格劳博 GROB / GROB-WERKE

德国格劳博 GROB（格劳博机床）五轴万能加工中心 G150/G350/G550/G750、车铣复合中心、G系列模块化机床及新能源三电智能制造产线。

格劳博 GROB G150、G350、G550、G750 万能五轴加工中心

德国格劳博 GROB G150、G350、G550 及 G750 五轴万能加工中心采用独特的卧式主轴布局。倒挂式结构实现优异重力排屑，杜绝切屑堆积影响工件表面与刀具。高刚性倾斜旋转工作台保障钛合金与模具钢的五轴联动精密铣削。

X/Y/Z 工作行程：从 450/670/665 毫米 (G150) 到 1000/1100/1175 毫米 (G750)
卧式电主轴具备强劲切削功率，最大输出扭矩可达 575 Nm
A/B 轴倾斜旋转工作台摆动范围达 -185° 至 +45°，配直驱力矩电机
核心备件：电主轴总成套件、重载滚柱直线导轨、精密滚珠丝杠与液压夹紧缸

格劳博 GROB G350T、G550T、G750T 车铣复合加工中心

格劳博 G350T、G550T 及 G750T 车铣复合加工中心在单次装夹中完成复杂工件的高效五轴铣削与车削作业。大扭矩回转工作台支持重负荷车削，并集成自动动态动平衡监测系统。显著压缩航空机匣与大型盘套类零件加工工期。

应用 TRAORI 空间刀尖跟随技术，同一作业空间内完成五轴联动铣削与车削
大扭矩直驱力矩回转工作台，支持重载高效车削并具备动态平衡检测
配备 HSK-T63 及 HSK-T100 复合电主轴，具备高刚性车刀机械定向锁紧机构
关键组件：力矩回转工作台、动力卡盘、在线动平衡监测传感器与进给伺服电机

格劳博 GROB G 系列模块化柔性加工单元 G300、G320、G500、G520

格劳博 G300、G320、G500、G520、G700 及 G720 模块化机床专为汽车变速箱体与大批量发动机零部件高效加工设计。提供单主轴与双主轴高动态配置，轴向进给响应迅捷。各加工单元易于模块化扩展并无缝集成至刚性或柔性自动化流水线。

提供单主轴及双独立主轴并行加工架构，实现同节拍翻倍产能产出
轴向加速度高达 10 m/s²，快移进给速度高达 100 m/min
原生支持通道式托盘输送线、桁架机械手及中央集控系统连线生产
备品备件：双主轴动力单元、换刀伺服机械手、高压旋转接头与精密传动联轴器

格劳博大型副车架结构件与一体化压铸件机床 G500F、G600F、G900

格劳博 G500F、G520F、G600F 及 G900 系列机床专为新能源汽车超大型一体化压铸件与底盘副车架加工定制。超宽敞加工行程轻松容纳动力电池托盘与纵梁。高刚性龙门框架结构有效消除大悬伸铣削振动，保障结合面极致平整度。

专用于新能源汽车大型一体化压铸铝合金件与底盘大型薄壁结构件高速切削
多主轴重型龙门与桥式框架布局，具备超长 X 轴横梁与纵向行程扩展能力
集成专用多点气动真空吸附及多通道液压夹紧接口，彻底抑制薄壁件加工形变
配件供应：龙门超宽重载导轨、精密研磨齿轮齿条副、绝对值光栅尺与角向动力头

格劳博新能源汽车三电核心零部件自动化产线系统

格劳博新能源三电制造系统涵盖发卡式（Hairpin）电驱动定子制造、转子总成装配及动力电池包整线集成。自动化工作站精确完成扁线精密弯折、入齿、激光焊接与绝缘滴浸烘干工艺。全线在线数字化质量监测系统确保驱动电机与电池包长期可靠性。

全自动扁线发卡成型、自动插线、端头扭头以及高精度光纤激光焊接工作站
全面兼容方形、圆柱及软包电芯分选、模组组装与整车电池包（Pack）自动化总装线
全自动浸漆滴漆绝缘涂层固化、气密性测试与耐高压绝缘电气综合性能检验
产线易损备件：精密成型弯折模具、激光焊接光学镜头、伺服定位滑台与检测传感器

格劳博 PSS-R / PSS-L 托盘自动化仓储系统与 GRC 机器人单元

格劳博柔性自动化解决方案涵盖 PSS-R 回转式托盘库、PSS-L 线性立式托盘库系统及 GRC 紧凑型机器人自动化单元。支持机床实现全天候无中断无人值守连续高效切削作业。模块化 GROB4Automation 调度软件智能排产并优化刀具利用率。

PSS-R 回转式紧凑托盘存储库，在极小占地面积内容纳多达 15 个加工托盘
PSS-L 线性多层立体托盘系统，配备高速智能堆垛机与多工位装夹准备台
GRC 紧凑型工业机器人上下料单元，支持复杂毛坯与成品工件直接自动换装
备品组件：气动夹爪末端执行器、转台定位自锁气缸、标准加工托盘与导轨滑块

格劳博 GROB 加工中心精密机械备件、电主轴与数控系统电子配件

为德国格劳博常用五轴加工中心提供精密备件、磨损消耗件及核心机械电气功能部件。供应品类涵盖高速电主轴、精密轴承组、轴向伺服电机、滚珠丝杠与数控系统电子配件。专业工程师根据机床铭牌序列号精准核对图纸规格并匹配供货。

高品质性能 GROB 内置电主轴总成，配高精陶瓷混合轴承套件
超精密角接触陶瓷及钢球主轴轴承套件，符合 ISO P4 与 P2 超高精度等级
X/Y/Z 三轴大导程预紧双螺母精密滚珠丝杠副与重载滚柱直线导轨副组件
电控备件：西门子 Sinumerik One 驱动模块、海德汉绝对值高精度光栅尺与编码器

格劳博 GROB 机床现场激光干涉仪精度标定、主轴大修与安装调试工程

专业工业工程服务团队承接德国格劳博加工中心定期维护保养、激光干涉仪几何精度标定、主轴大修及新机安装调试工程。专业技术专家校准五轴联动空间运动学精度并优化切削程序。依照规范商业合同实施专业维保作业。

提供上门激光干涉仪全行程轴向定位测量及 ISO 230-4 球杆仪动态圆度精度检测
格劳博电主轴深度大修、陶瓷轴承精密预紧更换与额定最高工作转速动平衡校正
五轴联动空间运动学参数高精标定（KinematicsOpt 及 Cycle 996 循环校正）
机床就位地脚调平、通电安装调试、首件试切验证及现场维护操作规程交付

德国格劳博 GROB 独创卧式主轴布局与高抗振床身刚性结构

德国著名机床制造企业 GROB-WERKE GmbH & Co. KG（格劳博）将卧式主轴作为 G150、G350、G550 与 G750 五轴万能加工中心的核心技术特色。倒置卧式结构依靠天然重力实现顺畅高效排屑，有效抑制切屑飞溅堆积在工件表面产生二次切削磨损或热变形。

整体箱型焊接机床床身采用仿生加强筋设计并填充高阻尼减振材料，能够有效化解钛合金、高温耐热合金及大型模具钢重切削时的强烈颤振。A/B 轴一体化倾斜旋转工作台配直驱力矩电机，赋予工件无限灵活的五轴联动空间加工能力。

格劳博 G-T 系列车铣复合中心直驱力矩回转工作台与空间刀尖跟随技术

格劳博 G350T、G550T 与 G750T 车铣复合加工中心装备大扭矩直驱力矩回转工作台，车削模式下提供强劲的高速回转切削能力。机床内置高灵敏度在线动态动平衡监测传感器，在启动高速车削前自动校验工件偏心量，全方位保护主轴轴承套件。

西门子 Sinumerik One 数控系统集成先进的 TRAORI 空间刀尖跟随控制算法，实时动态修正刀具姿态与空间接触点。航空发动机机匣、环形支撑法兰等复杂回转体工件均可在单次装夹下完成全部铣削、钻孔、车削工序，彻底消除二次定位累积形位公差。

G-modules 模块化加工单元高敏动态特性与柔性托盘自动化连线方案

针对传统汽车与新能源汽车核心箱体零部件的大规模工业化量产，格劳博推出了 G300、G320、G500、G520、G700 及 G720 模块化机床。用户可根据节拍需求灵活选择单主轴或双独立主轴并行配置，以极高空间利用率达成产能指标。

各加工模块可与 PSS-R 紧凑型回转托盘库、PSS-L 线性立体多层托盘库及 GRC 工业机器人上下料单元柔性拼接。通过自主研发的 GROB4Automation 智能中央控制调度软件，全面实现无人化托盘调度、刀具全生命周期管理及夜间无人黑灯作业。

大型一体化压铸件专用 G 系列龙门加工中心与新能源三电智能制造产线

面向汽车大型一体化压铸件（Gigacasting）与底盘前副车架，格劳博研发了 G500F、G520F、G600F 及大行程 G900 龙门加工中心。超宽跨距龙门立柱设计轻松容纳电池托盘与纵梁，高刚性横梁确保在超长行程高速切削下依然保持微米级平面度与孔位精度。

在新能源汽车三电制造领域，格劳博提供从发卡式（Hairpin）电驱动定子精密弯线、自动穿线、激光端部焊接、绝缘滴浸烘干到动力电池模组及 Pack 包的全套交钥匙自动化装备，助力全球汽车主机厂实现高品质电气总成量产交付。

GROB / GROB-WERKE及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是GROB / GROB-WERKE的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。