德国KESEL（科塞尔）数控齿条铣床、锯条加工机床及精密机用虎钳
德国造 KESEL (科塞尔) R-Series M-Line 齿条铣床、G-Line 齿条磨床、B240M 带锯条开齿机、B127G 磨齿机、S250M 转向齿条机床与 Bull 气动高压机用虎钳。面向全球工业客户提供机床选型与技术规格咨询。
R-Series M-Line 高速数控齿条铣床
德国 KESEL R-Series M-Line 高精数控齿条铣床专为加工模数高达 32 的直齿与斜齿齿条设计。设备搭载全球首创的 X2T 双工作台联动穿梭系统，在铣削加工的同时进行工件装夹准备，大幅缩短辅助等待时间，将齿条整批加工综合生产效率提升高达 2.7 倍。
- R-Series M-Line 模块化高刚性齿条铣削加工中心
- 高效铣削加工直齿与斜齿齿条，模数最大支持至 32
- X2T 双工作台智能穿梭交替装夹换位系统
- 强力重载铣头、高刚性主轴、滚珠丝杠与导轨滑块
R-Series G-Line 高精度数控齿条磨床
德国 KESEL R-Series G-Line 系列高精度数控齿条磨床专为精密传动齿条的齿面精磨研发。机床采用坚固抗振床身与 X2T 双工作台架构，支持磨削加工与工件装卸同步进行，显著降低节拍能耗，确保齿廓与齿距达到极高配合公差。
- R-Series G-Line 精密数控齿条成形磨床
- 高精度直齿与斜齿齿条齿面精密磨削成形
- X2T 连续作业无停顿双工作台切换技术
- 高速磨头主轴、金刚石滚轮修整单元与导轨支撑
B240M 高速数控带锯条连续铣齿机
德国 KESEL B240M 高速数控带锯条铣齿加工中心专为超大批量工业带锯条制造研发。机床支持高达每小时 425 米的连续开齿进给速度，深度集成动力放卷与收卷料架系统，大幅提升双金属锯条齿部几何轮廓一致性与综合开齿效率。
- B240M 大批量工业级连续带锯条铣齿加工中心
- 带锯条高速开齿加工效率高达每小时 425 米
- 高集成度伺服电动收卷料架与自动张紧放料机构
- 组合成形铣刀轴系、伺服导向压轮与高硬度夹紧导板
FS-1500 经典数控带锯条铣齿加工机床
德国 KESEL FS-1500 经典数控带锯条铣齿机专用于宽度从 32 毫米起的高品质带锯条齿形切削加工。设备配备全封闭刚性防护舱体、自动化带卷收放卷接口及强力排屑装置，确保高碳钢与双金属带锯条在高速铣削下获得极其精确的齿尖齿形。
- FS-1500 经典重型数控带锯条开齿机床
- 加工宽度范围涵盖从 32 毫米起各规格带材
- 支持立式与卧式多功能带锯条盘卷收卷机组
- 精密压料滑块、带材中心托架与液压送料导向轮
B127G 大功率数控带锯条齿面磨床
德国 KESEL B127G 数控带锯条磨床搭载 84 千瓦大功率强力磨削主轴与西门子 Sinumerik One 数控系统。设备配备直径达 400 毫米的高速磨削砂轮，专用于双金属及硬质合金齿形的高精磨削加工，使工件表面几何精度与生产效率提升高达一倍。
- B127G 大功率重型锯条精密磨齿加工中心
- 西门子数控系统结合 400 毫米外径成型砂轮
- 高韧性双金属带锯与镶硬质合金齿部精密磨削
- 高精度磨头轴系、砂轮自动修整滚轮与支撑导轨
S250M 汽车转向器齿条数控专机
德国 KESEL S250M 转向齿条专用铣床配备 45 千瓦大功率切削主轴与双重自动夹持装置，专用于汽车一级制造厂转向机齿轮齿条的连续高精切削。机床具备极高的动态切削刚度与吸振特性，彻底杜绝切削颤振，确保严苛的齿距公差与对称度。
- S250M 汽车转向器齿条大批量高精铣削专机
- 汽车转向系统高精度直齿与斜齿齿廓自动铣切
- 45 千瓦大功率强力动力头与双向液压自紧夹装
- 专用主轴组件、弹性夹头夹具、油缸与自定心托架
F200M 汽车传动轴端面突缘专用铣床
德国 KESEL F200M 端面突缘法兰铣床严格依照 ISO 8667 与 12667 国际技术规范加工商用车传动轴端齿突缘。设备配备多级快速刚性液压定位装夹机构，在极短循环节拍内完成锻钢法兰端齿成形，确保卓越的端齿啮合精度与表面粗糙度。
- F200M 传动轴交叉端齿突缘法兰专用成形铣床
- 完全符合 ISO 8667 与 12667 国际标准的端面齿加工
- 多级自对中液压装夹模块与快速自动压紧机构
- 端面成形铣头、高精度数控分度盘与液压动力管路
Bull、ARNO 与 NCA 精密高压机用虎钳与工件夹紧系统
德国 KESEL Bull 气动高压虎钳仅需 6 巴标准气源即可输出 40 千牛的强劲夹持力，专利下压机构有效杜绝工件翘起。ARNO 机械高压虎钳输出高达 50 千牛锁紧力，配合可调回转转盘，广泛适配数控加工中心的多轴工件精密定位。
- Bull 气动、ARNO 机械式与 NCA 数控机用高压精密虎钳
- 在 6 巴常规工作气压下即可稳定输出 40 千牛夹紧力
- 重载切削刚性夹持力高达 50 千牛，有效防止工件微移
- 硬质与平光可换夹爪、精调分度回转工作台与精密螺杆
KESEL R系列数控齿条铣床的高速切削与模数加工工艺
德国 KESEL R-Series M-Line 数控齿条铣床采用高抗振一体式床身与重型铣削动力头，专为加工模数高达 32 的粗大直齿与斜齿齿条设计。保持极高的定位精度与齿面光洁度依赖于主轴循环润滑系统与持续切削工况下的热位移补偿控制。
设备深度集成西门子高档数控系统与全闭环光栅测量反馈，确保整根导轨齿条在全行程范围内具有极高的分度精度，广泛满足高端机床传动与自动化桁架的需求。
双金属与合金钢带锯条的高速开齿与成形磨削制造工艺
德国 KESEL B240M 与 FS-1500 专用机床在碳素钢及双金属带锯条的连续齿形铣削领域树立了行业技术标杆。以高达每小时 425 米的走带进给速度高效加工出锋利齿形，离不开运行过程中恒定张力控制与精密导向压轮定位。
配合高速开齿工艺，B127G 大功率成形磨齿机采用直径 400 毫米的高速砂轮与西门子数控系统，对高硬度齿尖完成精密磨削成形，大幅提升带锯条出厂耐磨性与切割寿命。
汽车转向器齿条与传动轴端面齿突缘的高精度专机加工
全球汽车一级转向系统零部件制造厂采用德国 KESEL S250M 专用铣床高效加工可变传动比与恒定齿距转向机齿条。机床搭载 45 千瓦强力大扭矩电主轴与多工位快速液压装夹装置，在极短循环节拍内确保工件夹持稳固。
针对汽车底盘传动轴连接部件，F200M 突缘铣床严格按照 ISO 8667 与 12667 国际技术规范加工端面交叉端齿，为商用车与乘用车传动轴提供卓越的大扭矩传递性能与运转平顺性。
Bull 与 ARNO 高压机用虎钳在自动化数控机加工单元中的集成
德国 KESEL Bull 系列气动高压机用虎钳仅需工厂 6 巴常规工作气源即可稳定输出 40 千牛夹持力。独特的下压式活动钳口机构在夹紧瞬间将工件下压紧贴基座，杜绝重载铣削切削力造成的工件翘曲。
在常规及数控多轴加工中心上，ARNO 机械高压虎钳通过机械增力机构提供高达 50 千牛锁紧力，配合精密分度回转转盘底座附件，轻松实现多角度多面工件装夹定位。
利用 X2T 双工作台穿梭换位技术大幅降低辅助停机等待时间
加工大长径比重载导轨齿条通常需要耗费大量时间进行工件吊装、对表中找正与装夹固定。德国 KESEL 创新的 X2T 双工作台穿梭架构彻底解决了传统单机床换料停机瓶颈。
当主轴在机床内部对第一个工作台上的齿条进行高速切削时，操作人员或工业机器人可在外置工作台上同步进行毛坯吊装与精密基准找正，使主轴切削时间占比大幅提高，综合产能提升至 2.7 倍。
KESEL 专用成形齿轮铣刀、模数刀盘与工件定位夹紧模块选型
齿条零件要达到高精齿形质量等级，必须合理匹配成形盘形铣刀、组合式齿条滚刀及精密夹具钳口。选用高刚性短悬伸刀柄与专用支承结构能有效抑制切削谐波振动，延长硬质合金刀片的使用寿命。
德国 KESEL 针对各种标准与定制齿条模数、汽车转向轴直径以及特殊合金材质，提供专用铣刀心轴、快换液压夹紧治具及成型装夹镶块，确保整套工艺系统稳定运行。
Kesel及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Kesel的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
