瑞士TDM / TDM SA / TDM Spindles 高频电主轴与超精密静压主轴系统

瑞士专业高频电主轴制造工厂 TDM SA（瑞士TDM / TDM Spindles）核心技术选型：高频磨削电主轴、高刚性铣削主轴、Multi-Tools 多刀具主轴系统与超精密液体静压主轴。

瑞士TDM 高频磨削电主轴

瑞士TDM（TDM SA）高频磨削电主轴专为深孔高精度内圆磨削与超精镜面研磨工况设计。主轴转速达180000转/分，输出功率达40千瓦，额定扭矩达50牛·米，配置高精度混合陶瓷轴承与同轴温度振动监测元件。

内圆与外圆精密磨削系列，外壳安装定位直径最大可达170毫米规格
淬火模具钢、特种硬质合金及高硬度陶瓷精密内孔与深孔高效研磨加工
工作主轴最高旋转转速达180000转/分，S1连续额定扭矩输出达50牛·米
精密混合陶瓷球轴承组件、HSK与ISO刀具接口、油气润滑与传感线束

瑞士TDM 高刚性铣削电主轴

瑞士TDM铣削电主轴融合高刚性轴承支撑与高转速动力输出，广泛应用于航空发动机高温合金加工与瑞士手表精密微型零件切削。驱动功率最高达100千瓦，连续扭矩达1200牛·米，微型并联铣削主轴轴距紧凑至55毫米。

重载强力切削与精密微型铣削系列，外壳安装定位直径最大可达400毫米
航空航天钛合金构件、汽车发动机缸体及精密钟表精密微型零件高效铣削
电机输出驱动功率最高达100千瓦，S1连续运转工况扭矩达1200牛·米指标
支持HSK、ISO与Capto刀柄接口，内置主轴轴向热膨胀位移与振动传感器

瑞士TDM 多刀具主轴系统 Multi-Tools

瑞士TDM Multi-Tools 多刀具主轴系统在单一电主轴单元上集成2至10个刀位接口，大幅拓展多轴车铣复合机床加工能力。相邻刀具切换切削时间短至2秒，主轴转速高达80000转/分，输出功率达30千瓦，峰值扭矩达60牛·米。

紧凑型多工位转塔主轴单元，单轴支持集成2至10把快速切换加工刀具配置
复杂精密机械工件的一体化车削、多工序钻孔与高速轮廓铣削全复合加工
最高工作主轴转速达80000转/分，电机功率达30千瓦，输出扭矩达60牛·米
刀对刀极速分度换刀仅需2秒，配置HSK刀具快换接口及高刚性分度锁定机构

瑞士TDM 超精密静压电主轴

瑞士TDM液体静压电主轴及超精密回转工作台基于高压微间隙油膜承载技术，实现旋转无机械接触摩擦与极强振动衰减能力。主轴极限转速达250000转/分，加工工件表面粗糙度达 Ra 1至2纳米镜面级，具备近乎无限的使用寿命。

液体静压主轴及高精度转台总成，具备多油腔对称液压均压分布支承结构
大型铜鼓超精密金刚石车削、柴油共轨喷油嘴超精磨削及光学镜头模仁加工
极限回转转速最高达250000转/分，亚微米级超低径向与轴向端面跳动精度
转动支承零机械接触磨损、封闭式恒温恒压供油循环液路与高热稳定性设计

瑞士TDM 微型电主轴单元 Micro Motors

瑞士TDM微型高频电主轴外径紧凑至40毫米，专为瑞士型纵切车床、工业机器人与专用机床的高速微细加工设计。主轴同心度严格保证在1微米以内，内部正压气幕密封结构确保在切削液高压喷淋环境下实现全天候24小时无故障运行。

安装外径紧凑至40毫米微型主轴，适用于走心机动力刀座及机械手臂集成
手表零件、医疗骨钉及微型电子接插件的高精度微孔钻削、雕刻与铣削作业
电机输出功率最高达300瓦，S1扭矩达4.2牛·厘米，旋转同心度在1微米内
超精弹簧夹头锁紧结构、正压防冷却液侵入密封气路及独立驱动变频控制箱

瑞士TDM 转接电主轴与皮带驱动主轴

瑞士TDM转接型电主轴可直接插装于现有加工中心主轴的ISO或HSK锥孔内，无需机床结构改造即可实现高速精密模具铣削。配套皮带驱动机械主轴经高灵敏度动平衡校准并加注长寿命润滑脂，工作转速稳定达到23000转/分。

支持ISO、SK及HSK主轴锥孔快速插装的增速转接主轴及皮带驱动机械主轴
现有普通机床快速技术升级改造，实现注塑模具与精密冲压模具高速高效铣削
转接电主轴输出功率最高达12千瓦，扭矩达12牛·米，皮带主轴转速达23000转/分
高精度动平衡校正、混合陶瓷球轴承组件、自动换刀拉爪机构及法兰安装面

瑞士TDM 高频磨削电主轴结构特点与深孔磨削动力学机制

瑞士专业制造商 TDM SA 设计的高频磨削电主轴专用于深孔高精度内圆磨削与高光洁度超精外圆研磨加工。

主轴内部选用高精度混合陶瓷球轴承组件并配合轴向精密预紧力控制，确保在最高达 180000转/分超高转速工况下维持优异的回转动态刚性，输出额定功率达 40 千瓦，S1 扭矩达 50 牛·米。外壳安装定位直径可达 170 毫米并内置高效密闭液体冷却流道。刀具夹持系统支持 HSK、ISO、HJND 与 HJNZ 等多种接口，内置微型传感器实时监测主轴径向跳动与轴承运行温升。

强力铣削电主轴与微型并联手表主轴的刚性与高转速融合

瑞士TDM铣削电主轴兼顾高重载切削扭矩与高回转切削转速，广泛适用于航空工业难加工高温合金构件切削与钟表机芯微型零部件精密加工。

机组内置高性能同步及异步电机驱动单元，额定切削驱动功率达 100 千瓦，持续 S1 输出扭矩达 1200 牛·米。专为钟表精密零部件开发的微型铣削电主轴外形尺寸极度紧凑，多轴并联中心间距最小可达 55 毫米。紧凑主轴总成内部高度集成定子测温传感器、轴向热延伸位移补偿探头与高分辨率圆光栅编码器，确保多轴数控系统的高精度协同联动。

Multi-Tools 多工位转塔主轴在车铣复合机床中的拓展应用

瑞士TDM Multi-Tools 创新型多刀具主轴系统通过在单一驱动电机主轴上集成 2 至 10 把刀具快换接口，全面升级多功能机床的加工自由度。

主轴采用超高速多工位分度换刀机构，相邻刀具切换切削时间短至 2 秒，无需刀架往复退刀即可快速开始后续工序切削。主轴转速高达 80000转/分，额定功率达 30 千瓦，峰值扭矩达 60 牛·米。在车铣复合加工中心集成 Multi-Tools 系统可彻底消除工件二次装夹基准累计误差，有效减缓机床导轨磨损并大幅压缩多工序复杂零件的单件制造周期。

超精密液体静压电主轴在无磨损镜面超精加工中的工程优势

瑞士TDM液体静压电主轴与超精密转台总成基于高压微间隙油膜动静压流体支承技术，彻底消除轴颈与轴瓦间的固体直接摩擦接触。

高压液压油在多个对称均压油腔内形成高刚度均压流体支承层，在高达到 250000转/分的极限转速下仍能完全吸收外界切削微振动。固体接触磨损的彻底消除赋予主轴长久的使用寿命。该装备广泛应用于大型铜辊超精密金刚石车削、光刻机透镜模具超精成形及柴油共轨喷油嘴加工，加工表面粗糙度稳定达到 Ra 1至2纳米镜面指标。

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