Weiss Spindeltechnologie / 威斯主轴 / WEISS Spindeltechnologie GmbH 机床主轴与电驱动设备

德国 Weiss Spindeltechnologie 威斯主轴 / WEISS Spindeltechnologie GmbH 制造的高精度机床电主轴、车削主轴单元、ATE 内置同步电机及智能状态监测系统，为全球高端金属切削机床提供强劲动力与刚性保障。

Weiss Spindeltechnologie 2SP1 与 2SP2 系列铣削电主轴

Weiss Spindeltechnologie 2SP1 与 2SP2 系列高速铣削电主轴专为加工中心研发。单元集成高刚性混合陶瓷轴承、内置同步驱动电机及刀柄夹紧监测传感器，在复杂金属切削工况下实现高速平稳运转。

主轴额定转速达到 24000 rpm 并支持长时间高负荷连续铣削工作
液压松刀拉刀机构配备接近传感器精准监控活塞行程与拉力状态
气封迷宫式密封结构有效阻隔冷却润滑液与金属切屑侵入主轴内部
定子壳体集成环形螺旋冷却水套严密消除切削热负荷引起的几何变形

Weiss Spindeltechnologie 直驱式车削主轴单元

Weiss Spindeltechnologie 车削电主轴配备内置高扭矩同步驱动电动机，在低速段即可输出充沛切削力矩。直接驱动形式消除了齿轮箱与皮带传动的机械振动，保障精密螺纹切削与精车加工表面光洁度。

主轴输出扭矩最高达 800 Nm 满足重负荷金属粗车削加工动力需求
高精度角接触球轴承配对布置承受重载径向与轴向联合切削切削力
集成高分辨率旋转编码器支持主轴准停与分度精度达微角级的C轴定位
前部安装法兰接口严格遵循国际 DIN 与 ISO 机械制造配合几何标准

Weiss Spindeltechnologie 高刚性精密磨削主轴单元

Weiss Spindeltechnologie 磨削主轴针对内外圆磨削与平面精密磨削专门设计。转子精密动平衡校准与超精密轴承组件将径向跳动控制在亚微米级别，确保硬质合金及高强度金属零件加工表面的低粗糙度指标。

主轴前端锥孔径向跳动全速运转工况下稳定控制在 0.001 毫米公差内
极高的静态与动态机械刚性全面消除磨削砂轮微幅颤振与表面波纹缺陷
微量油气润滑配给回路确保高速精密混合陶瓷轴承具备平稳使用寿命
精密锥度磨削主轴前端接口牢固锁紧各类规格砂轮夹头与磨杆连接机构

Weiss Spindeltechnologie 集成 B 轴复合铣车主轴

Weiss Spindeltechnologie 多轴复合主轴头将高速铣削电主轴与集成式力矩摆头电机紧密结合。该复合主轴支持五轴联动联动切削加工，专为航空涡轮叶盘、复杂大型模具与动力机械关键零件加工提供解决方案。

内置直驱力矩电机驱动 B 轴摆动范围达 240 度且定位响应迅速灵敏
高抱紧力液压机械制动器在实施固定角度车削加工时牢牢锁定摆动位置
通用兼容 HSK-T 铣车双用途与 HSK-A 高速铣削标准锥柄刀具夹持系统
多通道内置温度传感器实时反馈热伸长量并结合数控系统执行动态补偿

Weiss Spindeltechnologie ATE AC500 与 AC850 内置同步电动机

Weiss Spindeltechnologie 内置电主轴同步电机部件（包含 ATE AC500 / 850 / 8 系列驱动组件）直接安装于主轴壳体内部。永磁转子结构具备高功率密度与动态响应特性，适合集成于紧凑型工业机床主轴中。

无外壳定子与永磁转子套件直接压装至主轴主筒体内节省机床安装空间
高启动转矩输出与快速启停响应大幅缩短主轴升速时间并提高加工节拍
电气特性深度匹配主流数控驱动装置与 SINAMICS 工业变频驱动模块
定子绕组内部埋置 PT100 与 PTC 双重热敏电阻实时监控线圈过热状态

Weiss Spindeltechnologie SMI24 智能状态监测主轴系统

Weiss Spindeltechnologie 新一代智能电主轴配备 SMI24 传感器模块，执行主轴健康状态连续监测。系统在机床切削运行过程中实时采集轴向径向振动、轴承温度、实际转速及轴向位移量，并通过总线发送至数控系统。

微处理器驱动的 SMI24 模块高频采集三向振动频谱与关键轴承温升数据
无缝接入数控系统内部集成的 Integrated Spindle Monitor 诊断分析平台
基于轴承磨损特征频谱提前发出预警提示避免发生突发性机械抱死故障
数字化主轴档案存储累计运转小时数、加减速次数与切削负荷峰值记录

2SP1 与 2SP2 系列铣削电主轴选型与循环水套热平衡控制

Weiss Spindeltechnologie 研发的 2SP1 与 2SP2 系列高速铣削电主轴是现代数控加工中心的关键动力部件。工程技术选型需综合权衡低速大切深铣削所需的额定扭矩，以及轻合金高速轮廓加工所需的最高极限转速。定子外壳内置的环形螺旋冷却水套持续带走电机绕组与高速轴承运转产生的摩擦热量，维持主轴主筒体处于恒温热平衡状态。内置的微动行程传感器与非接触式接近开关实时核验液压拉刀杆位置，确保换刀过程安全受控。

直驱式车削电主轴扭矩输出特性与安装基面配合公差规范

Weiss Spindeltechnologie 直驱式车削电主轴彻底摒弃了齿轮箱与传动皮带轮等传统中间机械传动机构，电机转子直接驱动工件主轴端面。直接驱动消除扭转振动谐波，在精密外圆精车和高螺距螺纹加工中呈现平稳旋转切削轨迹。主轴与机床箱体安装结合面经过精密刮研与水平对准，防止在大切削力径向工况下发生受力偏移。主轴尾端集成的高精度角度编码器提供优异的分度准停能力，满足端面径向联动铣钻加工要求。

精密磨削主轴亚微米级旋转精度与多级气封防护结构设计

Weiss Spindeltechnologie 磨削主轴单元针对外圆、内孔与成形磨削对动刚性及表面粗糙度的严苛要求而设计。主轴前端定位锥孔径向跳动严格调校至一微米公差范围以内，确保微米级进给磨削工况下不出现振纹。多级非接触气封迷宫式结构持续向外喷吹微正压干燥压缩空气，严密阻隔含磨粒细切屑的高压切削液进入轴承腔体内。精密油气润滑配给装置以微升计量向陶瓷混合球轴承点喷润滑油滴，形成稳定油膜并降低运转阻力。

集成 B 轴多工序复合主轴五轴联动摆头控制与液压锁紧机制

Weiss Spindeltechnologie 复合加工主轴将紧凑型铣削电主轴与直驱力矩摆头电机结合为高集成度摆动单元。力矩电机的直接驱动免除了传统蜗轮蜗杆减速机构的侧隙磨损，在航空整体叶盘与汽车模具加工中支持五轴联动刀具姿态调整。当机床切换至固定角度车削工况时，内置的高压液压制动器提供强大的机械抱紧力矩，牢牢固定摆动主轴角度。内置多通道温度传感器实时反馈热变形位移量，配合数控系统算法进行动态零点坐标补偿。

ATE AC500 / 850 系列内置同步电机部件结构特性与驱动适配

Weiss Spindeltechnologie 制造的 ATE AC500 / 850 / 8 系列内置同步电动机部件由无外壳定子铁芯与稀土永磁转子套件构成，适于直接压装至专用机床主轴套筒内。高磁通密度永磁转子具备较小转动惯量，显著缩短主轴启停加减速换向时间。定子漆包线绕组内部埋置 PT100 与 PTC 双回路温度监测传感器，连接变频驱动装置形成多级过载防护回路。该电机电气参数与主流数控变频调速单元深度匹配，保障恒转矩区与弱磁恒功率区平稳输出。

SMI24 智能传感器模块状态监测与 ISM 振动预警诊断系统

Weiss Spindeltechnologie 智能主轴系统在主轴前端与后支承关键承载位置嵌入 SMI24 微处理器传感器模块。传感器高频持续采样三向振动加速度、轴承运行温升、实时旋转速度及主轴芯轴轴向热位移等多物理量数据。系统经总线接入数控平台内部集成的 Integrated Spindle Monitor (ISM) 诊断分析模块，在轴承出现微观疲劳剥落初期即触发预警提示，以便工厂工程维护人员提前安排计划性备件更换与精度调校。

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