英国劳同美德 Rautomead 连续铸造机与备件

英国劳同美德（Rautomead Limited）上引式垂直与水平连续铸造机组，涵盖无氧铜杆 CuOF、高铁铜镁合金接触线、密封炉盖铜铬锆合金、工程青铜及高纯石墨工装配件。

RS 3000 系列上引法无氧铜杆连铸机

英国劳同美德 RS 3000 系列上引式垂直连续铸造机专用于生产 8.0 至 30 毫米直径的高纯无氧铜盘条。设备采用 LME A 级电解铜板原料，金属液氧含量严格控制在 5 ppm 以下，年产能覆盖 1,000 至 40,000 吨。

连铸铜杆规格尺寸覆盖 8.0 至 30.0 毫米直径范围
成品无氧铜杆残留含氧量严格控制在 5 ppm 以下
多流连铸机组年设计产能可达 1,000 至 40,000 吨规模
成卷装置支持收卷单盘重量高达 5,000 公斤的铜杆卷

RS 3000/5 高铁接触网铜镁合金杆连铸机

劳同美德 RS 3000/5/CuMg 五流连续铸造机专为高速铁路接触线与承力索的铜镁合金杆生产设计。系统配备石墨双室坩埚与 360 kVA 加热功率，集成熔化、精准合金化与铸造，每小时连续产出铜镁合金杆最高达 500 公斤。

五流独立同步牵引构造实现多线连续稳定生产
高速铁路接触网线坯直径规格覆盖 19 至 30 毫米
铜镁合金接触线坯连续铸造小时产能高达 500 公斤
电阻加热石墨炉膛设计额定供电功率达到 360 kVA

RSL 系列密封炉盖铜铬锆特种合金连铸机

劳同美德 RSL 密封炉盖连续铸造机采用惰性气体保护氛围，防止铜铬锆等活泼合金元素氧化与挥发烧损。RSL 1400 机型采用双流配置铸造 25 至 30 毫米合金杆，单流拉铸速度达每小时 250 公斤，抗拉强度达到 202 MPa。

高强度铜铬锆合金铸杆外径尺寸涵盖 25 至 30 毫米
双流结晶器布局实现单流 250 公斤每小时拉坯速率
铸态力学性能指标达到抗拉强度 202 MPa 及延伸率 57%
RSL 1400 密封连铸机型年设计产出规模达到 4,000 吨

RT 系列工程青铜与黄铜水平连续铸造机

劳同美德 RT 650 与 RT 850 水平连铸机用于连续铸造锡青铜、铅青铜、铝青铜及黄铜实心棒材、中空管材与异型材，规格覆盖 20 至 250 毫米外径。专有快速换模技术可大幅缩短更换不同合金成分与截面规格的停机时间。

水平连续铸造铜合金外径尺寸范围涵盖 20 至 250 毫米
成型截面形式涵盖实心圆棒、厚壁中空管坯及异型型材
RT 水平连铸机组年加工处理能力达到 500 至 5,000 吨
专有快速换模专利结构大幅度降低更换结晶模具停工时间

Supercooler 水冷结晶器工装与冷却套总成

劳同美德 Supercooler 高效结晶器组件通过铜合金冷却套与高导热石墨内套精密配合，在金属凝固前沿实现均匀快速的热量导出。精准受控的水冷温度梯度消除了铸造裂纹、缩孔与晶界偏析，保证铸坯冶金质量优良。

高导热铜合金套体结构保证了凝固前沿均匀的热量导出
多通道封闭水冷回路排布消除了铸坯圆周方向温差应力
各拉铸流道独立配置进回水流量平衡与温度监测探头
受控结晶热工梯度消除了心部缩孔偏析与晶界显微裂纹

等静压石墨坩埚、石墨结晶套与机械备件

英国劳同美德在苏格兰邓迪制造基地加工高纯等静压石墨坩埚、精密结晶器石墨内套、电阻加热棒及伺服牵引辊轮。匹配设计配合公差的石墨耐火材料与机械传动部件，可保障设备在高温长周期连续作业下的尺寸稳定与运行寿命。

高纯细颗粒等静压石墨基体具备优良的耐金属液冲刷能力
石墨结晶套内孔微米级精密配合保证拉拔制品外形精度
脉冲牵引驱动辊精准夹持避免对金属铸坯表面造成压伤划痕
石墨电阻加热元件保持炉膛熔池三维温度场高度均匀稳定

石墨电阻炉熔化结构与超纯低氧铜冶金控制优势

英国劳同美德连续铸造设备采用高纯等静压石墨坩埚与石墨电阻加热结构。相比工频感应加热，电阻加热保持熔池静止无电磁搅拌剧烈对流，有利于夹杂物沉降分离。石墨坩埚在高温下自然营造强还原性保护气氛，有效吸收微量游离氧，防止铜液氧化吸气。生产的无氧铜杆含氧量长期稳定保持在 5 ppm 以下，导电率达到国际退火铜标准，完全满足微细漆包线与数据通信线缆的严苛拉拔加工要求。

五流 RS 3000/5 高速铁路铜镁合金接触线连铸工艺

劳同美德 RS 3000/5/CuMg 连续铸造生产线专为高铁电气化接触网导线及承力索线坯制造研发。机组配备双室石墨坩埚，将电解铜熔化与铜镁精准合金化在两个联通腔体中独立分区完成。设备以五流同步牵引方式连续生产 19 至 30 毫米直径合金杆，小时产量达 500 公斤。密闭保护气体彻底阻隔了易挥发镁元素的氧化烧损，保证合金成分轴向与径向高度均匀，成品抗拉强度指标优异。

RSL 密封炉盖技术与铜铬锆活泼元素连铸成型

针对铜铬锆等易氧化、高挥发合金的铸造难点，劳同美德开发出 RSL 系列密封炉盖连铸设备。炉膛顶部采用双重密封结构并充入正压惰性气体保护，配合包芯线自动喂丝机构将合金元素精准送入铜液深处熔解。RSL 1400 型连铸机采用双流牵引铸造 25 至 30 毫米合金圆棒，单流小时产能达 250 公斤。该工艺直接获得近终形冷拔坯料，免去了传统大锭铸造、加热挤压及热轧开坯等重型高耗能工序。

RT 水平连铸机在工程青铜、黄铜及中空管材生产中的应用

劳同美德 RT 650 与 RT 850 水平连铸机为有色合金加工企业提供灵活的工程合金连续铸造方案。结晶器横向安装于石墨坩埚侧下方，能够铸造外径 20 至 250 毫米的锡青铜、铝青铜、铅黄铜实心圆棒、六角棒及厚壁中空管坯。金属液在静止保温炉内依靠重力自然除渣，铸坯内部组织致密。配备专有快速换模机构，可在短时间内完成模具更换，适合多品种、小批量工程合金的柔性排产。

Supercooler 结晶器冷却水路热工平衡与致密凝固机理

Supercooler 结晶器组件由高导热铜合金水冷套与微米级精度石墨结晶套精密配合构成。金属液的冷却导出速率与凝固前沿位置直接决定了晶粒形貌与心部质量。多通道循环水路排布实现了沿铸坯圆周方向的热量均匀导出，消除热应力集中与表面显微裂纹。各流结晶器独立调节冷却水流量与进出口温差，保证金属凝固平稳进行，杜绝晶界宏观偏析与显微疏松，为深加工提供高延伸性能坯料。

Rautocast 软件数字化脉冲拉拔动力学控制技术

连铸线坯从结晶器中的引出过程由数字伺服系统严格按照微步脉冲曲线精确驱动。在自主开发的 Rautocast 工业软件控制下，拉坯运动包含前进一步、设定短暂停顿结壳以及微量回推释放内应力等精密周期动作。控制参数根据合金牌号、棒材截面尺寸及熔池热工监测数据实时自适应调整。受控的脉冲拉拔彻底防止了铸坯拉裂拉断事故，使得金属坯料表面光洁平整无振痕缺陷。

Rautomead及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Rautomead的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。