Kolbus 工业包装机械与瓦楞纸箱成型设备

Kolbus 研发的 RD 115S 柔印圆模成型线、BX Motion Pro 按需纸箱成型机及 DA 系列自动化皮壳机，专为瓦楞包装与精品硬盒加工提供高效率的自动化整套方案。

KOLBUS RD 115S 伺服驱动柔印旋切生产线

KOLBUS 研发的 RD 115S 模块化伺服生产线专为瓦楞纸包装的高速柔性版印刷与圆模排废成型设计。整线集成连续给纸、多色印制、压痕及开槽分切单元，在长短版纸箱加工中均能保持稳定的几何裁切公差。

真空吸附辅助连续进纸机构保障各种规格板料平稳传输
高精度柔版印刷单元配备快速更换网纹辊精密传动轴
整体合金钢圆压圆模切滚筒配置耐磨聚氨酯砧垫衬板
集成数控压痕修边分切刀具组实现纸箱压折线条规整

KOLBUS BX Motion Pro 与 AutoBox 按需纸箱成型机

KOLBUS BX Motion Pro 结合 AutoBox 模块专为按需中小批量瓦楞包装制作而设计。坚固的重型焊接机架与各轴独立伺服驱动单元，使操作人员在触摸屏上即可秒级完成规格切换，无需制作专用模切板即可加工多种箱型。

全伺服数控自动定位开槽刀具与横纵压痕修边滚轮机构
稳定兼容单瓦楞、双瓦楞及高抗压三瓦重型纸板加工
无需物理成型刀模即可直接调用百余种箱型加工程序
单道走纸工序内同步实现高效横切分条与精准压痕纹

KOLBUS DA 370 与 DA 260 全自动精装皮壳成型机

KOLBUS DA 370 自动化皮壳生产线用于生产精装书壳、活页文件夹、展示面板和高档硬壳盒面板，运行速度达到每分钟 65 次循环。设备支持三拼板至七拼板复杂结构的连续贴合组装，胶水涂布均匀且运行平稳。

高精度伺服驱动机构实现纸板芯条与侧板精准对齐铺设
热熔胶滚筒涂布系统配备熔胶温控与胶膜厚度微调装置
全自动四面包边折边机构兼容特种纸张与织物布料贴附
重载压平整平滚轮组件提供均匀辊压压力消除封面气泡

KOLBUS Box Line BLW 200 与 BLT 200 精品天地盖制盒系统

KOLBUS Box Line 模块化制盒机组用于制造高档礼品盒、首饰盒及各类硬质天地盖包装盒。BLW 200 包边机以每分钟 40 次的循环速度进行无模具四面包边贴覆，BLT 200 贴角机采用热熔胶带对盒体四角进行牢固封结。

免模具四面成型包边机构满足多样化硬质盒身贴覆需求
四工位贴角机配备高响应热封胶带恒张力送料切断机构
集成高精度工业机器人拾取定位灰板托盘确保组装规整
柔性抚平毛刷与气动压紧组件消除包边气泡与表面压痕

KOLBUS PK 170 与 CS 171 旋切切板机与自动堆叠线

KOLBUS PK 170 旋转切板机用于对灰纸板、工业纸板进行纵向与横向分切，切口平整且垂直度高。配合 CS 171 联线堆垛输送机，切出的平整纸板条料与矩形块可自动堆叠在栈板上，满足后道封面制壳与盒身加工工艺要求。

合金工具钢滚刀配备微米级轴向间隙精密调节锁紧机构
平稳分切厚度一至四毫米的工业灰板与高密纤维纸板料
CS 171 自动堆垛输送线实现规整码放减少人工周转耗时
气动导向压轮机构避免纸板在高速裁切通道内跑偏失控

KOLBUS BLM 500 自动埋磁机与 BLA 盒体装配组合线

KOLBUS Boxline 专用辅机将礼盒深加工环节全面自动化。BLM 500 模块在灰板上高速铣盲孔并自动压入强磁铁纽，BLA 组装工位则利用精密机械手将外包套壳与内衬纸盒牢固粘合，实现磁吸翻盖盒体的高效自动化成型。

高速微型铣削刀具加工盲孔并配备强力负压吸屑除尘通道
振动盘自动排列供料并集成高敏传感器检测磁极安装方向
高附着力点胶喷射机构确保钕铁硼磁铁在灰板孔内稳固附着
BLA 组装线精准扣合外折页与内嵌托盒杜绝倾斜错位缺陷

KOLBUS NM 101 纸板开槽机与 PE 312 烫金压花压痕机

KOLBUS NM 101 开槽机在硬纸板上精密铣削 V 形或 U 形工艺槽，使折叠盒边缘轮廓锋利挺括。PE 312 烫金压花机配备数控恒温加热板与伺服跳步拉箔机构，在封面与盒面上压印出细节分明的烫金图文与浮雕凹凸纹理。

开槽角度在九十至一百三十度间灵活可调匹配特殊折弯需求
高精度开槽深度控制确保不划伤极薄的底面面纸与淋膜层
PE 312 加热板分区独立闭环控温消除大面积烫金温差偏离
多路伺服拉箔系统支持不同步距跳步进给大幅节省烫金膜箔

KOLBUS 3-60 Assist 数字化运维支持、伺服驱动与机械备件

KOLBUS 3-60 Assist 远程运维平台实现设备运行状态在线监控与 PLC 逻辑诊断。根据铭牌编号与部件图号，提供适配规格伺服电机、真空吸盘、同步传动带、修边裁切刀具及光电传感器，保障全线设备连续稳定高负荷运转。

加密工业网关支持技术专家远程介入诊断逻辑与排查故障
依设备序列号精准检索配发耐磨刀具、传动皮带及气动密封件
提供适配的高精度伺服驱动电机、编码器与电气控制回路板卡
热熔胶水槽、涂胶滚轮组件及特氟龙耐热涂层专业检测维护方案

RD 115S 伺服驱动柔印旋切生产线运动控制与调试规范

KOLBUS RD 115S 模块化伺服旋切生产线的稳定运转依赖于瓦楞纸给纸皮带、多色柔版印刷单元与圆压圆模切滚筒之间的精准同步。与传统机械长轴传动相比，RD 115S 各工位均由独立伺服电机与高分辨率编码器分别驱动。为杜绝走纸偏斜，技术人员需校准侧挡规零位与进纸辊间隙。底砧滚筒聚氨酯护套配备微步轴向移动机构以实现磨损均化，延长衬垫寿命并确保瓦楞纸边缘切口规整无压溃。日常点检联轴器同轴度与真空吸附带张力，保障高线速生产时的定位精度。

DA 370 全自动皮壳机涂胶工位温控与辊压平整度调校

在 KOLBUS DA 370 设备上制作精装书壳与硬质面板时，核心环节在于将热熔胶均匀涂布于封面面料并与芯板、中缝软条紧密复合。将胶槽温度控制在 130 至 160 摄氏度区间，可有效防止高分子胶黏剂老化变质并维持适宜的流平粘度。上胶辊与刮胶辊之间的微米级间隙根据纸张定量或装帧布料纹理灵活微调。气动加压滚轮机构平稳排除夹杂气泡，使整张面料与纸板牢固结合。面对车间环境湿度季节性变化，操作人员适时调整开放干燥时间，防止成品皮壳产生翘曲形变。

BX Motion Pro 按需纸箱成型机免刀模数控换版技术

KOLBUS BX Motion Pro 结合 AutoBox 模块摒弃了传统瓦楞纸箱生产对实体模切木模板的依赖。数控系统可在数秒内驱动横向分切开槽刀具与压痕滚轮自动位移至设定坐标，直接调用标准箱型参数。大扭矩伺服电机保障单瓦楞、双瓦楞及三瓦重型纸板上的压痕线笔直且开槽深度规整。在日常运行中，操作工重点检查刀片刃口锋利度并清理下刀槽内的纸屑积尘。按照设备维护保养手册定期对滚珠丝杠与直线导轨实施润滑清洁，确保开槽压痕工具长久保持高精度定位。

Boxline BLW 200 精品天地盖礼盒四面包边贴覆工艺

KOLBUS Box Line BLW 200 机组专用于无模具贴覆折叠硬质包装盒。其四面包边折边由柔性仿形板与气动压条配合完成，自适应不同长宽高的纸盒外形。精密工业机器人拾取预组装纸盒托盘并精准对准涂胶封面纸，位置偏差严格控制在零点二毫米以内。为保证外观整洁挺括，胶水涂层厚度必须保持一致：过量涂胶会导致盒角溢胶拉丝，涂胶不足则会引起包角起泡脱胶。每班生产结束后启动涂胶机构自动化清洗循环，防止水性或热熔胶结皮硬化堵塞喷嘴与阀芯。

PK 170 旋转切板机重型工业灰板高速分切工艺要点

在 KOLBUS PK 170 旋转切板机与 PK-PK 171 联线机组上分切大张工业纸板时，选配刀片斜角与刀轴间隙至关重要。面对 1.5 至 4.0 毫米厚度的重型灰纸板，上下圆滚刀的轴向重叠深度通过千分尺螺杆进行精密校准，彻底消除纸板层间剥离与切口毛刺。进纸导台装配可调侧挡板与动力橡胶压辊，防止板料在重切削阻力下发生旋转偏移。后端 CS 171 自动堆垛输送机实现规整接料与托盘码放，为后续皮壳组装机提供边缘平整无缺角的高品质纸板条块。

KOLBUS 3-60 Assist 数字化远程状态监测与数据互联

KOLBUS 现代化生产线配置专用工业级通信网关，接入 KOLBUS 3-60 Assist 平台实时采集关键运行参数。系统持续监测伺服电机定子温升、轴承振动频谱、气动回路主压力及电磁气阀动作频次。一旦测量数据超出安全预警阈值，系统立即发送诊断提示信息，避免生产线在关键生产节点突发停机。技术专家可通过加密通道远程调阅 PLC 逻辑与现场总线报文，迅速定位控制异常并在线推送参数固件优化，无需等待工程师差旅抵达现场。

Kolbus及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Kolbus的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。