Walter Tools / Walter AG 瓦尔特 — 金属切削刀具与刀柄系统
为全球制造企业提供德国 Walter Tools / Walter AG 瓦尔特高性能数控铣刀盘、可转位车削刀杆、硬质合金钻头及 Tiger·tec Gold 涂层刀片技术选型对接。
瓦尔特 Xtra·tec XT 高效方肩铣削系统
瓦尔特（Walter）Xtra·tec XT 与 BLAXX 高性能可转位铣刀系列及 Tiger·tec Gold 涂层刀片专为 90° 方肩铣削设计。高刚性刀体搭载 WKK25G 涂层刀片，确保重载切削稳定性。内冷却通道精准排屑降温。
- Xtra·tec XT M5130/M5137 方肩铣刀
- 精密 90° 台阶与型腔高刚性铣削
- WKK25G Tiger·tec Gold 涂层刀片
- Torx Plus 紧固螺钉与备用夹紧楔块
瓦尔特 BLAXX 重载高速面铣刀盘系列
瓦尔特 BLAXX 面铣刀盘（F5041 与 F5141）专为铸铁和合金钢高速平面铣削研发。切向 Tiger·tec Gold 刀片提升切削刃耐磨性。高刚性刀体支持大进给稳定加工，防止崩刃。
- BLAXX F5041/F5141 重载面铣刀盘
- 铸铁与结构钢高速高效平面精铣
- 切向安装可转位刀片耐磨结构
- 高硬度垫片、刀夹螺钉与驱动键
瓦尔特 WL 高刚性棱柱定位车削系统
瓦尔特 WL 车削系统配合 W1011 刀杆与 FM2、MN2、RM4、RP4 槽型刀片。棱柱定位面防止受力位移，大幅提升结构刚性。刀尖重复定位精度提升50%，确保加工尺寸一致性。
- W1011 外圆车刀杆与 Walter WL 刀片
- 高精度轮廓仿形车削与纵向加工
- FM2、MN2、RM4、RP4 精密断屑槽
- 棱柱定位刀垫与高强度锁紧螺丝
瓦尔特 Groov·tec GD 双齿定位切槽系统
瓦尔特 Groov·tec GD 切槽系统（G5011 与 G5111）采用双齿定位槽设计。牢固夹紧防止深切槽偏摆，确保加工过程安全性。Tiger·tec Gold 涂层提升刀片寿命达150%。
- Groov·tec GD G5011/G5111 切槽切断系统
- 深径向与端面切槽、精准切断加工
- 双齿防振定位结构与高可靠夹紧
- 可换切刀板、夹持刀块与备用压板
瓦尔特 Titex DD170 高效硬质合金深孔钻头
瓦尔特 Titex Drivox·tec ikon DD170 Supreme 整体硬质合金钻头专为实心工件高效钻削设计。优化排屑槽实现顺畅排屑。内冷却系统支持高达 30xD 深孔顺畅加工，无需退屑。
- Titex DD170 Supreme 整体硬质合金钻头
- 实心材料深孔高效钻削（达 30xD）
- 超细颗粒高耐磨硬质合金基体
- 高压螺旋内冷却排屑导向孔
瓦尔特 Prototyp 高性能精密螺纹加工系统
瓦尔特 Prototyp Thread·tec Omni TD117 Advance 丝锥与 TC180 Supreme 专为盲孔螺纹加工打造。耐磨涂层显著减少螺纹摩擦。高韧性刀身有效承受交变扭矩，防止折断。
- Prototyp TD117 与 TC180 螺纹丝锥
- 盲孔与通孔公制高精度螺纹加工
- 粉末高速钢 HSS-E-PM 与硬质合金
- 螺纹铣刀、快换接头与刚性攻丝夹头
针对数控机床重载切削的瓦尔特铣削系统选型指南
瓦尔特 Xtra·tec XT 与 BLAXX 铣刀系统专为立式与卧式数控加工中心的高效粗加工与精密平整精加工而开发。刚性刀体与优化断屑槽设计确保高速切削下的排屑顺畅，有效抑制振颤。
技术团队根据工件材质与机床主轴功率，精确匹配主偏角、刀盘直径与转速进给切削参数。
精密刀柄夹持系统与瓦尔特 Capto 快换多边形接口
模块化 Walter Capto 刀柄接口具备超高抗弯与抗扭刚性，实现微米级重复定位精度。模块化快换结构显著缩短机床换刀换产停机时间，提升车间综合生产节拍。
提供适配 HSK、BT、ISO 主轴接口的热缩刀柄、弹簧夹头、液压刀柄及高精减振接杆全套配置。
Tiger·tec Gold 金虎涂层合金牌号与难加工材料切削
创新 Tiger·tec Gold 物理与化学涂层技术结合氧化铝与氮化铝钛多层晶格，构建高耐热与耐磨屏障。牌号在钛合金、高温合金及高硬铸铁加工中展现出稳定刀具磨损表现。
精确把控切削刃磨损寿命并优化走刀路径，助力高端制造企业显著降低单件加工工具综合成本。
Walter Tools / Walter AG及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Walter Tools / Walter AG的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
