德国因代克斯 INDEX Werke / 特劳普 INDEX Traub 数控车床与车铣复合中心
德国因代克斯机床集团（INDEX Group）旗下拥有因代克斯（INDEX）与特劳普（TRAUB）两大品牌，专注于研发和制造高精度数控车削中心、车铣复合加工中心、多轴自动车床及微精密走心式自动车床。
因代克斯 C100 / C200 高速生产型数控车床
因代克斯 C100 与 C200 系列数控车床专为棒料精密车削设计，棒料直径可达65毫米或90毫米。机床配备两至三组独立刀塔与SingleSlide滑轨系统，主副主轴实现高速同步对接加工。紧凑高刚性结构在连续大批量生产中确保极短切屑切换时间与微米级轮廓精度。
- 棒料通孔直径65毫米（可选90毫米）且卡盘夹持直径达175毫米
- 配备多达3组独立动力刀塔并采用SingleSlide高阻尼滑轨导轨
- 高动态主轴与副主轴系统配备液压卡紧装置实现双端同步加工
- 备品包括VDI动力刀座传动模块、液压缸高压密封及伺服轴承
因代克斯 G200 / G220 高精度车铣复合加工中心
因代克斯 G200 与 G220 车铣复合中心可在一道工序内完成复杂工件的五轴联动精密车铣加工。机床配备B轴流体静压导轨铣削主轴及下方独立动力刀塔，实现主副轴双通道协同加工。矿物铸件床身具备优异抗振性能与热稳定性，确保零件长时间精密加工的尺寸公差一致性。
- 高刚性精密铣削电主轴配备B轴流体静压高精度导轨系统
- 重型矿物铸造倾斜床身具备高结构刚性与优异减振降噪表现
- 下方12工位VDI 25动力刀塔具备独立伺服电机驱动与高精分度
- 备品包括主轴陶瓷轴承包、海德汉光栅尺及伺服进给滚珠丝杠
因代克斯 MS24-6 / MS40-8 多轴自动数控车床
因代克斯 MS24 与 MS40 系列六轴及八轴数控多轴车床专为大批量精密轴套零件制造设计。独特的前开放式工作区布局便于操作者调试换刀，并确保切屑与冷却液快速排出。各工作主轴均配备独立同步驱动电主轴，可针对不同加工工位的刀具匹配切削线速度。
- 配置6组或8组独立同步电主轴支持棒料通径24毫米或40毫米
- 前开放式机床构造提供宽敞调机视野并防止切屑堆积缠绕
- 高动态滑枕配高刚性X轴导轨及高速液压工件快速夹紧卡头
- 备品包含分度主轴鼓体组件、多路液压换向阀块及导料夹头
特劳普 TNL12 / TNL20 走心式高精度自动车床
特劳普 TNL12 与 TNL20 走心式自动车床专为医疗器械、电子接插件及微精密长细轴件加工打造。模块化机身设计可在几分钟内快速转换走心式与走刀式加工模式。机床配备多组独立伺服刀塔，支持多达4把刀具同时切削，大幅缩短复杂微细零件的加工节拍。
- 具备走心机与走刀机双重功能且可在短时间内实现模式快速转换
- 支持多达4把切削刀具同时参与加工且所有刀具滑板均带Y轴控制
- 数控转塔具备高速分度定位能力有效消除换刀辅助非加工停歇
- 备品包含精密导套弹簧夹头、棒料液压夹紧站及动力刀具驱动轴
特劳普 TNA400 / TNA500 通用数控车削机床
特劳普 TNA400 与 TNA500 通用数控车床适用于中大直径盘类及轴类零件的高刚性强力切削。斜床身整体刚性铸件结构确保重负荷粗加工下的抗扭抗振性能，并利于铁屑顺畅下落。内置特劳普 TX8i-s 数控系统提供图形化人机编程界面与实时刀具负载监控功能。
- 床身上回转直径达500毫米且最大车削有效长度达1000毫米
- 高扭矩主轴驱动系统满足重型粗车切除率与微米级精密切削需求
- 12工位液压伺服刀塔支持VDI快换刀柄及动力铣削旋转刀具系统
- 备品包含主轴气动制动盘包、Z轴高精密滚珠丝杠及出厂基准传感器
因代克斯 主轴刀塔、液压系统与 iXpanel 数控配件
功能部件涵盖因代克斯与特劳普机床各大关键子系统，用于恢复机床出厂精度与动力响应。供应部件包含动平衡电主轴、陶瓷混杂轴承组、VDI动力刀塔总成、液压分配阀组及基于西门子架构的iXpanel数控单元。所有部件均随附工厂出厂检测报告与电气匹配图纸。
- 经过严格动平衡校验的带集成冷却套主轴与副电主轴总成
- 高刚性端面赫斯齿轮环与动力刀塔伺服分度驱动电机总成
- 力士乐电磁液压换向阀、福格尔定量润滑泵及80巴高压冷却阀组
- 西门子Sinamics S120驱动功率模块、Siemens ONE数控单元及操作屏
德国因代克斯与特劳普数控车床技术优势与结构刚性特点
德国因代克斯机床集团（INDEX Group）旗下拥有因代克斯（INDEX）与特劳普（TRAUB）两大知名品牌，以卓越的机床刚性与创新多通道运动学设计闻名全球。机床普遍采用高刚性矿物铸造床身与SingleSlide阻尼滑枕导轨结构，有效吸收断续切削过程中的机械振动，保障难加工合金精密车削的光洁度与尺寸精度。
配备基于西门子数控系统打造的因代克斯iXpanel数字化智能控制面板以及特劳普TX8i-s操作系统，具备实时切削负载监控、机床热变形动态补偿及工业4.0网络直连功能，满足高端精密制造车间全天候连续生产需求。
根据零件特征、批量要求与运动学构型进行工程选型指导
机床选型应紧密围绕工件几何构型与批量节拍展开：针对中高复杂度的轴套零件，因代克斯C100与C200提供高速大刚性车削方案；对于以秒计算节拍的大批量工件，MS系列六轴及八轴车床可成倍提升产能；而医疗与微电子微长轴零件则依赖特劳普TNL系列走心式机床。
因代克斯G200与G220车铣复合加工中心的五轴联动能力允许工件在一次装夹下完成全套车、铣、钻及偏心加工工序，彻底消除多次装夹引入的累积定位误差，显著缩短零件周转周期并释放车间设备空间。
高速电主轴、赫斯齿轮动力刀塔与车间自动化集成配置
因代克斯同步电主轴兼具低速大扭矩强力重切削与高速精密切削性能。动力刀塔采用精磨赫斯齿轮环锁紧机构，在承受径向大切削阻力时仍能保持极高的角向重复定位精度。
为满足高效加工，机床可无缝集成自动棒料机、桁架机械手及后处理输送线，并配备最高压力达80巴的高压切削液过滤泵组，实现高压主轴内冷高效断屑与刀具长寿命稳定运行。
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