Werth Messtechnik 惟德

TomoScope 工业断层扫描三坐标测量机机械运动与防护结构

Werth 德国惟德 TomoScope 工业计算机断层扫描测量机将 130 kV 至 300 kV 工业微焦点射线源、数字化平板探测器与高精度机械回转工作台集成于天然花岗岩减振基座之上。机台内置气浮回转工作台，径向与轴向跳动误差小于 0.1 微米，保障重型工件在全周向连续回转成像过程中的空间姿态恒定。设备整体采用一体化密闭重金属防护机舱结构，完全吸收散射线，满足严格的工业辐射防护安全规范要求，无需企业另行建设昂贵的专业防护铅房。高分辨率平板探测器快速采集高对比度透视投影图像序列，经由专用算法完成空间 3D 体素模型重构，实现塑料、复合材料及轻合金铸件内部气孔、缩松与微裂纹全无损尺寸评定。

VideoCheck 高精度多传感器三坐标天然花岗岩与气浮技术

Werth 德国惟德 VideoCheck 固定桥式与移动龙门式测量机采用高纯度天然花岗岩导轨横梁与立柱，具备优异的热稳定对称性与抗形变刚度。各坐标轴导向均配置无摩擦气浮轴承，通过输送工作压力为 4.5 至 6.0 bar 的洁净干燥压缩空气形成稳定刚性均质气膜，彻底消除机械滑动摩擦所引起的爬行滞后现象，赋予机台亚微米级机械回转与直线定位重复度。系统配备高分辨率透射与反射式双光栅测量尺，脉冲分辨率达到 0.05 微米。

前端 Werth BV 高分辨率光学影像测头配置数控电动变焦物镜与多扇区可编程环形光源，能够根据不同工件反射特性自适应切换入射光角，精准提取刀具刃口、微细微孔及微电子器件极其微弱的边缘轮廓对比度信息。

ScopeCheck 现场型测量机动态温度补偿与防尘防护系统

Werth 德国惟德 ScopeCheck 系列三坐标测量机面向机械加工生产车间与自动化柔性制造产线直接设计部署。为克服车间现场复杂昼夜温湿度动态波动，机身各主要几何轴系、光栅尺基准面及被测工件表面均布置有阵列式 PT100 高灵敏度测温探头。数控系统实时计算材料受热膨胀系数并执行动态空间三维坐标修正算法。整机采用全封闭重型钣金外壳与防油污多层阻隔风琴防护罩，有效隔绝数控机床周边飞溅的切削液油雾、金属铁屑与悬浮粉尘杂质侵蚀，保障冲压件、精密轴件与齿轮工件在生产现场的第一时间公差监控。

Werth 光学测头与白光光谱共焦传感器微观形貌测量

Werth 德国惟德多传感器复合测量架构将非接触式光学与高精度激光探头集成在统一空间工件坐标系内运行。机台 Z 轴滑块集成 WLP 激光三角反射测头与 CFP 白光点光谱共焦传感器。系统通过标准球标定块与光学反射镜自动完成不同传感器通道间的相对空间空间偏移补偿计算。在 WinWerth 测量软件统筹调度下，机台首先利用广角光学镜头快速搜索工件边界轮廓，随后引导聚焦激光束对精密自由曲面进行高密度高度点云扫描，完美解决陡峭侧壁、高反光镜面抛光表面以及微型台阶深度的快速无损形貌重建难题。

Werth Fiber Probe 专利微型光纤测头与接触式探针应用

针对孔径小于 40 微米的超微细孔隙测量难点，Werth 德国惟德研发出专利 Werth Fiber Probe WFP 微型光纤测头。该测头采用极细弹性石英玻璃光纤与直径仅数十微米的蓝宝石或玻璃微球测端，光学影像系统通过微孔透射光动态跟踪测球微小偏转量，测量接触力仅为微牛顿级别，避免引起薄壁塑料工件或微喷嘴弹性受力形变。针对较大尺寸工件精密内孔与复杂几何形位公差，系统适配 Renishaw SP25M 与 SP80 连续模拟扫描测头。周期性设备维护涵盖测量模块悬臂弹片刚度检测、测针同心度校准及运动学磁力吸附座接触导电触点的定期除尘清洁。

三坐标测量机 ISO 10360 计量校准与精度标定流程

Werth 德国惟德三坐标测量机技术验收与定期计量确认严格遵循国际标准 ISO 10360-2 与 ISO 10360-5 规程执行。计量技术人员采用高精度激光干涉仪、量块组与精密步距规在整个空间工作测量范围内进行空间轴系位置度误差、螺距累积误差及阿贝误差补偿标定。通过多测头组合校验标准球评定多传感器空间同轴度偏差。所有校准数据均固化写入机台多维误差补偿矩阵文件中，校准完毕后出具详细的空间示值误差 MPEE 判定记录与技术性能报告，为汽车动力系统、航空航天构件及微机电系统制造企业提供完整的量值溯源性支持。