韩国皮恩特 / PNT (People and Technology) 锂电池制造装备与备件
韩国PNT（皮恩特 / People and Technology）卷对卷二次电池极片制造装备：高速电极涂布机、高压串联辊压机、精密分切机与干法涂布产线。
韩国PNT / 皮恩特 120米极片高速涂布机
韩国PNT（皮恩特 / People and Technology）超高速极片涂布机运行线速度达120m/min，支持宽达1500mm的集流体箔材双面高速均匀涂覆。设备配备高精密狭缝式挤压模头与非接触气浮烘箱，适用于薄至6微米的铝箔与铜箔基材，确保极片表面面密度高度一致。
- 高精密狭缝挤压模头支持宽达1500mm基材双面连续涂敷
- 极片连续涂布走带运行线速度高达120米每分钟
- 多温区非接触气浮烘箱确保极片双面均匀干燥无擦伤
- 全闭环张力调节系统适用于薄至6微米的金属集流体箔材
韩国PNT / 皮恩特 串联高压辊压机
韩国PNT（皮恩特 / People and Technology）串联高压辊压机提供高达6.4吨/厘米的线压力，加工线速度达150m/min。高刚性机架配合液压伺服微米级间隙控制，实现极片超高压实密度与厚度均匀性。设备内置在线辊面自动清洁与轴承振动监测装置。
- 高精度线性轧制压力高达6.4吨每厘米确保极片高压实
- 连续高速极片辊压运行速度高达150米每分钟
- 创新3辊串联辊压结构配备高响应液压伺服间隙控制
- 内置辊面在线自动刮刀清洁系统与主轴承状态振动监控
韩国PNT / 皮恩特 极片高精分切分条机
韩国PNT（皮恩特 / People and Technology）分切机专为宽达1500mm的涂布极片精密分条设计。采用超硬碳化钨圆盘滚剪刀具与伺服纠偏系统，有效控制端面切口毛刺与波浪边。集成高速涡轮吸尘与除静电装置，严防金属颗粒混入电极。
- 极片精密纵剪分切支持宽达1500mm宽幅极片母卷
- 高精密碳化钨圆刀分切有效抑制分切毛刺与边缘变形
- 涡轮清洁毛刷与高真空抽尘系统全方位捕集微小颗粒
- 快换式刀轴与模块化刀架设计大幅缩短产线换型时间
韩国PNT / 皮恩特 干法电极涂布系统 (Dry Coater)
韩国PNT干法电极涂布设备彻底摒弃有机溶剂NMP与传统高能耗烘箱，通过直接干粉挤压成膜并热复合至集流体表面。该装备大幅减少工厂占地面积与碳排放，降低综合能耗达50%，是下一代锂离子电池与全固态电池前沿制造的核心工艺装备。
- 完全消除NMP有机溶剂回收系统与大型高温干燥烘箱
- 干法活性物质粉末直接辊压成膜并与金属箔基材复合
- 相比传统湿法涂布产线整体制造能耗降低高达50%
- 专为下一代超高能量密度动力电池与固态电池研发制造
韩国PNT / 皮恩特 极片激光与模切极耳成型机
韩国PNT（皮恩特 / People and Technology）极耳成型设备专为方形与圆柱电芯极片极耳高速成型设计。支持连续激光切割与高精密五金模切两种工艺，张力控制稳定无拉伸变形。集成高分辨率CCD在线视觉检测系统，毫秒级判定毛刺与尺寸缺陷。
- 支持极片高速激光无损切割与高寿命模具精密机械冲裁
- 全伺服张力恒定控制杜绝箔材极耳拉伸与撕裂变形
- 高清CCD视觉在线检测系统实时监控极耳尺寸与边缘质量
- 模块化冲切治具快速换模适应多种方形与圆柱电芯规格
韩国PNT / 皮恩特 电池整线交钥匙工程装备
韩国PNT依托二十余年卷对卷工艺积累，提供从极片涂布、辊压、分切到极耳成型的交钥匙整线工程装备。PNT荣获韩国贸易协会KITA颁发的6亿美元出口大奖，产品被评为世界一流商品。整线无缝对接MES与SCADA数字车间，满足全球电池头部客户交付标准。
- 提供电池电极工段卷对卷制造全流程交钥匙整线解决方案
- 官方历史确证荣获韩国贸易协会KITA六亿美元出口大奖
- 荣获韩国产业通商资源部核准的世界一流商品制造荣誉
- 全线多轴伺服网络深度集成MES数字车间与SCADA监控
韩国PNT皮恩特锂电池制造装备技术积淀与全球地位
韩国株式会社PNT（People and Technology Inc.，韩国皮恩特）成立于2003年，是全球顶尖的卷对卷（Roll-to-Roll）精密自动化装备制造企业。公司深耕二次电池前段电极制造领域，产品涵盖极片高速涂布机、高压连轧机、精密分条机以及极耳切模成型装备。
公司技术实力荣获韩国贸易协会KITA颁发的六亿美元出口大奖，设备被评定为韩国世界一流商品。高刚性机架配合全闭环伺服张力控制，为全球头部动力与储能电芯企业提供高一致性的量产制造装备。
极片双面高速涂布、串联辊压与精密分条工艺规范
电极制造是决定锂电芯容量密度与内阻特性的基石。PNT双面极片涂布机以高达120m/min的线速度将活性浆料均匀涂覆于铝箔与铜箔集流体，搭配多温区气浮悬挂式烘箱，实现无擦伤干燥并适配宽达1500mm的超宽幅基材；
后道三辊串联高压辊压机施加高达6.4吨/厘米的均匀线压力，确保极片压实密度达标；精密分切机采用碳化钨滚剪圆刀与在线涡轮负压除尘，将分切端面毛刺严格控制在3微米以内。
干法电极涂布系统 (Dry Coater) 与固态电池前沿方案
面向下一代动力电池前沿制造，PNT突破性推出了干法电极涂布装备（Dry Coater）。该技术无需使用传统NMP有机溶剂与大型高能耗烘烤干燥隧道，通过干法活性粉体均化纤维化后直接热轧成膜并复合至集流体基带；
干法工艺使得电极车间占地面积锐减，全线制造能耗降幅达50%，为全固态电池及高镍无钴超高能量密度电芯制造提供了具备高性价比的量产装备平台。
极片高速模切激光制耳与CCD视觉在线缺陷剔除
极耳切模工序针对方形及圆柱电芯极片规格进行高速定长成型。PNT极耳成型设备兼容高寿命五金机械冲切与高频光纤激光无损切断工艺，在高速动态走带过程中保持箔材张力高稳定性；
集成高精度工业CCD视觉在线测量系统，实时检测极耳间距、倒角轮廓与边缘微观毛刺，在极片进入下道工序前实现毫秒级自动标记与剔除。
电池车间超洁净标准与卷对卷无尘走带控制体系
高品质锂电池制造对车间环境露点与金属微颗粒异物控制具备严苛要求。PNT产线设备采用全封闭洁净护罩、离子风棒静电消除与局部垂直层流送风系统，彻底隔绝悬浮异物；
在极片分切与转运辊道关键节点配置高速涡轮除尘毛刷与负压集尘管道，保证极片在高线速运转过程中的微观洁净度达到无尘车间标准。
备件与易损模具工程选型与全球供应服务规范
锂电设备的高速连续多班运转需定期补充高精密配合备件与专用机械工装。针对PNT各系列装备，依据设备出厂铭牌、图纸序列号及技术参数进行精准选型核对；
供应范围涵盖碳化钨分切滚刀、狭缝模头唇口、气浮烘箱耐温输送带、充气膨胀轴气囊、高精度比例伺服阀组以及微米级测厚传感器，确保备件尺寸配合公差严格符合出厂技术规范。
PNT / People and Technology及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是PNT / People and Technology的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
