Wohlhaupter 精密镗刀与模块化系统

Wohlhaupter（沃豪特）精密镗刀与 MultiBore 模块化刀具系统，服务于数控机床与加工中心：依据工件图纸与工艺要求提供整套刀具选配方案。

Wohlhaupter：德国精密镗削刀具与模块化系统制造商

Wohlhaupter（沃豪特）于1929年在德国弗里克恩豪森成立，现隶属于 Allied Machine & Engineering 集团。公司专注于高精度镗刀、MultiBore 模块化刀具系统以及数控机床附件，广泛应用于航空航天、汽车制造和高端机械加工领域。

1929年创立于德国巴登符腾堡州弗里克恩豪森
隶属于 Allied Machine & Engineering 跨国集团
1937年发明全球首款 UPA 万能镗削与平旋盘刀头
1973年首创 MultiBore 模块化 MVS 接口刀具系统

Wohlhaupter MultiBore 模块化镗削刀具系统

MultiBore 模块化系统采用高刚性 MVS 圆柱接口，将刀柄、减径套、接长杆与镗头牢固结合。独特的颜色识别标识可帮助操作员快速选型装配，在深孔加工中保持微米级重复定位精度与抗振稳定性。

高刚性高精度 MVS 圆柱定心锁紧模块化接口
彩色编码规格标识便于车间快速准确装配组合
模块化接长杆与变径套可灵活适配深孔大悬伸工况
强力轴向与径向夹紧刚性确保优异切削稳定性

Wohlhaupter UPA 万能平旋盘与镗削刀头

经典的 UPA 系列（UPA 3、UPA 4、UPA 5-S 6）兼具镗孔、端面平旋、内沟槽及螺纹切削功能。滑枕具备自动径向进给机构与机械换向装置，在铣床和镗床上实现高精度端面加工。

具备多级可调自动径向走刀机构与机械过载脱扣
多功能集于一体：高精度端面加工、反向刮端面与开槽
成熟型号 UPA 3、UPA 4、UPA 5-S 6 覆盖宽范围孔径
机械反向走刀与行程定程自动跳脱保护机构

Wohlhaupter Balance 精密精镗刀头

Balance 精镗刀头（包含 464、465、537 系列）内置自动动平衡配重机构，适应高速精镗工况。游标刻度微调精度可达 0.002 毫米，消除因切削振动导致的孔径偏差与圆度误差。

内置自动动平衡补偿机构适应机床主轴高速回转
游标微调机构精确调节孔径达 0.002 毫米公差
内冷流道设计将冷却润滑液精准送达切削刃尖
优异抗振刚度实现高达 Ra 0.4 的精密孔壁光洁度

Wohlhaupter 3E Tech 与 DigiBore 数显精镗头

3E Tech 与 DigiBore 系列集成光电直接位移测量系统，数字显示屏可直观读取滑枕径向位移量。消除了传统机械刻度的人工读数误差与螺距间隙反向滞后，大幅缩短调刀时间。

采用光电直接位移传感系统测量滑枕径向实际位移
高清晰数字显示模块读数分辨率达 0.002 毫米
消除机械丝杠传动副间隙对对刀精度产生的不利影响
3E Tech 采用外置扩展便携式数显读数模块设计

Wohlhaupter 双刃重载粗镗头系统

Wohlhaupter 粗镗头（涵盖 209、210、226、227 系列）专为铸锻毛坯的高效去余量粗加工而开发。支持双刃对称等高切削与错齿阶梯走刀两种模式，有效分担切削负荷，实现大进给深切削。

双刃结构支持对称等高粗切或错齿阶梯分层大余量切削
在铸造毛坯、锻件和焊接结构件上具备超大切削效率
精密齿槽配合定位滑块确保刀夹在高进给下稳固不移位
加工孔径范围自 19.5 毫米延伸至 3255 毫米轻量铝合金系

Wohlhaupter 基础主轴刀柄与 MVS 适配接口

Wohlhaupter 基础主轴刀柄提供机床主轴与 MultiBore 刀具系统之间的高精度同心定位连接。涵盖 HSK-A、SK、MAS BT 及多边形 PSC（Capto）圆锥刀柄，满足各类高速精密加工中心安装要求。

主流机床主轴接口：HSK-A 63/100、SK 40/50、BT 40/50 及 PSC
标准转换过渡至 MVS 50、MVS 63 与 MVS 80 模块化接口
精密磨削锥柄与端面结合实现径向跳动小于 0.003 毫米
内置高压冷却液通孔设计支持最高达 70 bar 内部供冷却

Wohlhaupter 可转位镗削刀片与备品配件

采用 WHT 专属涂层的可转位硬质合金刀片专为钢件、不锈钢、铸铁及高温钛合金镗削优化。提供配套刀夹座、刀片紧固螺丝、微调丝杠、滑块及维修保养零配件包，保障刀具精度持久稳定。

硬质合金刀片具备 WHT 专用 PVD 与 CVD 耐磨抗热涂层
备有金属陶瓷、立方氮化硼 CBN 及聚晶金刚石 PCD 刀片
专用配件：可换刀夹座、压板紧固螺钉及精密微调螺套
依刀具装配爆炸图与零配件编号快速匹配易损消耗件

Wohlhaupter 工业精密镗削与高端孔加工技术实力

德国 Wohlhaupter（沃豪特）自1929年创立以来，专注于研发精密孔加工刀具与机床附件。作为 Allied Machine & Engineering 集团成员，其产品广泛服务于航空航天、汽车制造、能源重工及高端精密机床领域。

Wohlhaupter 解决方案聚焦于严苛公差孔系加工的高圆度、同轴度与表面光洁度。产品体系包含万能平旋盘、模块化镗削系统、数显微调精镗头以及配套机床主轴标准接口刀柄。

MultiBore 模块化刀具接口与 MVS 高刚性连接机构

1973年推出的 MultiBore 模块化连接系统开创了现代机夹式刀具模块化组合标准。其核心 MVS 圆柱接口采用定位销与斜向对锁紧螺钉结构，提供媲美整体式刀具的强劲夹紧刚度与极高重复安装精度。

MVS 接口采用直观的色彩分类编码系统，便于现场技术人员与操作工快速准确选配接长杆、变径套与刀头总成，在深孔大悬伸工况下实现抗振切削。

UPA 万能平旋盘与具备自动径向进给的精密镗头

经典 UPA 系列（包含 UPA 3、UPA 4 与 UPA 5-S 6）可在主轴连续旋转状态下实现滑枕自动径向走刀。内置机械机构支持多挡走刀量调节、机械反向走刀以及行程限位自动脱扣保护。

UPA 刀头可完成镗孔、车端面、反刮端面、加工内密封槽及车削锥面等多种复合工序。传动齿轮副、传动凸轮、蜗轮副与调节导板确保自动走刀机构长期高精度运行。

Balance 动平衡精镗头与 3E Tech 数显微调刀具系统

Balance 系列精密精镗刀头（464、465、537 型）内置自动动平衡补偿机构，平衡因刀夹径向偏置产生的偏心离心力。有效消除高速切削下的振动，在 IT6 级孔公差下实现 Ra 0.4 级高光洁度。

3E Tech 与 DigiBore 系列数显精镗头采用内置光电直接位移测量传感器，微调位移直读精度达 0.002 毫米，彻底消除机械传动丝杠间隙误差，降低换产调刀时间。

双刃重载粗镗系统与铸锻毛坯大余量高效去料

针对铸件与锻件的大余量切削，Wohlhaupter 209、210、226 及 227 系列双刃粗镗头提供高材料切除率。精密齿槽定位结构确保刀夹在断续切削冲击下保持稳固锁死。

刀头支持双刃对称等高切削以倍增进给速度，或阶梯不等高分层切削以均摊切削深度。针对大孔径加工，Alu-Line 铝合金轻量化系列可扩展至 3255 毫米加工直径。

主轴连接锥柄与接触面维护保养规程

高精度镗削直接依赖于机床基础刀柄与配合锥面的清洁度。HSK、SK 或 BT 锥柄上的污物或碰伤痕迹会导致径向跳动增大，造成刀片早期磨损并使工件孔径超差。

车间维护规程要求在装刀前使用专用无尘布彻底清洁主轴孔与刀柄锥面。定期在 MVS 螺纹副与微调螺套涂抹专用润滑膏，可有效防止咬死并保持长期重复锁紧精度。

大悬伸深孔减振加工与长径比 10xD 工况应用

在加工大型减速箱与压缩机机体深孔时，抑制切削颤振至关重要。Wohlhaupter 模块化系统配备重型硬质合金接长杆与减振刀杆，可在高达 10 倍径大悬伸下稳定切削。

硬质合金材料的弹性模量为普通工具钢的三倍，可显著减少切削力引起的刀杆挠曲变形。内冷高压通道直接将切削液输送至刀尖，确保深孔盲孔内部切屑顺畅排出。

WHT 系列涂层硬质合金可转位刀片应用准则

Wohlhaupter 配备多层 WHT 涂层的硬质合金刀片专为应对高耐磨性与切削高温而研发。经过优化的断屑槽型，确保在精镗与大余量粗镗切削中实现顺畅可靠的断屑。

针对高强度难加工材料加工，还提供金属陶瓷、立方氮化硼（CBN）与聚晶金刚石（PCD）可转位刀片。在批量加工中保持微米级孔径公差与高度稳定的表面粗糙度。

孔径几何精度质检与主轴径向跳动校准规程

为了稳定达到 IT6 与 IT7 级孔公差，必须对镗刀组件几何参数实施系统化精度质检。在开始切削前，技术人员需使用千分表在机外对刀仪或主轴基准上严格校准刀尖径向跳动与端面跳动。

采用 Balance 动平衡精镗头配合 3E Tech 数显微调单元，可有效消除由于切削离心力引起的孔壁多棱形与椭圆度缺陷。定期维护校准计量仪器确保长期稳定的加工一致性。

依据图纸与出厂编号进行 Wohlhaupter 刀具选型配套

我们依据图纸技术要求与刀具编号，为各类加工中心匹配 Wohlhaupter 模块化总成、配套配件及耗材：刀片夹座、精密微调螺钉、紧固压块、主轴刀柄及 WHT 涂层刀片。

商务方案详细注明技术参数、报价与交货周期。随货提供出厂合格凭证与全套正规外贸发运单据，确保所供刀具与工厂技术规范相符。

Wohlhaupter及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Wohlhaupter的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。