Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗工业胶体磨与湿法粉碎设备及备件
德国 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗湿法超细粉碎机、在线分散机及工业备件总成：SM 180、SM 290、SM-D3 胶体磨、同轴多级刀具环及机械密封。
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM 180 系列工业胶体磨
紧凑型三方磨 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM 180 专为狭窄生产场地定制，用于物料湿法超细粉碎与在线高效分散。高转速转子定子系统确保了各种化工悬浮液与乳液的深度均质化。
- 基于清水介质的处理通量为 4 至 28 m³/h，工作排料压力可达 6 bar
- 驱动电机额定功率范围覆盖 7.5 至 45 kW，满足不同介质粘度工况
- 转子工作运转速度达到 3,000 至 5,400 rpm，提供超强机械剪切力
- 允许输入的固相物料最大进料颗粒直径达到 Ø 15 mm
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM 290 通用型分散机
通用型管线式分散机 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM 290 适用于中高粘度流体物料的连续湿法均质处理。均衡的驱动设计与坚固铸造机壳确保在苛刻化工与沥青生产工况下的长期平稳运转。
- 清水基准物料处理能力达到 6 至 120 m³/h，额定输出排料压力为 6 bar
- 主驱动电机功率范围涵盖 15 至 110 kW，适应高负荷连续运转要求
- 转子系统旋转速度可在 1,500 至 3,600 rpm 之间按工艺精准设定
- 进出口通径为 DIN/ANSI 100，固态物料最大允许进料粒径达 Ø 30 mm
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM-D3 重型三方磨
重型湿法微粉机 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 SM-D3 专为改性沥青、造纸制浆及工业回收等大吨位产线研发。充足的驱动动力储备确保设备能够直接破碎进料中的粗大固态团块而不发生堵塞。
- 清水物料额定处理通量可达 20 至 250 m³/h，满足超大规模工业化产能
- 主传动电机功率涵盖 90 至 250 kW，最大连续排料压力提升至 8 bar
- 粉碎研磨进料口允许输入最大外径达到 Ø 100 mm 的固相物料块
- 物料进出口法兰规格为 DIN/ANSI 150，转子转速为 1,500 至 2,300 rpm
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗多级同轴研磨环总成
多层同轴刀具环 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗形成阶梯递进的剪切反应间隙。精密加工的刀齿、沟槽与导孔使物料在单次流经研磨腔时经受反复的机械冲击与水力空化分散作用。
- 多级转子定子系统最多可配置四层同轴刚性与旋转刀具环组
- 可拆卸式粉碎刀具结构支持便捷的现场磨损更换与刀刃重磨修复
- 选用高等级耐磨耐腐蚀不锈钢合金材料制造以抵御磨蚀介质冲刷
- 根据终端物料目标微米级粒径分布要求定制专用研磨齿形结构
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗集装式机械密封组件
集装式轴用机械密封 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗在高腔压与高线速度工况下实现介质的可靠严密隔离。工厂一体化集成组装杜绝了现场安装偏差，为长时间连续生产提供无泄漏防护保障。
- 集装式预组装结构便于快速更换并彻底避免现场配合对中安装误差
- 碳化硅与碳化钨硬质研磨密封面提供卓越的耐磨蚀与化学惰性表现
- 集成冲洗密封液循环管接口以防止易结晶物料在密封面析出硬化
- 配合选用 FKM、EPDM 及全氟醚 FFKM 弹性圈以适应强腐蚀及高温介质
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗 HK 控温夹套与进料阀
恒温夹套 HK 与双组分分流进料系统 Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗为高精工艺提供严密的反应温度控制。双路独立供料机构彻底防止了高活性物料在进入高速剪切核心区之前发生过早聚合凝固。
- HK 恒温外夹套为温度敏感型介质提供平稳精准的加热或冷却循环控温
- 支持电加热模块选装以在无外置导热油锅炉条件下维持高达 250 °C 工况
- 双组分进料系统使各流体组分仅在高速旋转剪切研磨中心点瞬间汇聚
- 从源头杜绝反应性化学混合物在进料管口提前凝结造成的管路堵塞现象
德国工业湿法微粉技术沉淀与 Wilhelm Siefer 半个多世纪制造传承
德国专业机械制造企业 Wilhelm Siefer GmbH & Co. KG 五十余年来始终专注于研发与制造工业级湿法超细粉碎、均质乳化与在线分散设备，以 Siefer Trigonal 商标享誉国际市场。企业位于北莱茵-威斯特法伦州韦尔贝特的研发制造基地保持了极高的垂直制造整合度。
Wilhelm Siefer / Siefer Trigonal 希弗的技术优势建立在对高剪切流体动力学与多相悬浮体系物料特性的深刻理解之上。迄今为止，已有六千余台套 Siefer 设备在全球化学合成、改性沥青、造纸制浆、农业化学品及现代食品工业核心产线中保持长效稳定运转。
SM 180 与 SM 290 系列工业胶体磨与在线多级分散机技术架构
核心主力机型 SM 180 与 SM 290 属于工业连续进料型湿法研磨与分散机械。紧凑型 SM 180 采用 7.5 至 45 kW 驱动电机，主轴工作旋转速度高达 5,400 rpm，在保持紧凑安装占地面积的同时实现 4 至 28 m³/h 的清水基准物料处理通量能力。
通用型 SM 290 系列配备 15 至 110 kW 主驱动电机，专为中高粘度浆料的连续剪切乳化设计，额定处理通量达到 6 至 120 m³/h。两款设备均支持标准 DIN 或 ANSI 管道法兰接口，并提供弹性联轴器直联或三角带传动等多种灵活动力输入方案。
SM-D2 与 SM-D3 系列重型湿法微粉机在大吨位产线中的严苛工况应用
针对改性沥青制造、道路沥青乳化、废纸脱墨浆处理及塑料复合薄膜回收等高吨位连续运转工况，Wilhelm Siefer 开发了 SM-D2 及 SM-D3 系列重型三方磨。SM-D3 配备 90 至 250 kW 大功率重载电机，连续排料工作腔压提升至 8 bar。
SM-D3 研磨腔体进出口法兰规格达 DIN/ANSI 150，允许直接喂入外径达到 Ø 100 mm 的固相原料团块而无卡滞风险。接近一吨的铸造重型机体框架能够有效衰减高负荷工况下的机械振动谐波，保障严苛环境下全天候连续运行。
同轴多层研磨环系统与 Trigonal 可重磨工业切削粉碎刀具组件
Wilhelm Siefer 设备的核心技术依托于获得专利保护的多层同轴剪切系统，该系统由多达四层同心布置的刚性固定环与高速旋转环构成。当主轴带动动环高速旋转时，工艺物流在离心力作用下逐层通过精密排列的切削齿冠、微槽与剪切孔隙。
强烈的流体动力剪切剪力、高频机械冲击脉冲与空化效应能够在物料单次通过时实现微米级超细微粉化。所有可拆卸易损刀具镶块与粉碎梳齿均采用特种耐磨合金钢打造，支持多次现场高精度修磨复原，大幅削减易损件消耗成本。
集装式轴用机械密封总成与耐磨流体动力承载轴承支撑单元
为在高腔压与高线速度工况下确保设备完全密封无泄漏，设备标配高等级集装式机械密封组件。出厂前整体集成预装结构彻底消除了现场更换对中不良造成的轴套磨损隐患，显著加快维保响应速度。
碳化硅及碳化钨研磨动静环密封面在输送含有研磨颗粒的腐蚀性浆液时表现出出色的抗磨损耐蚀寿命。针对易结晶聚合介质，密封腔集成了标准清洗密封液循环回路接口，防止密封面结垢损坏摩擦副。
HK 恒温外夹套温度精准调控与双组分分流进料混合系统
带 HK 标识的设备在研磨粉碎腔外部配备有高换热效率的加热与冷却夹套，为聚合物共混、热熔胶制备及高温改性沥青等温敏物料提供窄窗口精密温控保障。
双组分独立进料阀系统直接布置于高速研磨腔体前侧，使各参与反应的流体组分完全保持物理隔离，仅在进入高剪切反应瞬间交汇混合。这一工艺彻底避免了化学活性组分在进料管口提前聚合粘结，确保连续产线的高可用率。
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