Yinghe Technology 赢合科技 锂电池制造设备
赢合科技（Yinghe Technology）锂电池与固态电池全工序制造装备：双面挤压涂布机、高精度辊分机及磁悬浮装配线，按产线规划提供设备选型与参数核对。
750-1600系列双层挤压极片涂布机
750-1600系列双层挤压涂布机提供速度精度±0.2%及主辊跳动公差≤1.5μm的极片涂布方案。设备专为超薄集流体基材设计，张力控制精度达±2.5%，故障率低于1%，确保高一致性极片涂覆。
- 高精密狭缝挤压模头支持宽达1600mm金属箔材双面涂覆
- 稳定连续涂布生产线走带速度高达120米每分钟
- 全闭环张力控制系统波动公差严格控制在±2.5%以内
- 放卷最大外径达800mm与收卷最大外径达1200mm
Super-E 与 Super-S 系列高能效双面涂布机
Super-E与Super-S系列涂布机采用E型极片走带布局，使双面涂层在单体烘箱内完成两次烘干干燥。整机长度缩短35%以上，烘箱综合能效提升一倍，并降低车间综合能耗35%以上。
- 集成式折返烘箱设计有效保护极片涂层微观物理结构
- 辊面宽度高达1800mm并支持最大1550mm极片涂宽
- 节约电芯制造产线占地面积35%并减少30%维护人员配置
- 正负极涂布干燥连续线速度稳定运行在120米每分钟
850-1800系列辊压分切一体机
850-1800系列辊分一体机支持高速辊面自清洁与高达120m/min的加工速度，轧后厚度公差稳定在±1.5μm以内。辊压与纵切工艺的一体化整合消除了中间复卷环节，彻底规避极片边缘褶皱与应力损伤。
- 辊面宽度覆盖850至1800mm可处理宽达1700mm电极材料
- 精密压力控制确保高致密极片厚度公差精确在±1.5微米
- 极片分切宽度精度达±0.3mm且纠偏对齐公差保持在±0.1mm
- 集成在线高速除尘与轧辊自清洁系统确保连续作业洁净度
350-1600系列极片高精度纵切分切机
赢合科技悬臂式（350-550）与标准式（600-1600）精密分切机运行速度高达150m/min。工业级分切刀具组结合多级张力闭环调控，将极片分切侧边缘毛刺高度严格控制在5μm以下，有效保障隔膜安全。
- 入料辊宽达1600mm并支持最小5mm超窄蓝牙电池极片分切
- 精密剪切使分切侧向毛刺小于5微米杜绝电芯隔膜刺穿风险
- 机械运行走带速度高达150米每分钟且生产速度达120米每分
- 极片裁切宽度精度达±0.3mm且收卷端面整齐度保持在±0.5mm
YMSA 系列激光切叠一体机与极片叠片机
YMSA400T、YMSA600T与590系列高转速切叠一体设备将极耳激光切割与3/4工位Z字形叠片无缝串联，整机叠片节拍达0.1至0.15秒每片。多角度CCD工业相机实时甄别极片尺寸与外观微瑕疵，精准执行不良品剔除。
- 方形动力电芯高速叠片单片工作节拍达0.10秒每片高生产率
- 整线整合正负极放卷、自动接带、极耳贴胶、热压及短路测试
- 高频光纤激光极耳切割连续运行线速度稳定在60至70米每分
- 工业CCD在线检测系统消除边缘缺角掉料与微米级涂覆缺陷
4680/4695激光卷绕一体机与M6T电芯装配线
4680、4695与21700大圆柱全极耳激光卷绕一体机生产效率达20至45PPM，电芯出厂良率达99.8%以上。M6T与YLWA-600A自动化装配线基于磁悬浮洁净物流轨道运转，方形与短刀电芯组装产能达24至40PPM。
- 大圆柱无极耳电芯高速激光制耳与精密卷绕生产节拍达45PPM
- 全线磁悬浮传输技术消除机械粉尘污染并支持短刀电芯混线
- 超声波极耳焊接与CCD高精度导引双侧顶盖光纤激光焊接工艺
- 电芯外壳精密密封激光焊接并与工厂MES数字化管理系统双向互通
赢合科技锂电池制造装备技术底蕴与前沿布局
深圳市赢合科技股份有限公司创立于2006年，是全球领先的锂电池及固态电池整线智能制造解决方案服务商。公司依托深厚的技术积淀与上海电气产业平台协同，产品覆盖极片涂布、辊压分切、高速卷绕、激光叠片及电芯组装等全工序核心装备。
高刚性机架结构、多轴伺服闭环控制系统及高精密狭缝挤压模头技术，为动力电池、储能电池及消费类电池规模化量产提供稳定高效的工艺装备支撑。
极片双面挤压涂布、连续辊压与精密分切工艺
极片制备是决定电芯能量密度与批次一致性的核心工序。赢合科技双层挤压涂布机与Super-E节能机型在单体烘箱内实现正负极双面均匀涂覆与干燥，走带速度达120m/min，主辊径向跳动小于1.5μm。在线面密度闭环测厚系统精准调控模头开度；
后道辊分一体机将大卷电极连续轧制并分切，轧后厚度公差控制在±1.5μm以内，切边毛刺低于5μm，杜绝微观金属异物对隔膜的潜在损害。
大圆柱全极耳卷绕机与超高速激光切叠一体机
针对不同电芯结构体系，赢合科技提供高速度与高良率的中段成型解决方案。针对4680及4695大圆柱电芯，激光制耳卷绕一体机实现20至45PPM的稳定节拍，电芯综合良率超过99.8%。
针对方形铝壳与短刀电芯，YMSA系列多工位Z字形高速切叠一体机实现0.1至0.15秒每片的叠片速率，配合CCD多角度视觉在线检测系统，在极片进入热压工序前精准剔除尺寸偏差与外观缺陷件。
磁悬浮洁净物流与方形短刀电芯自动化组装线
电芯中后段组装线整合极耳超声波焊接、顶盖光纤激光焊接、包膜入壳及注液封口等关键工艺。赢合科技在短刀与方形电芯装配线上应用全线磁悬浮传输技术，消除机械摩擦粉尘污染并显著提升走位精度。
振镜飞行激光焊接系统在保护气氛下完成防爆阀与壳体封口密封焊接，装配线各工位运行数据与工艺曲线通过工业总线与工厂MES系统实现双向数据流互通。
固态电池湿法涂布与干法电极成膜双工艺装备
顺应下一代电池技术演进，赢合科技前瞻开发了“湿法+干法”固态电池双工艺制造系统。湿法装备采用高精度悬臂辊系与闭环风阀干燥烘箱，适配固态电解质浆料精密涂覆与转印；
干法装备集成了连续干法分散纤维化与多级温控微差速辊压成膜机组，干法电极膜轧制厚度精度达±2μm，大幅削减传统烘道能耗并缩减电池车间占地面积。
生产线易损配件与机械工装选型核对规范
锂电设备高频连续运转对易损模具与精密备件的精度提出严苛要求。针对赢合科技各系列产线，依据设备出厂铭牌、工序号及图纸档案提供备件选型核对：
涵盖碳化钨分切滚刀与平刀片、挤压模头唇口镶件、烘箱特氟龙张力导辊、充气膨胀轴气囊、超声波焊接模头及激光防护镜片等，确保备件尺寸公差与洁净度要求与出厂技术标准一致。
Yinghe Technology及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Yinghe Technology的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
相关设备制造商
技术文档与数据来源
- 赢合科技官方门户 — 锂电池与固态电池智能制造整线装备服务商
- 赢合科技海外交付动态 — 宁德时代、国轩高科及远景动力海外基地设备发运
- 双层挤压涂布机 — 750-1600系列高精度双面极片涂布设备技术参数
- Super-E系列高能效涂布机 — 单体烘箱双面干燥节能极片涂覆装备说明
- Super-S系列涂布机 — 集成式折返烘箱柔性极片干燥设备技术说明
- 辊压分切一体机 — 850-1800系列连续轧制与纵切一体化设备技术规格
- 精密极片分切机 — 悬臂式与标准式连续高速分切机技术规格书
- YMSA系列激光切叠一体机 — 多工位Z字形高速电极叠片装备技术参数
- 方形与短刀电芯装配线 — 全线磁悬浮洁净物流自动化装配线方案
- 固态电池干法成膜设备 — 连续干法分散纤维化与多级辊压复合机组
- 固态电池湿法涂布设备 — 高精度悬臂辊系与闭环风阀干燥装备说明
