Oimec / Olmec 工业液压元件与机床夹紧设备
意大利 Oimec / Olmec 制造的高压工业夹紧油缸、气液压力放大增压器及电动液压动力源泵站，为全球数控金属切削加工中心与自动化夹具提供平稳可靠的动力支持。
800 系列杠杆式紧凑型液压夹紧油缸
Oimec / Olmec 800 系列单作用液压夹紧油缸（涵盖 C87-803AP 规格）采用下压式杠杆机械结构，动作过程无旋转摇摆行程。全外螺纹缸体结构便于安装在自动化机床夹具与加工中心工艺板上，额定工作液压承压能力达 400 bar。
- 在 400 bar 额定工作液压工况下能够提供高达 3.5 kN 的下压夹紧输出力
- 活塞有效工作行程为 10 mm，适配紧凑型机械加工工装的高速快速装夹工步
- 支持通过标准管接头螺纹供油或经由夹具底板内部流道配合 O 型密封圈油路供液
- 缸体采用热处理结构合金钢精磨制造，有效抵御加工金属碎屑与切削切削液腐蚀
300 系列转角摇臂式液压夹紧油缸
Oimec / Olmec 300 系列转角夹紧油缸可执行两步协同夹紧动作：压板首先沿顺时针或逆时针方向水平回转预定角度，随后向下进行直线垂直夹紧。该运动形式在卸压后彻底避开加工区域，为机械手上下料与大尺寸工件吊装提供充裕空间。
- 具备顺时针或逆时针转角回转行程与垂直下压行程无缝衔接的双阶段动作特性
- 提供内置弹簧复位的单作用型号与液压强力回程的双作用型号多种技术选项
- 高强度内部机械复位弹簧确保在液压回路卸压后压臂平稳迅速回归初始待命位置
- 采用外螺纹套环结构与法兰底座固定方式，便于集成在卧式与立式数控机床夹具
100 系列外螺纹单作用弹簧复位液压缸
Oimec / Olmec 100 系列弹簧复位螺纹油缸专为旋入工装夹具体与焊接定位工装设计。缸体表面布满连续外螺纹，渗碳硬化钢制活塞与热处理合金缸体可承受多工位高频次自动循环动作，在狭小装配空间内提供稳定顶升与定位推力。
- 缸体全长精密外螺纹结构支持在安装支架或工装基板内进行连续无级高度微调
- 活塞顶端配备内螺纹接口，便于快速加装不同形状的接触压头、定位块与支承触头
- 活塞杆经过精密渗碳硬化工艺处理，配合低摩擦复合导向套有效防止机械拉伤磨损
- 极其紧凑的径向安装外形尺寸，适用于高密度多点同步压紧定位夹具总成结构
200 与 200 DE 系列中空活塞液压缸
Oimec / Olmec 200 系列（单作用）与 200 DE 系列（双作用）中空活塞液压缸具备轴向通孔结构，支持穿装螺杆、拉杆及紧固螺栓。氮化处理缸体具有良好的耐磨与抗腐蚀特性，广泛应用于拉压力夹紧机构、模具液压锁紧及螺栓预紧工况。
- 中空贯通式活塞内孔设计，便于穿入不同公称直径的高强度贯穿拉杆或紧固螺栓
- 缸体表面采用液体氮化渗碳工艺，提供出色的机械耐磨耐刮伤与抗环境锈蚀能力
- 涵盖弹簧快速复位的单作用规格与液压强制双向推动的 200 DE 双作用结构选项
- 支持任意空间姿态水平、垂直或倒置紧固在机床滑台、模架与液压夹具体基座上
M840 系列气动增压器与气液增压缸
Oimec / Olmec M840、M845 与 M850 系列气油增压器将标准车间压缩空气转换为高达 273 bar 的高压液压推力。阳极氧化轻质铝合金缸体与镀硬铬液压柱塞保证了在高速连续动作下的长使用寿命，是驱动小型夹具油缸与冲孔执行机构的理想选择。
- 具备多种标准增压增比规格，在常规气源输入下可输出高达 273 bar 稳定液压
- 仅需通过常规三通气动电磁换向阀即可实现可靠动作控制，内部强力弹簧快速复位
- 集成高透光度透明润滑油箱，便于直接目视观测油位并实现微量液压渗漏自动补偿
- 输出压力建立响应迅速且重复精度极高，在极低车间压缩空气能耗下输出强大压力
E108 至 E808 系列电动与气动超高压液压泵站
Oimec / Olmec E108、E208、E608、E708 及 E808 系列工业泵站可建立 150 至 4000 bar 的高压液压动力。泵站集成双刻度精密耐震压力表、热交换散热器、防过热智能定时器及远控手柄，为液压螺栓拉伸器、扭矩扳手及重型液压机具提供动力源。
- 输出工作压力覆盖 150 bar 至 4000 bar，全面适配重型夹紧与螺栓拉伸机具
- 提供 230/400V 三相交流工业电机驱动版本及防爆环境气动马达驱动工程选型
- 内置油温过热自动停机定时保护电路、回油精密过滤器与电磁液位安全监控传感器
- 标配带 5 米长电缆的工业级远程有线手柄，保障现场技术人员的安全操控距离
800 系列杠杆式液压夹紧油缸机械结构与运动特性
意大利 Oimec / Olmec 800 系列紧凑型液压夹紧油缸（涵盖 C87-803 与 C87-803AP 型号）专为金属切削机床夹具狭小空间设计。与传统回转摆动夹具不同，800 系列油缸在动作过程中完全没有平面回转扫角过程：输入高压工作油液时，钢制夹紧杠杆沿固定斜向导槽平稳下行并将零件牢牢固定在水平工作基准面上。缸体全长精密螺纹结构支持直接旋入工艺安装板，亦可通过过渡法兰固定。工作油液可通过管接头或夹具底板内部集成流道与 O 型密封圈供给。
300 系列转角夹紧油缸双阶段动作原理与机械机构
Oimec / Olmec 300 系列转角夹紧油缸专为数控加工中心与自动化生产线设计，满足机械手上下料与行车吊装工件时的避让要求。油缸工作周期分为两个协同动作阶段：活塞首先驱动压臂顺时针或逆时针旋转预定角度并伴随部分下降行程，随后执行纯直线垂直下降实现额定吨位夹紧。单作用型号在液压回路卸压时由内部重载复位弹簧自动复位。双作用 300 DE 型号采用独立回程液压油路强制回位，彻底避免因切削微尘阻滞引起的复位延迟。
100 系列外螺纹弹簧复位液压缸安装形式与高度微调
Oimec / Olmec 100 系列外螺纹弹簧复位液压缸是多工位组合夹具与自动化定位装备的基础驱动单元。缸体采用高强度热处理合金钢整体加工，全长精密细牙外螺纹使其能够直接旋入工装底板预制螺纹孔，省去外接安装支架空间。活塞杆采用渗碳硬化合金钢精密研磨制造，有效降低导向衬套与防尘密封环的机械磨损。活塞端部设有标准内螺纹孔，便于安装不同几何外形的接触压块、球头支承与定位触销。
200 与 200 DE 系列中空活塞液压缸双向作用力学分析
Oimec / Olmec 200 系列（单作用）及 200 DE 系列（双作用）中空活塞液压缸专为需要轴向穿透拉紧或顶升推力的工况而设计。贯穿全轴的中心通孔允许长螺杆、高强度拉杆及拉伸螺栓自由穿入，实现多层活动压板的联动锁紧。缸体外表面经过深度液体渗氮硬化工艺处理，形成耐磨抗划伤且耐受腐蚀性切削液的保护层。具备双向液压驱动的 200 DE 型号能够在设定节拍内迅速卸荷回程，确保大型模具与冲压工装快速开模动作。
M840 系列气液增压器压力转换机制与气动控制回路
Oimec / Olmec M840、M845 与 M850 系列气动液压增压器能够利用车间标准 6 bar 压缩空气管网直接建立高达 273 bar 的高压液压动力。增压器利用气动大活塞与液压小活塞的有效工作面积差实现倍率放大。缸体采用阳极氧化轻质铝合金制成，液压柱塞表面镀硬铬研磨，在高速连续动作循环下具有出色耐用性。集成的透明液压油箱能够直观监测系统储油量，并在长期夹紧工况中对微量回路渗漏实现自吸补偿，确保工件夹紧力恒定。
E108 至 E808 系列超高压动力单元技术配置与运行保护
Oimec / Olmec E108、E208、E608、E708 及 E808 系列工业液压泵站是用于驱动 150 至 4000 bar 超高压机具的集成动力设备。依据作业环境要求，泵站可选配 230/400V 三相交流电机或适用于危险区域的气动马达驱动单元。设备内置板式热交换器与可调空载停机定时器，防止液压油发生高温热降解并降低电力消耗。带有 5 米耐磨护套线缆的手持远控手柄便于操作人员观察双刻度防震压力表，在安全距离完成螺栓拉伸与液压装配。
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