新一代工业与桌面级 FDM 增材制造装备领军品牌
SpareX 专注于全球供应深圳拓竹科技有限公司（Shenzhen Tuozhu Technology Co., Ltd. / Bambu Lab）全系列高速 3D 打印系统与柔性增材制造设备。产品线涵盖 X1-Carbon 旗舰机型与配备主动恒温腔室的 X1E 工业级平台、高效可靠的 P1S 与 P1P 主力生产工作站、A1 与 A1 mini 桌面级高速设备、AMS 智能多材料自动供料系统以及原厂高精度维修备件与快拆组件。
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拓竹 Bambu Lab X1-Carbon 与 X1E 旗舰高速 3D 打印系统，是专为工业快速成型与小批量零部件柔性生产打造的高性能装备。 基于全金属箱体架构与 CoreXY 高速平台构建，搭载轻量化碳纤维导轨，实现 500 mm/s 打印速度与 20,000 mm/s² 加速度。 X1E 配备 60 °C 恒温腔室与 320 °C 全金属热端，有效消除 PA-CF、PC、PET-CF 等工程塑料在成型时的层间开裂与翘曲缺陷。 集成双激光微米级激光雷达，自动完成首层三维扫描与自适应流量校准。
铝合金机身内置活性炭与 HEPA 空气净化系统，支持千兆有线网络及硬件隔离协议，配合高清内置镜头为集群化产线管理提供全天候保障。
成型尺寸 256×256×256 mm，喷嘴温度最高 320 °C，热床温度达 120 °C，腔室主动加热达 60 °C，标配激光雷达与全封闭外壳。
拓竹 Bambu Lab P1S 与 P1P 高速 3D 打印机是兼具 CoreXY 运动性能与高性价比的量产主力机型。 设备采用全金属高强度骨架，装配精密步进电机与 GT2 同步带，在 500 mm/s 高速运转下达到 0.05 mm 级重复定位精度。 P1S 采用全封闭保温壳体，配置耐冲击侧板、钢化玻璃门、机箱辅助循环风扇与活性炭滤芯，为 ABS、ASA 等工程塑料提供稳定温控环境，杜绝开裂与分层。 开模款 P1P 专注于利用 PLA、PETG 及 TPU 95A 线材进行快速打样。 两款机型均原生适配 AMS 多色供料系统，内置自动网格补偿调平传感器与全频段共振抑制算法，消除打印振纹。
工作成型空间 256×256×256 mm，最高打印速度 500 mm/s，喷嘴支持 300 °C，热床最高 100 °C，P1S 全封闭机箱。
拓竹 Bambu Lab A1 与 A1 mini 桌面级 3D 打印机，凭借自动化校准技术与全金属线性导轨，重塑了平台移动式打印机的精度标杆。 系统搭载主动式喷嘴流量动态补偿机制，打印头集成高频涡流传感器 (Eddy Current Sensor)，实时捕捉熔融挤出腔压力变化并微调电机脉冲，在工件拐角彻底杜绝鼓包缺陷。 A1 mini 提供 180×180×180 mm 构建空间，A1 具备 256×256×256 mm 加工范围。 快拆喷头设计支持单手无工具拆换，电机主动静音消除技术将整机噪音降至 48 dB 以下，非常适合实验室与多机并行工作站。
规格 180×180×180 mm 及 256×256×256 mm，涡流流量感应，秒级快拆热端，运转噪音低于 48 dB。
拓竹 Bambu Lab AMS 与 AMS lite 智能自动供料系统，为工业 3D 打印提供全自动多色及多材料打印方案。 标准封闭式 AMS 仓体可容纳四卷 1.75 mm 耗材，采用密封干燥仓设计并配备温湿度监测传感器。 每个供料通道均配置包含驱动电机、光电开关与霍尔里程计的一阶供料单元 (First Stage Feeder)，实时感知断料。 通过连接 AMS Hub 集线器，单机最多可并联 4 台 AMS，实现 16 色在线切换。 系统支持利用水溶性 PVA 打印高难度悬垂工件，并支持耗材用尽自动续打功能。
针对 A1 系列优化的开放式 AMS lite 采用旋转式张力驱动，体积轻盈响应敏捷。
单机 4 卷仓位，最高并联 16 色扩展，密封湿度监测传感器，耗材用尽自动换盘续打。
拓竹 Bambu Lab 原厂喷头总成、高精度喷嘴及重型直接驱动挤出机总成，为特种工程塑料的高速挤出提供了严苛保障。 耐磨硬化工具钢喷嘴洛氏硬度达 55–60 HRC，即使长期高速挤出含碳纤维、玻璃纤维的磨蚀性耗材，亦能保持流道内径零形变。 48W 环绕式陶瓷加热片具备极佳热传导效率，在超 30 mm³/s 的高体积熔融流速下维持恒定温控。 9:53 双齿轮精密减速挤出机构输出充沛扭矩，杜绝打滑与线材啃伤。 供应包含 0.2/0.4/0.6/0.8 mm 全规格原厂一体式喷头、NTC 100K 测温热敏电阻、碳化钨切刀及硅胶套。
孔径 0.2/0.4/0.6/0.8 mm，55–60 HRC 硬化钢材质，48W 陶瓷加热片，9:53 精密减速双齿轮挤出。
拓竹原厂核心机械运动部件与工业级控制模组，为设备在极速运动下的微米级定位与长寿命运转提供了坚实基石。 X 轴中空碳纤维光轴与工具头滑块总成浑然一体，极大降低了往复惯性，在 20,000 mm/s² 加速度急停急转时杜绝畸变。 Y 轴与 Z 轴精密镀铬钢光轴具备极佳直线度与耐磨度。 电控核心包括搭载静音步进电机驱动的主控板 (MC Board)、打印头转接板 (TH Board)、微米级激光雷达传感模组、热床应力片传感器、工业级开关电源及高清广角监控摄像头，为企业群控提供全方位保障。
X 轴碳纤维导轨组件，MC 主控板与 TH 接口板，GT2 同步带，热床应力传感器，高清监控镜头。
在选配拓竹 3D 打印装备时，必须深入评估拟成型零件的材料物理特性与热收缩形变规律。对于需承受高力学载荷、摩擦损耗及高温环境的结构件，采用碳纤维增强尼龙 PA-CF、高刚性聚碳酸酯 PC、PET-CF 及阻燃 PPS 等高性能工程塑料时，旗舰级 X1-Carbon 和工业级 X1E 打印机展现出显著的工艺优势。该两款设备具备最高耐受 320 °C 的硬化钢高温热端总成，X1E 更配备最高 60 °C 的主动温控闭环恒温仓，辅以双激光微米级激光雷达实时进行首层质量扫描与动态挤出补偿，彻底消除了层间结合缺陷。针对 PLA、PETG、高韧性 TPU 弹性体及抗紫外线 ASA 等通用工程耗材的快速手板成型，P1S 与 P1P 系列凭借全封闭式 CoreXY 机械结构及 500 mm/s 疾速打印表现，成为柔性量产农场与研发团队的高效主力。SpareX 工程师将结合产品三维图纸、形位公差及日均产能需求，为您构建精准的设备配置方案与投资回报测算。
为保障工业打印车间在全天候高负荷工况下的不间断生产，SpareX 建立了完善的拓竹易损件与关键运动部件供应链储备。我们供应洛氏硬度达 55–60 HRC 的高耐磨一体式硬化钢喷头总成（涵盖 0.2 mm、0.4 mm、0.6 mm 及 0.8 mm 全规格孔径）、48W 环绕式高效陶瓷加热片、NTC 100K 高温精密测温热敏传感器、具备 9:53 双齿轮精密减速机构的硬化钢直接驱动挤出机总成、耐磨碳化钨切刀滑块总成、双面纹理/光滑复合 PEI 强磁弹簧钢喷砂底板、AMS 一阶智能供料驱动组件与集线器主板、X 轴超轻量化中空碳纤维光轴总成以及高拉伸强度的玻璃纤维增强型 GT2 同步传动带。
欢迎提交您的设备采购清单、备件规格型号或具体打印工艺应用需求。SpareX 增材制造工程师将迅速为您出具包含交货周期、质保承诺与技术配合细节的正式商务方案。
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