BS&B Process Systems 工业级油气工艺处理装备、多相分离器、三甘醇脱水与电脱盐成套系统

BS&B Process Systems 工业级高效率立式与卧式多相分离器，专用于油气田井口产出液的连续高效相分离，精确分离出合格商品原油、伴生天然气及地层含油产出水。

• 提供一、二级生产分离及计量测试型立式与卧式二相、三相分离撬装容器
• 自由水脱除器 (FWKO) 与压缩机前端高负荷液体脱气微型洗涤器模块
• 专利旋流进料消能构件、高效消泡填料格栅与防晃波浪隔板
• 设计工作压力高达 150 bar，完全满足 ASME Section VIII 及 NACE MR0175 抗硫抗氢脆防腐标准

BS&B 成套天然气甘醇脱水处理系统，采用高纯度三甘醇 (TEG) 液体吸收剂连续深度脱除天然气与伴生气中的饱和气相水份。

• 水露点降高达 60–80 °C，完全满足长输天然气管网与外输商品气的超严水露点标准
• 高压吸收接触塔工作压力高达 140 bar，塔顶内置高效 Mistex 丝网除沫捕液器
• 高效热再生系统确保再生后贫甘醇浓度稳定达到 99.5–99.9 wt%
• 配备多级精细固体微粒滤芯过滤器及重烃活性炭高效吸附床

BS&B 经典工业级静电破乳脱水与原油深度脱盐成套设备，专门用于高效处理重质、稠油、老化乳状液及难分离的高含水原油。

• 高压交流悬挂式极板栅格系统，电场强度与电压梯度灵活可调
• 重载专用高压整流变压器与气密防爆高等级绝缘引出套管
• 双级洗盐脱盐工艺配置，处理后原油残余盐含量可低至 3–5 mg/L
• 优化设计的底部层流洗涤水均布总管，彻底防止二次剪切乳化

BS&B 工业级间接水套/导热油加热炉，利用中间传热介质对高压天然气、凝析油及稠油进行平稳、安全的热量交换与加热。

• 单撬加热热负荷范围覆盖 150 kW 至 15 MW，结构紧凑占地面积小
• 高压工艺加热盘管采用高等级无缝钢管制造，设计承压能力高达 350 bar
• 可整体抽出式 U 型或多程燃烧火管，方便清理积炭、烟管巡检与日常维护
• 配备强制鼓风或自然引风式低氮 (Low-NOx) 燃烧器，兼容现场伴生气及双燃料

BS&B 双级高效气体过滤分离设备，用于在压缩机机组、涡轮膨胀机及高精度计量站前端彻底脱除微细粉尘、油雾凝液与游离液滴。

• 对 0.3 微米以上的微细固体粉尘颗粒拦截过滤效率高达 99.98%
• 100% 捕集分离 3 微米及以上游离液滴，对 0.5–3 微米微雾滴脱除率超过 99.5%
• 配备快开盲板 (QOC)，无需专用工具即可安全、迅速完成滤芯在线维护更换
• 装配精密差压变送器与就地指示仪表，全天候实时监控滤芯纳污饱和状态

BS&B Mistex 高性能金属丝网与人字形折流叶片除雾元件，用于彻底消除容器塔顶气体夹带液滴，大幅提升装置工艺处理通量。

• 高密编织 Mistex 丝网垫，高效拦截气体中微细夹带雾沫与飞沫液滴
• 人字形折流叶片组件，专为高气速与高液量负荷严苛工况设计
• 平行板聚结器板束，大幅加速互不相溶油水两相液体的重力分层沉降
• 在全负荷设计风速范围内，气流压降极低（通常小于 10–25 mm 水柱）

BS&B 固体吸附床温变吸附 (TSA) 与压变吸附 (PSA) 深度天然气脱水与净化系统，专门用于深冷液化天然气 (LNG) 及轻烃回收冷箱前端预处理。

• 超深度脱水至露点 -100 °C 以下（<0.1 ppmv），全面满足深冷 LNG 液化与 NGL 轻烃分馏防冻堵要求
• 多塔循环运行架构（双塔、三塔或四塔吸附系统），全自动时序切换吸附、加热再生与冷吹循环
• 选用高强度 3A、4A、5A 及 13X 系列合成沸石分子筛，具有高动态吸水容量与抗粉化耐磨性
• 配备专用底部重载支撑格栅、耐火陶瓷球压紧层与不锈钢精密滤网，防止吸附剂磨损与微粉飞散

由 BS&B 及其零部件部门 Oilfield Parts Xpress 提供的原厂塔内件、易损耗材与检修备件，全面用于分离器、脱水塔、脱盐器及加热炉的周期检修与升级改造。

• 碳钢、304L 及 316L 不锈钢泡罩塔盘 (Bubble Caps) 与浮阀塔板，精确适配吸收与再生塔
• 散堆填料元件：金属与工程塑料鲍尔环 (Pall Rings)、耐酸耐高温陶瓷矩鞍填料 (Ceramic Saddles)
• 防腐牺牲阳极（高纯镁合金、高活性铝合金、锌合金）及配套绝缘法兰与螺纹安装底座
• 重沸器与水套加热炉专用耐高温燃烧器喷嘴 (Burner Nozzles)、点火电极与管线阻火器