста до попадания в печь.

Корпус из теплоизолированных сэндвич-панелей и гладкие внутренние поверхности минимизируют скопление мучной пыли и облегчают санитарную мойку.

Деликатная формовка и раскатка теста на линиях Benier и DrieM от Kaak

Технологический дивизион Kaak Dough Technology разрабатывает машины для механической обработки теста с бережным отношением к структуре клейковины.

Объемные тестоделители Benier используют вакуумный и поршневой принципы всасывания, снижая механическое напряжение и гарантируя стабильную массу заготовок. Конические округлители формируют плотную гладкую сферу.

Для слоеного теста, чиабатты, багетов и пиццы применяются автоматические раскаточные столы DrieM. Принцип бесстрессовой непрерывной раскатки исключает сдавливание газовых пор, формируя пышную пористую структуру выпечки.

Системы автоматической ламинации создают слоистое полотно заданной толщины, готовое к нарезке, дозированию начинок и формовке.

Бережное перемещение форм и автоматические депаннеры Kaak для сохранения выпечки

Транспортировка тяжелых форм и противней на промышленных скоростях требует исключительной точности позиционирования для защиты антипригарных покрытий от сколов.

Системы перемещения тары Kaak включают буферные многоуровневые накопители, станции съема крышек, цепные распределители и поворотные конвейеры с плавным сервоприводным разгоном и торможением.

Для извлечения горячей выпечки из форм применяются автоматические депаннеры. Вакуумные головки с термостойкими силиконовыми присосками равномерно распределяют подъемное усилие, предотвращая сминание нежной корочки хлеба.

Для изделий сложной формы используются игольчатые захваты, передающие продукт на конвейер охлаждения без рывков и падений.

Гигиеническое исполнение и санитарная мойка спиральных охладителей Kaak

Концепция Hygienic Design компании Kaak закладывается на этапе проектирования каждого спирального конвейера, охладителя и скороморозильного туннеля.

Открытые трубчатые профили каркаса из нержавеющей стали исключают наличие горизонтальных полок и застойных зон, где могут накапливаться крошки или влага. Все поверхности имеют уклон к дренажным лоткам.

Спиральные системы охлаждения комплектуются автоматическими станциями мойки ленты, сушки горячим воздухом и бактерицидными лампами.

Контролируемый обдув стерильным воздухом стабилизирует температуру хлеба до 25–30 градусов Цельсия, исключая конденсацию влаги внутри упаковки и предотвращая развитие плесневых микроорганизмов при длительном хранении.

Kaak Group и названия моделей — товарные знаки их правообладателей. Они указаны только для обозначения оборудования, для которого мы подбираем запчасти. Компания SpareX не является официальным дилером, дистрибьютором или представителем Kaak Group и не связана с правообладателем. Происхождение, документы и гарантия указываются по каждой позиции в коммерческом предложении.