利勃海尔矿山设备与零部件

按矿山技术任务选择R系列挖掘机、T系列卡车、PR系列推土机及LMD拉铲。整机配置与生产循环、现场条件和项目供货范围一起协调。

R系列矿用挖掘机

官方产品范围包含八款矿用挖掘机。机型包括R 9100 G8、R 9300 G8、R 9600 G8及R 9800 G6。铲斗、工作装置与动力配置应按具体整机版本组合选择，不能把不同机型的最大参数拼成一台设备。

R 9100 G8 / R 9150 G7机型
R 9200 G7 / R 9300 G8机型
R 9350 G6 / R 9400 G6机型
R 9600 G8 / R 9800 G6机型

T系列柴油电驱矿用卡车

矿用卡车系列包括T 264、T 274及T 284。官方列出的载荷等级分别为T 274的305吨与T 284的363吨。牵引、制动和车厢装载共同构成运输循环，选型时需结合道路与装载设备。

T 264机型
T 274：305吨等级
T 284：363吨等级
柴油电驱系统

T 264纯电动矿用卡车

T 264 Battery Electric作为独立配置列入产品范围。其公开载荷等级为236吨。充电设施、电力配套及动力系统维护需要单独进行项目协调，不能直接沿用柴油电驱车型的整套实施条件。

T 264 Battery Electric机型
236吨载荷等级
电池电驱配置
充电设施规划

PR系列矿用推土机

矿用推土机产品包括PR 756、PR 766及PR 776 Litronic。PR 776按ISO 9249公布的发动机功率为565千瓦。推土装置与履带底盘构成独立的工作及易损总成选配范围，需对应整机的实际版本。

PR 756 Litronic机型
PR 766 Litronic机型
PR 776 Litronic机型
PR 776：565千瓦，ISO 9249

LMD 1200矿用拉铲

LMD 1200用于干式与水下采掘工况。制造商公布的可选臂架长度为35至50米。钢丝绳系统、卷扬机和履带底盘必须与现场安装的工作配置相对应，整机用途与液压挖掘机不同。

LMD 1200机型
臂架长度35–50米
干式及水下采掘
钢丝绳工作系统

IoMine数字系统系列

IoMine由Operate、Automate和Maintain三个产品系列组成。其范围涉及运行信息、自动化与设备维护。诊断记录需对应具体机器、已安装配置和可用接口，项目方案应明确设备与信息系统之间的工作边界。

IoMine Operate运行信息
IoMine Automate自动化
IoMine Maintain维护
监测与诊断信息

挖掘机与矿用卡车的匹配

利勃海尔矿用设备应按装载与运输的连续循环选择。铲斗配置、卡车载荷等级和装载几何关系都要适应实际采掘面，单台机器的额定能力不能代表整个系统的产能。技术任务需包含物料性质、车辆进出位置、挖掘机布置及道路坡度，把车厢与装载顺序一起比较。这样才能形成包含控制与现场配套的完整方案，而不只是选择两台参数最大的设备。

R系列与设备代际

R系列包含不同尺寸和代际的机器。代际标识对应具体配置，相近的基础型号并不能证明总成相同。采购时应把工作装置与动力配置放在同一技术范围内，铲斗连接臂架和斗杆，驱动总成连接安装界面、功率传递与控制。规格中明确这些关系，有助于区分完整工作配置与单独零件，尤其适用于同一矿山同时运行多个代际设备的情况。

载荷等级与运输条件

额定载荷等级和整车总质量表示不同物理量。运输任务还涉及道路坡度、装载顺序及制动工况，发动机功率也不同于单个电驱部件的功率。比较T 264、T 274和T 284时，需要明确车厢、底盘、牵引系统与运行循环。产品参数是技术起点，而具体矿山路线的作业结果仍需结合实际条件评估，不能只用一个标称数值判断整套运输能力。

纯电动运输的配套设施

T 264 Battery Electric与柴油电驱车型属于不同动力配置。项目比较需考虑完整循环的能量需求、道路条件、可用连接时间与维护组织。两台机器都有电力牵引，并不代表供电和现场设施相同。电网、充电位置以及与装载区的配合应单独列入项目范围，使采购方能够同时评估车辆和能源系统，而不是只比较载荷等级。

矿用推土机的作业任务

矿用推土机承担物料推移与场地整平，其工作循环不同于挖掘机和运输卡车。PR配置应结合工作装置、地面条件、推移距离和作业区域安排，排土场与平台准备任务可能采用不同装备。易损件需对应实际推土装置和履带底盘，技术比较还应考虑工作动作与周边设备的配合，从而分清工作工具、动力传递以及行走总成的供货边界。

拉铲工作配置

LMD 1200把铲斗、钢丝绳、卷扬机和臂架几何关系组成同一工作系统。改变其中一个部件，会影响其他部件的配合，因此臂架长度只是配置的一项条件。采购规格需标明机构在绳系中的位置及其安装界面，并区分铲斗、绳系、驱动和履带部件。这有助于明确实际设备的完整供货内容及后续安装检查，同时避免把液压挖掘机的要求直接用于拉铲。

IoMine信息与技术检查

运行信息需对应时间、工况与整机配置。日志事件和实际部件故障需要结合分析，相同提示可能出现在不同工作条件下，因此监测支持技术检查而不能代替检查。IoMine项目应明确可用功能、数据来源和与矿山信息系统的接口。事件历史可把停机、负荷及既往维修联系起来，维修决策还需结合现场观察与测量，再形成可验证的具体恢复方案。

总成供货边界

液压泵、减速机或电气总成都需要清晰的供货范围。壳体、连接件、传感器及辅助设备可能属于不同配置项，功能名称相同并不能说明已构成可安装的完整组件。技术规格应连接整机版本、安装接口和现有控制系统，并区分保留在机器上的部件与新供应的部件。这样可以在设备转运前核对替换范围，并为连接、安装和功能检查做好准备。

升级项目与原有配置

制造商公布了矿用设备升级方案，但具体项目仍应从已安装机器出发，核对驱动、控制、工作装置及主要总成状态。同一个升级名称不代表所有代际都有相同工作内容。项目规格需分清更换总成、保留系统与改变的接口，再确定安装、连接和验收要求。采购方据此比较实际工程范围，包含现场工作及最终检查，而不只是比较技术方案的标题。

完整设备供货范围

矿用设备项目应分清整机、工作装置与场地基础设施。挖掘机涉及动力和装载配置，卡车涉及车厢及运输循环，拉铲涉及钢丝绳工作装备，附件也应列入同一配置清单。采购需要与运输、组装及调试条件连接，比较报价前先确认设备和现场工程的边界，明确哪些系统随机器供应、哪些由使用方准备，以及如何证明设备能执行约定的生产任务。

现场通道与组装安排

大型矿用机器及主要总成的物流需与未来作业地点协调。运输路线、场地通道和组装顺序都会影响项目组织，工作配置也与组装及后续移动条件相关。工程范围应区分准备工作、吊装及各系统连接，并在安装前明确责任。调试计划结合真实道路、装载位置和企业环境，使交付结果对应现场已经形成的完整技术配置。

按项目任务验收

矿用设备验收应从所选配置约定的功能与参数开始，核对整机、工作装备及辅助系统与技术任务的一致性。单个额定指标不能替代完整配置和现场接口检查。试验计划需结合可用条件、人员准备及适用文件，记录已完成的检查、遗留事项和真实运行准备状态。明确的移交节点也能为后续维护、培训及生产循环观察提供可靠的初始资料。

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