瑞士瑞格费克斯 REGO-FIX 高精度刀柄系统与精密夹具

SpareX 为全球制造业客户提供瑞士制造瑞格费克斯 REGO-FIX 工业级刀柄系统技术选型与供应链支持,涵盖 powRgrip 冷压夹头系统、ER DIN 6499 标准弹簧夹头、micRun 超高精度高速刀柄与 3D-EdgeMaster 三维寻边器。

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 powRgrip 冷压式刀柄系统与压配机

瑞士制造 REGO-FIX 瑞格费克斯 powRgrip 冷压式夹持系统涵盖 PG 6 至 PG 32 弹性夹头与 PGU 9500 自动化液压压配机,可在 8 秒内完成高达 90 kN 的强力夹持,全系统径向跳动 TIR 小于 3 微米。系统具备卓越的高刚性与抗振阻尼特性。在经历两万次换刀后依然保持极佳精度。

  • PG 6、PG 10、PG 15、PG 25、PG 32 夹头
  • PGU 9500 与 PGU 9006 自动液压压配机
  • 系统径向跳动 TIR < 3 um 与 90 kN 夹紧力
  • SecuRgrip 强力防脱锁紧安全专利结构

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 经典 ER 弹簧夹头与标准刀柄

作为 ER 弹簧夹头系统的开创者,REGO-FIX 瑞格费克斯各规格 ER 8 至 ER 50 夹头严格符合 DIN 6499 与 ISO 15488 工业标准,夹持直径覆盖 0.2 mm 至 36 mm,为数控加工中心提供卓越的抗振性与回转精度。ER-UP 级跳动低于 5 微米,ER-DM 密封夹头支持 150 bar 内冷。

  • 规格型号覆盖 ER 8、ER 11、ER 16、ER 20、ER 25、ER 32、ER 40、ER 50
  • ER-UP 超精密系列全回转径向跳动 TIR <= 5 um
  • 柄部夹持范围覆盖 0.2 mm 至 36 mm 直径
  • ER-DM 高压密封出水结构耐压高达 150 bar

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 micRun 超精密高速切削刀柄

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 micRun MR 超精密刀柄系统实现 3xD 悬伸处全系统跳动 TIR 不超过 3 微米,专门适配超高速切削加工工况。纤细平滑的外轮廓有效消除深腔微细铣削颤振。专利自锁螺母大幅提升装配安全性。

  • MR 11、MR 16、MR 25 与 MR 32 刀柄及夹头系列
  • 3xD 悬伸长度下全系统径向跳动 TIR <= 3 um
  • 出厂高精度预动平衡设计,确保高速主轴稳定切削
  • 抗振细长轮廓设计满足深腔精密微细加工

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 主轴刀柄、Hi-Q螺母与reCool内冷系统

REGO-FIX 瑞格费克斯生产适配 HSK、BT 与 SK 主轴的高刚性刀柄、防摩擦 Hi-Q 夹紧螺母以及 reCool 动力刀座内冷改装套件。3D-EdgeMaster 三维寻边器与 MasterBar 校验棒为机床提供快速原点对刀。高精度动平衡有效降低主轴磨损。

  • HSK-A/E/F、BT MAS-403 与 SK DIN 69871 主轴接口
  • Hi-Q 减摩涂层高平衡夹紧螺母与 Torco-Block 扳手
  • reCool 动力刀座内冷改装套件耐压达 100 bar
  • 3D-EdgeMaster 三维机械寻边器与 MasterBar 校验棒

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 3D-EdgeMaster 寻边器与 MasterBar 校验棒

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 3D-EdgeMaster 三维寻边器与 MasterBar 检验棒专为数控机床快速工件对刀与主轴精度校准设计。机械式与数字式寻边器探测基准重复精度达 0.01 毫米。精密圆柱检验棒可精确排查主轴轴承间隙磨损。

  • 机械式与数显式 3D-EdgeMaster 三维寻边器
  • 高精度特殊合金真空淬火 MasterBar 检验棒
  • 基准边缘探测定位重复精度优于 0.01 mm
  • 主轴锥孔几何精度与动态同轴度综合校准

瑞士 REGO-FIX 瑞格费克斯 powRgrip 冷压式刀柄系统工程选用与维护规范

瑞士制造 REGO-FIX powRgrip 冷压装夹系统利用 PG 弹性夹头与专用刀柄之间的 1:10 精密锥度配合,由 PGU 9500 液压机施加高达 90 kN 的冷压压装力。该技术避免了传统热缩刀柄高温加热引起的钢材晶相老化与热变形风险,仅需 8 秒即可实现高强度锁紧。在高速强力铣削加工中,需保持内孔锥面的绝对清洁,以确保全回转系统径向跳动持续保持在 3 微米以内。

符合 DIN 6499 工业标准的经典 ER 弹簧夹头装配要点与精度保障

REGO-FIX 采用特种高弹性合金弹簧钢与严苛热处理工艺打造高品质 ER 夹头。Hi-Q 夹紧螺母内置偏心自拔环槽,在旋松螺母时可自动将夹头平顺退出,杜绝夹头卡死在刀柄锥孔内的问题。在数控机床换刀作业中,必须使用标定扭矩扳手进行锁紧,严禁加装加长套筒过载旋紧,避免夹头夹片塑性形变导致跳动超差。

面向超高速微细铣削工况的 micRun 超高精度刀柄技术

micRun MR 超精密刀柄系统专为模具型腔高速铣削与微径深孔钻削设计,将 3xD 悬伸处的综合跳动严控在 3 微米以内。纤细平滑的外轮廓在深腔侧壁加工中彻底消除刀柄干涉与微细共振。高精度出厂预动平衡设计在超高速主轴回转时能够显著缓解主轴轴承动载荷,延长加工中心主轴大修周期。

基于 reCool 内冷改装套件实现动力刀座内冷高压升级技术

通过在车削中心现有外冷动力刀座上加装 reCool 快速改装套件,即可将标准 ER 刀柄无缝升级为支持高达 100 bar 的中心内冷系统。高压切削液经由耐磨密封盘直达硬质合金钻头或立铣刀内部排屑流道,彻底解决钛合金与耐热不锈钢深孔加工中的缠屑与挤刀隐患,大幅延长切削刃口使用寿命。

使用 MasterBar 高精度校验棒进行机床主轴锥孔几何精度校准

定期对数控机床主轴接口锥孔及回转同轴度进行检测是防止刀具异常崩刃的基础。MasterBar 高精度检验棒采用真空淬火特殊合金钢精磨制造,圆柱度偏差优于 1 微米。将校验棒装入主轴后,使用千分表即可快速精确排查主轴轴承磨损、锥面拉伤及机床热变形等隐性故障。

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