Matrix Machine Tool / Matrix Group 磨齿机与螺纹磨床

Matrix Machine Tool / Matrix Group 数控螺纹磨床与齿轮成形磨齿机，服务于高精度丝杠、蜗杆与齿轮传动制造：按工况提供成套装备选配与技术参数核准。

Matrix Machine Tool / Matrix Group：英国精密磨削机床制造基地

英国 Matrix Machine Tool (Coventry) Limited 由哈利爵士于1913年创立。制造工厂长期专注于数控精密螺纹磨床与齿轮成形磨齿机的研发与制造，为航空航天、汽车变速器及重型机械工业提供微米级精度的成形加工解决方案。

位于英国考文垂面积达54000平方英尺的现代化 Matrix House 生产基地
自1930年代起研发高精度内外螺纹磨床，奠定工业螺纹成形磨削技术
产品深度服务于航空航天制造、轨道交通、重型汽车与模具加工领域
与迈萃斯精密（Matrix Precision）开展深度跨国技术协同与制造协作

TE 系列数控高精度外螺纹磨床与丝杠精加工装备

TE-0550、TE-0850 与 TE-2250 系列外螺纹磨床专为精密滚珠丝杠、传动蜗杆与高精度螺纹塞规加工而设计。高刚性阻尼床身与恒温润滑循环回路确保在全加工行程内保持微米级螺距精度与卓越圆度。

加工工件外径覆盖 5 至 350 毫米，最大磨削行程可达 2250 毫米规格
基于 Fanuc 或 Siemens 数控系统的交互式对话型螺纹磨削编程软件
配备金刚石滚轮旋转修整装置，实时补偿砂轮磨损并保持精确轮廓形位
高精度电主轴单元配备变频无级调速机构与动态振动监控传感模块

TI 系列数控高精度内螺纹磨床与滚珠螺母加工装备

TI-0860、TI-3060 与 TI-5060 系列机床专为精密滚珠丝杠螺母滚道与航空内螺纹套筒精密磨削制造。机床采用高精度回转砂轮架机构，可灵活补偿螺旋升角，同时维持极佳的加工刚性与动态稳定性。

内螺纹研磨孔径范围覆盖 8 至 400 毫米，有效磨削深度可达 200 毫米
工件装夹支持高精度花盘、精密动力卡盘及无变形膜片夹具等多种形式
配备最高转速达 60000 转/分钟的高频内圆磨削电主轴动力总成
X 轴与 Z 轴配备光栅尺测量反馈回路，定位反馈分辨率达 0.1 微米

GH 与 GV 系列数控成形磨齿机与大型齿轮精加工装备

GH-3540 卧式磨齿机与 GV-8040 立式数控磨齿机专为渐开线与摆线齿轮齿廓精磨加工而设计。系统广泛应用于高精度减速机制造、工程机械齿轮箱及特种传动试验台齿轮的批量与试制加工工况。

加工齿轮最大外径可达 800 毫米，齿宽加工范围覆盖至 400 毫米规格
采用标准 M12 旋转金刚石修整滚轮，支持任意复杂齿面修形轨迹修正
集成专业级 Smart Gear 齿形优化软件，支持齿顶修缘与齿向鼓形微调
配置机上工件测量测头，自动完成齿槽分齿找正与磨削余量均衡测定

GVC 系列数控连续展成蜗杆砂轮磨齿机与批量化齿轮生产线

GVC-0500 连续展成磨齿机利用高精度蜗杆砂轮实现圆柱渐开线齿轮的高速高精度磨削。砂轮轴与工件回转工作台采用全闭环电子同步控制，在汽车变速器齿轮的规模化生产中具备卓越的加工节拍表现。

支持加工外径达 500 毫米的直齿与斜齿圆柱齿轮，保证严苛齿距精度
可选配双工位回转工作台结构，实现磨削循环中同步装卸工件降本增效
砂轮主轴与工件转台均采用力矩电机直接驱动，消除传统齿轮传动侧隙
内置砂轮在线自动动平衡校准模块与高灵敏度声发射对刀接触传感器

MBGG 与 MBGC 系列五轴螺旋锥齿轮切齿与成形磨削加工中心

MBGG-100（数控磨齿）与 MBGC-100（数控切齿）系列装备专为弧齿锥齿轮与准双曲面齿轮的高精度加工而研制。五轴多联动数控运动架构支持对复杂螺旋齿廓拓扑进行微米级精细控制，获得理想啮合接触区。

加工轮廓外径覆盖至 100 毫米的高精密螺旋锥齿轮副与传动齿轴总成
五轴联动空间插补算法精准还原高阶齿面拓扑，大幅降低传动运行噪音
通过精确修形优化齿面接触印痕分布，增强高转速重载传动齿轮承载力
配备全自动高压冷却润滑液多级净化过滤系统与恒温热平衡调控装置

ZH 系列数控高精度滚刀刃磨机床与刀具修磨再造系统

ZH-3040 专用数控滚刀磨床专为高速钢及硬质合金齿轮滚刀前刀面高精度重磨而设计。机床的高精度回转分度机构与联动导程控制可精确恢复滚刀原始刃口几何角度，显著提高切削寿命并降低齿轮切削生产成本。

可刃磨滚刀外径范围覆盖 20 至 300 毫米，最大装夹长度可达 400 毫米
全面支持直容屑槽与等螺旋升角螺旋槽滚刀的精密重磨与微米级修正
兼容陶瓷结合剂 CBN 砂轮与树脂结合剂金刚石碗型修磨砂轮高速研磨
预设多刀步进式进给修磨工艺循环，自动实现粗精磨削与微量光刀程序

Matrix Group 磨削电主轴、滚轮修整器与数控机床备件

为保障机床长期稳定运行的高精度水准，专业提供高频精密磨削主轴、M12 金刚石修整滚轮、数控回转台及 HIWIN 直线传动部件。根据设备出厂铭牌与图纸精准核验配对主轴高精密角接触轴承、导轨滑块及位置传感器。

高精密数控磨削电主轴单元，轴端径向跳动严格控制在 0.5 微米以内
适配标准 M12 旋转金刚石修整滚轮，保障成形砂轮微米级轮廓修型精度
配套高精度 HIWIN 直线导轨副与高刚性研磨级滚珠丝杠副传动执行机构
提供液压润滑泵站维护组件、流量压力传感开关与不锈钢伸缩防护罩备件

Matrix Machine Tool / Matrix Group 高精密成形磨削技术底蕴

英国 Matrix Machine Tool (Coventry) Limited 自1913年创立以来，便在世界精密螺纹磨削与复杂齿面精加工机床领域确立了行业技术标杆地位。依托 Matrix Group 机床制造品牌，制造工厂将高刚性微晶阻尼铸件床身、精密机械传动总成与 Fanuc、Siemens 现代数控架构有机融为一体。装备广泛服务于航空发动机零部件、重型燃气轮机传动机构、汽车齿轮箱及高精度测量工装制造领域，用于加工重要传动丝杠、精密分度蜗杆与行星减速器齿轮，结构设计保障在长时间作业下获得亚微米级加工尺寸重复精度。

TE 系列高精度数控外螺纹磨床加工工艺与结构特性

Matrix 外螺纹磨削机床产品线涵盖 TE-0550、TE-0850 以及针对大型长轴类零件研制的 TE-2250 重型机型。该系列专用于高精度螺纹塞规、传动蜗杆与高精度滚珠丝杠的精密磨削，工件加工外径覆盖至 350 毫米。高刚度砂轮主轴滑鞍布局确保在全行程磨削区间内保持严苛螺距一致性。机载数控金刚石滚轮旋转修整机构具备砂轮磨损自动补偿能力，确保复杂牙型轮廓无需人工频繁对刀干预。高扭矩内藏式主轴单元集成实时恒温循环冷却油路，在重负荷精密磨削阶段有效控制热形变。

TI 系列数控高精度内螺纹磨床与滚珠螺母滚道研磨

TI 系列内螺纹磨床（包含 TI-0860、TI-3060 与 TI-5060）专为精密滚珠丝杠螺母循环滚道与特种内螺纹套筒的微米级加工而设计。精密摆动式磨头架机构允许技术人员按导程准确调整螺旋升角，同时维持极高的结构支撑刚度。最高转速达 60000 转/分钟的高频内圆磨削电主轴动力总成，为 CBN 与微晶刚玉砂轮创造了优异线速度磨削条件。全闭环双坐标轴配置分辨率达 0.1 微米的光栅尺测量回路，确保批量制造中的径向与轴向尺寸公差高度受控。

GH 与 GV 系列数控成形磨齿机齿形加工与修形技术

Matrix 旗下的 GH 系列卧式成形磨齿机与 GV 系列立式磨齿机专注于渐开线与摆线直齿、斜齿圆柱齿轮的高精度齿面磨削。该类机床在工程机械减速器研发与试制制造中表现优异，具备工件规格切换快速、工装调试周期短等工艺优势。专属 Smart Gear 齿形微调软件支持齿向鼓形修形、齿顶倒棱与齿面拓扑优化，消除传动齿轮啮合干涉。配合采用标准 M12 旋转金刚石修整滚轮的高精度修整单元，准确重现计算齿廓曲线，显著降低齿轮高速传动啮合噪声。

GVC 系列数控连续展成蜗杆砂轮磨齿机高效批量制造

GVC-0500 型磨齿机基于连续展成切削原理，采用多头陶瓷结合剂蜗杆砂轮完成渐开线齿轮外圆齿廓的高速精磨。砂轮主轴与工件回转工作台均由力矩电机直接驱动，全闭环电子齿轮箱算法杜绝了传统机械传动链引入的间隙与分度累积误差。选配双工位回转工作台结构允许在磨削加工作业进行的同时在线装卸另一件毛坯工件，大幅缩减停机等待时间。内置砂轮动态自动平衡补偿模块与高灵敏声发射防碰撞传感机构，有效消除齿面金相过热缺陷。

依据出厂铭牌核验 Matrix Group 机床备件与主轴选配

SpareX 工程技术服务中心依托 Matrix 设备出厂铭牌，为各型在役机床提供专业级高精度电主轴、M12 金刚石修整滚轮及 HIWIN 直线导轨滚珠丝杠组件的规格核准与选配服务。工程师团队在出具技术方案前，严格核查安装法兰尺寸、导轨承载力矩、主轴电机电气驱动参数及反馈编码器协议类型。严密的选型核准规避了零部件接口互换性隐患，确保机床恢复初始出厂精度标准。成套方案附带完整外贸装箱清单、技术参数资料与规范的运输交付计划。

Matrix Machine Tool / Matrix Group及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Matrix Machine Tool / Matrix Group的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。