Bright Tools 德州博锐特数控精密工具系统、机床刀柄与 BMT 动力刀座

专业直供德州博锐特(Dezhou Bright Machinery Co., Ltd. / Bright Tools)全系列数控机床高精度工具系统与夹持装备。产品广泛应用于航空航天、汽车精密零部件、模具制造及重型机械加工,提供原厂 MAS 403 BT 锥柄、HSK 双面贴合高速刀柄、DIN 69871 SK 刀柄、ER8–ER50 弹性筒夹、NBH/RBH 模块化镗头、VDI 静态刀座及 BMT45–BMT85 高刚性动力刀座。

MAS 403 BT30、BT40、BT50 刀柄与铣夹头系统

Bright Tools MAS 403 BT 锥柄系列(BT30、BT40、BT50)选用优质 20CrMnTi 合金钢经渗碳淬火精制而成,表面硬度达 HRC 58-62,渗碳深度大于 0.8 毫米。锥度精度严格达到 AT3 标准,主轴贴合接触面超过 85%,有效杜绝高速切削时的振动与径向跳动。涵盖 ER11–ER40 高精度筒夹刀柄(跳动 ≤ 0.003–0.005 mm)、重切削 SC 强力铣夹头、微米级 PHC 液压刀柄、高速高刚性 SHR 热缩刀柄、FMB 面铣刀杆及带微量补偿攻丝刀柄。出厂标配 G2.5 级动平衡(20,000–25,000 转/分),全面保障机床主轴寿命。

  • 优质 20CrMnTi 合金渗碳钢制造,热处理硬度达 HRC 58-62。
  • 锥柄精度达到 AT3 级,与机床主轴接触贴合面积达 85% 以上。
  • 出厂精细动平衡 G2.5 级(20,000 至 25,000 转/分)。
  • 规格丰富,提供标准、加长及超长悬伸长度 L=60–200 毫米。

HSK 高速空心双面定位刀柄系列 DIN 69893

Bright Tools HSK 系列刀柄(符合 DIN 69893 / ISO 12164 标准)专为高速切削(HSM)与精密五轴加工中心量身打造。采用 1:10 短锥与端面法兰双重同时贴合定位结构,在主轴拉紧力与离心力作用下表现出极佳的径向抗弯刚度、轴向重复定位精度与动平衡稳定性。涵盖通用强力型的 HSK-A50、HSK-A63、HSK-A100,适用于超高速模具微细加工(最高 40,000 转/分)的对称无键槽 HSK-E32、HSK-E40、HSK-E50,以及高速铝合金与木工加工的 HSK-F63。提供 ER 弹簧夹头柄、超精液压刀柄、热缩刀柄及带中心出水冷水管的壳体面铣刀柄。

  • 锥面与端面法兰双重过盈接触,提供超强抗弯刚度与轴向重复定位精度。
  • 标准提供 HSK-A63、HSK-A100、HSK-E40、HSK-E50 及 HSK-F63 等全规格。
  • 出厂平衡等级达 G2.5(25,000 至 40,000 转/分),满足超高速精铣要求。
  • 标配专用高压中心出水冷水管(Coolant Tube)与密封配件。

DIN 69871 (SK/DAT) 与 ANSI B5.50 (CAT) 7:24 锥柄工具系统

Bright Tools DIN 69871(SK、DAT、ISO 7388-1)及 ANSI B5.50(CAT40、CAT50)系列刀柄广泛适配欧美及全球各类数控机床与加工中心(如德玛吉森精机 DMG MORI、哈斯 Haas、马扎克 Mazak、赫姆勒 Hermle 等)。选用高强度优质合金钢经渗碳淬火与精密研磨,刀柄锥面与机械手换刀槽均具备优异耐磨性。产品涵盖 ER 弹簧夹头柄(ER16–ER40)、OZ 重型夹头柄(OZ25/OZ32 DIN 6388)、一体式高同轴度自紧钻夹头 APU(SK40-APU08/APU13/APU16)、液压刀柄、FMB 面铣刀杆、莫氏锥柄接杆(MTA 扁尾与 MTB 螺纹拉紧型)及侧固式侧压刀柄 Weldon(DIN 1835-B/DIN 6359)。

  • 全面符合 DIN 69871(SK40/SK50)与 ANSI B5.50(CAT40/CAT50)国际标准。
  • 一体化高同轴度自紧钻夹头 APU08、APU13 与 APU16,夹持力强劲不打滑。
  • 提供 6–50 毫米全系列侧固式 Weldon 刀柄及 OZ DIN 6388 强力夹头柄。
  • 芯部韧性高,表面渗碳硬度达 HRC 58-62,使用寿命持久。

ER8–ER50 高精弹簧筒夹、ERS 止水筒夹与 OZ 夹头套装

Bright Tools 精密弹性筒夹精选 65Mn / SUJ2 进口弹簧钢制造,历经多道深冷热处理去应力工序与微米级多轴数控磨削。标准 ER 系列(DIN 6499 / ISO 15488)覆盖 ER8、ER11、ER16 直至重载型 ER20、ER25、ER32、ER40 及 ER50,夹持级差为 0.5 毫米与 1.0 毫米。精度等级分为普通级(跳动 ≤ 0.015 mm)、A 级精密级(跳动 ≤ 0.008 mm)及 UP/HP 超精密级(3D 处跳动 ≤ 0.005 mm)。针对高达 70–100 bar 的中心高压内冷切削工况,提供专用 ERS(ER-C)橡胶与金属密封止水筒夹。此外,还供应带过载保护的 ET1/ET2 攻丝筒夹、OZ25(EOC25)与 OZ32(EOC32)DIN 6388 重型筒夹,以及 10–24 支装铝合金便携套装。

  • 精选 65Mn / SUJ2 弹簧钢,热处理硬度 HRC 44-48,弹性好耐疲劳。
  • 提供普通级(0.015 mm)、A 级(0.008 mm)及 UP 超精密级(0.005 mm)多重精度可选。
  • ERS/ER-C 高压止水密封筒夹,耐受冷却液内压高达 70–100 bar。
  • 提供 ER16、ER20、ER25、ER32、ER40 及 OZ32 规格齐全的成套便携铝盒包装。

模块化镗削系统、NBH/EWN 精镗头与 RBH/CBH 粗镗头

Bright Tools 模块化镗削工具系统专为数控加工中心与卧式镗铣床上的箱体孔系、机架与精密结构件加工而开发。精镗系统(NBH2084 及 EWN 系列)配备游标刻度微调机构,每格调刀精度达 0.002 毫米(2 微米),可稳定保证 IT6–IT7 级孔径公差与优异表面粗糙度。粗镗双刃系统(RBH、CBH 及 TWN 系列)具备双刀等高同步切削(加倍进给效率)与双刀阶梯高低切削(单行程大切深)两种切削模式,金属去除率极高。基于 CK / BST 模块化接口,提供全系列接杆、变径套、硬质合金防振镗杆及动阻尼防振刀柄,悬伸长径比最高可达 6D–10D 无振纹切削。

  • 镗孔范围覆盖直径 6 至 500 毫米,提供丰富的可转位刀夹与刀片配置。
  • NBH2084 精镗头具备 0.002 毫米(2 微米)高精度刻度盘微调机构。
  • RBH/CBH 双刃粗镗头支持等高高效切削与阶梯大切深粗加工模式。
  • 提供 CK/BST 模块化加长杆、变径套及长径比达 10D 的硬质合金抗振镗杆。

VDI 静态刀座系列 DIN 69880 / ISO 10889

Bright Tools VDI 系列静态车削刀座(符合 DIN 69880 / ISO 10889 标准)专为数控车床与车削中心的转塔刀盘工具快速装夹而设计。刀体选用高强度合金钢制造,齿条与定位锥柄经整体渗碳热处理至 HRC 56-60,配合精密研磨的基准端面,确保与机床刀塔刚性贴合与极高定位重复度。产品系列涵盖径向外圆刀座(B1–B8 正反手/上下切削型)、轴向端面刀座(C1–C4)、万能双向刀座(D1–D2)、U 钻与内孔镗刀座(E1/E2)、ER 筒夹式内冷刀座(E4)、切断切槽刀板座(AL)及防尘密封堵头(Z2)。内部集成高压内冷流道,通过可调万向金属球形喷嘴将切削液直接精准喷向刀尖刃口。

  • 全面适配 DIN 69880 / ISO 10889 标准,提供 VDI20、VDI30、VDI40、VDI50 全系列规格。
  • 型式齐全:涵盖径向 B1–B8、轴向 C1–C4、镗孔 E1/E2 及 ER 筒夹式 E4 等全系列。
  • 高强度合金渗碳淬火齿条与精密研磨定位面,保证装夹刚性与重复精度。
  • 内置定向可调高压内冷喷嘴,实现切削区高效冷却与排屑。

BMT 动力刀座与静态刀座(BMT45、BMT55、BMT65、BMT75、BMT85)

Bright Tools BMT(Base Mounted Turret)系列动力刀座与重型静态刀座专为带 C 轴与 Y 轴的高性能车铣复合加工中心设计。四螺栓直接端面贴合紧固结构,具有远高于传统 VDI 的抗扭抗弯刚性与重复加工精度。动力刀座内部采用渗碳研磨格里森(Gleason)弧齿锥齿轮传动与 P4/ABEC-7 级精密主轴配对轴承,配合耐磨双密封结构,额定工作转速达 6,000–10,000 转/分,并支持高达 70 bar 的中心高压内冷切削。涵盖 0° 轴向直柄动力头、90° 径向侧向动力头、Y 轴偏置动力头、双出轴动力头及 ±90° 可调角度动力头。驱动接口全面兼容 DIN 1809 扁尾、齿轮齿形驱动,广泛适配斗山(DN Solutions)、现代威亚、哈斯、马扎克、程泰、建德等主流数控车床。

  • 提供 BMT45、BMT55、BMT65、BMT75、BMT85 全系列接口尺寸。
  • 高精度格里森弧齿锥齿轮传动,标配 P4 级高精耐温精密主轴轴承。
  • 支持外冷及高达 70 bar 的刀具中心高压出水功能。
  • 提供 0° 轴向、90° 径向、Y 轴偏置及 ±90° 可调角度等丰富结构配置。

机床附件、拉钉(Pull Studs)、ER/OZ 螺母、专用扳手与对刀装刀架

Bright Tools 附件与工装夹具系统为数控机床日常对刀、装夹与刀具维护提供一站式专业保障。拉钉(Pull Studs / 拽钉)严格按照 ISO 7388/2、DIN 69872、MAS 403 BT(BT-40A、BT-40B、BT-50A)、ANSI/CAT 及马扎克标准精密制造,整体热处理硬度达 HRC 54-58,螺纹与密封面经高精度磨削。提供动平衡 ER 压帽螺母(A 型六角、UM 型开口、Mini 紧凑型、轴承省力螺母及带密封圈止水螺母)、ER 专用扳手、钩形扳手、数显定扭矩扳手头、精密液压与机械平口虎钳,以及支持 360° 任意角度旋转自锁的 BT30/40/50、HSK63/100 及 SK40/50 卧立两用装刀座。

  • 提供 MAS 403 BT、DIN 69872、ISO 7388 及 CAT 全规格高强度渗碳拉钉。
  • 全系列 ER 精密平衡螺母(A型/UM型/Mini型),表面经减磨防锈处理。
  • 提供专用 ER 扳手、钩形扳手及定扭矩锁紧专用测力接头。
  • 多功能 360 度卧立两用装刀架,安全可靠紧固 BT、SK 及 HSK 刀柄。

按需专业工具工程选型与机床主轴接口匹配

资深工程师团队根据机床主轴与刀塔接口(MAS 403 BT30/40/50、DIN 69893 HSK-A/E/F、DIN 69871 SK40/50、CAT40/50、VDI20–VDI50、BMT45–BMT85)、悬伸刚度及切削扭矩进行严格校核计算。精准匹配自动换刀机械手(ATC)抓刀槽、拉钉规格及高压中心内冷出水结构。

机械制造与数控切削行业权威工程业绩

Bright Tools 精密工具系统广泛服务于精密模具制造、汽车动力总成、航空航天零部件及重型能源装备切削加工领域。产品在重型面铣、深孔高速微调镗削及车铣复合加工中表现出优异的抗振性、高夹持力与超长锥面使用寿命。

严苛微米级几何精度与高品质渗碳热处理

所有刀柄均选用优质 20CrMnTi 合金渗碳钢经精密淬火至 HRC 58-62,筒夹选用 SUJ2/65Mn 高级弹簧钢(HRC 44-48)。锥柄全部采用数控精密研磨达 AT3 级精度,出厂标配 G2.5 级(20,000–25,000 转/分)精细动平衡,有效保护主轴轴承。

原厂直供质保与全生命周期备件保障

所有 Bright Tools 工具与机床附件均原厂直发出运,随附出厂检验报告与精度合格证书。提供 12 个月官方质保、切削工艺技术选型支持,以及筒夹、拉钉、密封件等备件的快速现货与定制供应保障。

工业设备

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