E-Tech — 磨床与备件

先明确工件与工序

选择EGI, EGM, EGP, EGA, EASY, ECG, EDG, EGV时，请提供工件图纸，并标出需要磨削的表面。基础信息包括加工工序、工件尺寸与材料、精度要求及生产批量。图纸应区分毛坯尺寸与磨削后的成品尺寸，注明材料、热处理状态、余量及版本。

已有工艺卡能够说明前后工序、装夹方式与检测方法。若同一设备加工多种零件，请选择最小、最大和几何形状最复杂的代表工件，分别说明换型频率与批量。

完整型号与现有配置

查询现有设备备件时，请按铭牌填写完整型号，包括数字后的字母后缀，并附序列号、制造年份和说明书封面。所有询价文件使用同一型号，便于逐项核对。

如设备经过改造，请列出更换的驱动器、控制系统和新增附件。现有安装照片有助于区分当前配置与旧版清单，系列名称仅用于确定产品方向。

加工范围与工件装夹

比较加工范围时，应考虑工件突出部分、卡盘、接杆、顶尖与夹具。承重核对还应按照对应机型的说明，计入需要一起计算的工装重量。

在图纸上标出定位基准和砂轮进入的位置，说明哪些表面必须一次装夹完成，哪些工序允许重新装夹。这样才能把型号选择与真实工序对应起来。

精度要求与验收方法

尺寸公差、形状误差、各表面位置关系及粗糙度应分别写明。请附企业使用的检测方法或检验记录示例，并在图纸对应位置标注要求。

显示分辨值、进给单位与成品公差不是同一指标。设备询价应明确工件需要达到的结果、检测方式和试磨条件，以便在同一技术基础上比较方案。

节拍与自动化范围

请说明单批数量、班次与每班目标产量，并把上料、下料、修整、测量和换型分别列出。这些辅助工序同样影响整套生产节拍。

若需要自动化，请说明人工可以参与哪些步骤，工件如何进入设备，以及下道工序的交接方式。自动化配置应围绕已确认的工件和操作要求讨论。

备件询价应包含什么

可按实际需求查询主轴、驱动、导轨、修整与冷却系统。请给出部件名称、安装位置、零件号或装配图位置号，并逐项填写数量。

照片应清楚显示完整铭牌、安装接口、接头及周边结构。若无法看到实物，可提供备件图册对应页并圈出所需位置，同时注明需要单件还是整个组件。

主轴、接杆与磨削工具

主轴询价需要铭牌、安装尺寸、驱动方式及冷却或润滑接口。接杆需注明接口、伸出长度及配套砂轮型号，最好同时提供安装状态照片。

磨具请提供标记、外径、孔径、宽度、工件材料与加工工序。若更换砂轮后出现表面变化，应保留新旧砂轮标识，并描述观察到的具体差异。

电气与驱动部件

电机、伺服驱动器、操作面板和控制模块均需完整型号及硬件版本。若有电气原理图，请附对应页并标记设备编号。照片需显示接头编号与现有接线位置。

请说明该部件是否更换过，以及是否保存参数备份。配置资料应交给负责技术核对的人员；外形相似并不代表电气参数或软件要求相同。

整机配置逐项确认

请单独列出控制系统、工件夹持、磨具、修整、测量、冷却及上下料装置，标明首次采购必需项与考虑中的选项。重要选项应关联到图纸上的具体工序。

比较报价时应使用相同配置范围。系列名称相同不表示附件相同，应把试磨要求、文件清单和验收项目一并纳入技术确认。

交付与现场条件

请提供目的地和已知卸货限制。整机还需说明可用空间、搬运通道、吊装能力及已确认的公用工程条件；尚未确认的条件可以单独列出。

订单前应核对装箱、文件、交付和卸货责任。备件可按企业内部清单提出分组与标签要求，并以最终确认的版本作为收货核对依据。

逐项核对报价

每一行需求应包含设备型号、部件名称、零件号、数量和附件编号。外形相似而标记不同的零件应分别列项，维修包应列出明确组成。

收到方案后，逐项检查型号、数量、配置、附件及资料，把技术澄清保留在同一清单中。最终版本能够帮助区分已同意的变更与抄写错误。

报价范围与确认事项

库存、价格、交期、经销资格、具体来源、保修和适配性均不预先承诺。零件号、配置、文件与应用条件按询价逐项核对，价格和交期随报价提供。目录参数仅对应所列机型，选配项另行确认；显示分辨值或加工范围不等同于任意工件的成品精度保证。