英国国际管道产品公司 iNPIPE PRODUCTS 管道清管器、指示器与试压封堵设备

英国制造 iNPIPE PRODUCTS（International Pipeline Products Limited / 英国国际管道产品公司）制造高等级管道清管与测试装备：全向清管指示器、聚氨酯双向清管器、高压收发球筒及 Grip-lock 试压封堵器。提供专业技术核对与设备直供。

iNPIPE 360° 全方位全向管道清管指示器

英国制造 iNPIPE PRODUCTS 360度全方位清管通过指示器，独创结构彻底消除现场管道安装方向偏差。装置集成高可见度机械翻牌、电气开关触点与远传遥信接口，实时监测清管器运行轨迹。

360度全方位感应触发机构，杜绝管道空间朝向安装失误
符合 ATEX 与 IECEx 防爆标准规范，适应石油天然气高危工况
高可视机械旗标指示与 SPDT/DPDT 双刀双掷电气开关输出
可选配带压在线拆装取样工具，无需关断管线即可维护检修

iNPIPE CD52 与 Mag-Trax 外卡式非侵入性磁性指示器

iNPIPE CD52 及 Mag-Trax 系列外卡式非侵入性磁性清管指示器，通过不锈钢紧固带直接绑扎于管道外壁。无需动火开孔焊接，高灵敏磁电传感器精准捕捉磁性清管器通过管壁产生的微弱磁通畸变。

外卡式无损表面安装，无需管道开孔焊接即可投运监测
精准捕获磁性清管器、测径板及智能检测探头的通过信号
高亮度 LED 状态闪烁指示配合无源干接点继电器远传遥控
坚固耐用防护外壳，防护等级达 IP68 并耐受恶劣海工盐雾

iNPIPE 聚氨酯泡沫清管器 Foam Pigs

英国制造 iNPIPE 聚氨酯泡沫清管器提供从超软擦拭级至重载硬泡级的全密度梯度。广泛应用于新管投产前清杂、水压试验后排水干燥以及管道常规除垢除锈，外覆聚氨酯弹性体耐磨耐撕裂涂层。

发泡密度涵盖 35 至 240 kg/m³，匹配不同介质置换与刮刷要求
表面复合交织型聚氨酯弹性耐磨层，可选配钢丝刷或碳化硅颗粒
支持集成内部微型高清摄像检测模块，实时记录管内表面形貌
具备超高通过能力，顺利穿行 1.5D 紧凑弯头及截面缩减畸变区

iNPIPE 双向机械清管器 Bi-Directional Pigs

重型双向机械骨架清管器配备高耐磨聚氨酯导向碟片与密封碟片，专为往复双向流体清管作业设计。强力刮除管壁顽固蜡质结垢、锈蚀焊渣与沉积物，模块化芯轴支持快速更换磨损碟片备件。

高强度合金钢或轻量化铝合金耐腐蚀防锈芯轴中空骨架结构
浇注级超耐磨聚氨酯密封盘与导向盘，邵氏硬度达 85A
对称式密封碟片排列布局，确保往复正反双向运行密封平稳
灵活加装强磁除铁吸附组、不锈钢环形钢丝刷及开槽测径铝盘

iNPIPE PROTEUS 系列皮碗与锥形皮碗清管器

PROTEUS 锥形皮碗清管器专为应对管壁形变及内径缩减工况开发，高弹性聚氨酯锥形皮碗可自适应吸收达 20% 至 25% 的截面局部缩径，严防卡球堵塞。在多介质批次输送时提供优异隔绝密封性能。

自增压密封弹性聚氨酯锥碗结构，介质压差越大贴合越紧密
从容应对管道局部高达 25% 的内径缩减与椭圆度几何畸变
出色的承重支撑力，强力排推管道底部重度泥沙与蜡质沉积物
中空轴身可容纳低频电磁发射机或超声波信标，便于精准定位追踪

iNPIPE 高压管道收发球筒 Launchers and Receivers

成套专业管道清管器收发球筒总成，为各类清管球及智能检测探头提供安全受控的发球与收球工位。系统集成快开盲板机械互锁安全联锁机构、通过指示器及放空排污管阀，出厂前严格执行全工况试压。

严格遵照 ASME B31.4、B31.8 及 GB 压力管道技术规范设计制造
配备压力联锁安全防护快开盲板，彻底杜绝带压误开启事故
成套供应重型装填推球杆、托架托盘及液压防爆收发球转运车
优化布置引流副管、平衡管线、排污泄压管阀及压力监测接口

iNPIPE Grip-lock 高压管道水压测试封堵器

采用独家 Grip-lock 自锁卡瓦与 Posi-Seal 自胀自紧密封技术的高压管道封堵试压工具。无需在管口焊接临时封头即可进行高达 ANSI Class 2500 级的高压水压试验，大幅削减现场动火焊接与后续无损探伤成本。

成熟 Grip-lock 机械胀力卡紧与 Posi-Seal 弹性环高压自增压密封
标准及定制规格覆盖管径 0.5 英寸至 36 英寸，耐压达 Class 2500
彻底免除管端封头切割焊接作业，节省数十工时并消除焊缝隐患
特制齿形卡瓦均匀分散径向夹紧力，保护管道内壁不留凹陷划伤

iNPIPE FWT 法兰焊缝与环缝局部水压测试仪

iNPIPE FWT 专用局部水压测试仪专用于管道对焊法兰及环焊缝局部试压。两组高压弹性密封件在焊缝内外环腔形成微型密封压力区，仅需少量介质即可完成耐压检测，无需全管线注水，极大压缩工期并节水环保。

微型环腔局部密封试压，无需全管段注水排空与漫长干燥过程
高等级径向自增压聚氨酯密封环，承受试验水压高达 300 bar
极大降低管道停运时间与污水处理难度，加速管线投产验收流程
胜任长输管线、化工厂区与海工模块法兰焊接接头原位快速检测

英国 iNPIPE 高压管道收发球筒成套选型与设计规范

在石油与天然气长输管道及场站清管工程设计中，选择 iNPIPE 高压收发球筒总成需严格核算管线运行压力、管道钢级以及所投运清管器与内检测探头的几何尺寸。筒体结构设有大口径收发扩展段，能够平稳容纳多节智能内检测漏磁探头，配置旁通引流管阀与排污汇管。快开盲板装配重载卡箍式锁环及机械安全互锁联锁销，在筒内存在微小剩余压力时自动机械阻断盲板开启，确保现场操作绝对安全。

工作站成套配备不锈钢滑动装卸托盘、清管指示器以及便携式液压防爆推球装置，显著减轻作业人员重载装料劳动强度。

iNPIPE 360度全方位清管指示器安装校准与调试要点

英国制造 iNPIPE 360度系列机械与电信号清管指示器通过焊接管嘴或法兰短接固定于承压管道上。专利全向触发摇臂结构在 360度圆周内均可顺畅感应触发，彻底避免了因现场管道空间方向偏斜导致的漏测失效。安装就位时需精细调节触角探入管内的深度，保证触发末端距管内壁保持 5 至 12 毫米精确间隙。内置全密封 SPDT 或 DPDT 无源微动开关可直接向站场 SCADA 监控系统上传准确的过球脉冲信号。

对于不宜管道动火开孔的运行管段，可选用 CD52 系列外卡式非侵入性磁性传感器，利用不锈钢卡箍直接紧固在管外壁进行磁通监测。

依据管线截面与弯头几何参数精准选配聚氨酯清管器

针对清管、批次隔离与水压试验后排水工况，合理选型需综合评估管道内径变化、弯头曲率半径及管内沉积物结垢硬度。新管线投产冲扫验收阶段推荐选用密度 80 至 120 kg/m³ 的聚氨酯泡沫清管器，高效推除管内泥沙碎屑并吸收滞留水分。对于存在内径变形的多管径工况，PROTEUS 系列锥形皮碗清管器可在克服高达 25% 截面局部缩径的同时维持稳定密封压差，严防发生卡死。

装配聚氨酯密封盘、导向盘与环形钢丝刷的双向机械骨架清管器 Bi-Directional，可在往复流体驱动下强力刮除管壁顽固沥青蜡质。

采用 Grip-lock 高压自锁管道封堵器实施安全水压试验

iNPIPE Grip-lock 与 Posi-Seal 管道高压试压封堵工具可实现开孔管口的高压临时承压封堵，耐压等级达 ANSI Class 2500。随着管内注水升压，Grip-lock 特制弧形夹紧卡瓦在水压轴向推力作用下沿斜面胀开并紧紧咬合管内壁，将轴向水推力有效转化为径向抱紧力。与此同时，Posi-Seal 弹性密封环在高压挤压下产生自增压变形贴合，彻底隔绝高压试验水外泄。

达到规定保压时间并排空介质后，仅需旋退专用卸载螺栓即可平稳释放卡瓦机构，管口内壁无贯穿性深划痕损伤，大幅节省现场焊封头工时。

应用 FWT 高压局部法兰焊缝测试仪快速完成耐压检测

在输油输气场站工艺管道配管安装中，针对新施焊的带颈法兰及对接焊缝，使用 iNPIPE FWT 局部测试仪可免除全管段注水排空与漫长干燥。测试仪自管口法兰端面推入就位并由螺栓对中拉紧，前后两道高压径向密封圈在被测焊缝周围形成宽度仅 50 至 100 毫米的狭窄微型密封环腔。采用手动或气动试压泵向环腔注水加压至 300 bar 仅耗时数分钟，免去了巨额注水与后续氮气干燥费用。

整套 FWT 专用工具支持重复使用，标准规格适配 ASME B16.5 法兰标准，适用管径覆盖 DN 50 至 DN 900。

PHOENIX 智能清管测绘系统评估管壁沉积物与几何形貌

PHOENIX 智能清管检测工具专用于在高等级漏磁或超声波内检测器入管前，全面摸清管道内部积垢分布及通径安全裕度。搭载于 PHOENIX 平台的高灵敏度传感器阵列沿管内壁圆周 360度同步扫描，精确测绘蜡层、泥沙及硬质焊瘤厚度分布曲线。集成的高亮度环形 LED 冷光源与微型高清内窥摄像机实时记录管内对焊根部成型与内壁腐蚀凹坑形态。

设备采用内置高能量锂电池组自供电，既可安装在金属骨架主轴上，亦可内置于聚氨酯泡沫球体中，轻松通过极端复杂弯头管段。

iNPIPE PRODUCTS及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是iNPIPE PRODUCTS的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。