M.Conti 光学对刀仪与工业测量系统

M.Conti 光学数控对刀仪、重型工业卡尺及机床数字位移定位控制器，服务于精密机械加工与木工生产：按铭牌档案提供部件匹配与参数选型支持。

M.Conti Leader Plus 系列光学对刀仪与刀具预调测量系统

Leader Plus 系列光学对刀仪专为数控机床切削刀具的几何尺寸预调与径向跳动检测而设计。设备采用热平衡刚性钢结构底座、精密回转主轴以及免用工具的快速互换夹持衬套系统，确保加工前的刀具数据测量精度与工作效率。

热平衡高刚性钢制主体结构配气动坐标轴锁紧机构
适配 ISO、BT、HSK 与 Capto 规格的免校准精密互换衬套
高分辨率玻璃光学尺配合 THK 高精度直线导轨组件
高清数字相机搭配远心光学镜头实现微米级边缘测量

M.Conti Performance 高精度刀具几何参数测量检测中心

Performance 系列测量检测中心专用于铣削、钻削与车削刀具轮廓的精细化检测。机台配备 24 英寸竖屏全高清液晶显示器、直观易用的 CVS 工业软件以及气动主轴旋转制动装置，可高效完成复杂刀具几何边缘的综合分析。

配备 24 英寸全高清竖式液晶屏幕用于清晰显示刀具轮廓
集成 CVS 专用测量软件并可存储四万组刀具几何补偿参数
气动主轴旋转制动器实现测量过程中的稳定径向锁紧
低温 LED 落射照明光源便于精细观察刀具主副切削刃

M.Conti Prime 车间紧凑型数控刀具快速预调测量仪

Prime 系列多功能对刀仪融合高精度光学系统与紧凑型人体工程学机身，适合直接部署在数控机床加工单元旁。设备支持 X 轴与 Z 轴精密微调移动及气动顺滑悬浮导向，能够迅速测定刀具偏置数据并传输至数控机床系统。

紧凑结构设计适合直接安置于数控加工单元与车间工作台
X 轴与 Z 轴双向微动定位机构配气动悬浮辅助移动系统
测量所得刀具几何补偿值可通过网络接口直接传输至机床
内置精密零位基准定位球无需额外准备专用对刀基准锥体

M.Conti P368M 便携型刀具测量设备与直线导轨组件

P368M 测量仪器专用于机床旁的即时刀具检测，亦可作为集中对刀室的辅助补充工位。机台采用大截面加重型精密直线导轨设计，确保滑台运行平稳无晃动，为各类切削刀具几何尺寸的重复比对提供稳固的刚性支撑。

大截面高刚性重型导轨结构保障测量滑块长久平顺运行
可灵活放置于工位旁用于切削刀具刃口磨损快速抽检
全面兼容各主流规格刀柄的标准通用互换夹持衬套配件
坚固耐磨机械底座保持长周期测量坐标位置的一致性

M.Conti 整体铝合金数显与机械游标高精度工业卡尺

M.Conti 工业精密卡尺的主尺与游标滑块由整体铝合金实心板料精密铣削成型，经过表面硬化与阳极氧化处理。产品配置长达 3200 毫米的单根整体磁性测量标尺以及分辨率达 0.01 毫米的大字号数显模块，测量读数客观稳定。

采用整块航空铝合金材质高精度铣削并附带阳极硬化保护层
单段无缝整体磁条设计支持最高达 3200 毫米超大测量行程
高对比度数字显示屏具备 0.01 毫米微细读数分辨率
量爪工作长度覆盖 43 至 300 毫米满足内外径深度测量

M.Conti M-15S 与 M-15AC 工业机床数字定位控制器

M-15S 与 M-15AC 微电脑数字显示器与定位控制器用于木工机械及金属板材切割机床工作台与定位挡料机构的尺寸控制。仪表配合精密磁性标尺工作，并通过标准 RS-485 通信接口将实际坐标与位移量实时传送至控制单元。

双行六位高亮度数码显示屏便于现场直观辨识当前坐标数值
内置标准 RS-485 串行通信端口支持与机床总线系统联动
提供可单独更换的工控按键薄膜面板及前面板防护按键贴膜
与精密磁栅尺传感器直接配套实现微米级高灵敏度脉冲计数

M.Conti 光学对刀仪在现代数控加工工程中的应用价值

意大利 M.Conti 公司自 1973 年创立以来，专注于精密测量设备的技术研发与制造。其 Leader Plus、Performance 与 Prime 系列光学对刀仪专为在数控机床加工区外精密测定切削刀具的长度、直径、刀尖圆角半径及旋转跳动量而设计。

直接在数控机床主轴内调试刀具会导致昂贵的加工母机停机等待。应用 M.Conti 光学对刀设备可将换刀调试周期压缩达百分之八十，消除人工试切对刀造成的切削刃损伤，保障批量工件加工尺寸的一致性与稳定性。

热平衡结构机体、气动运动副与远心光学系统解析

M.Conti 对刀仪的核心支撑采用经过热平衡时效处理的特种钢质机架，可有效抵消车间环境温度波动对测量基准的影响。测头滑台沿 X 轴与 Z 轴的导向依托 THK 高精度 SP 级直线导轨，配合气动重力悬浮减荷实现丝滑顺畅移动。

读数分辨率达 0.001 毫米的精密玻璃光学标尺确保坐标复现精度。高速数字相机搭配工业级远心光学镜头与低温 LED 落射照明光源，在显示屏上形成清晰的四十倍放大轮廓影像，直观呈现刀尖微细崩刃与磨损形貌。

精密互换主轴衬套与无需校准锥体的基准定位机构

对刀仪回转主轴每日需经历频繁插拔更换各类不同刀柄。M.Conti 工厂采用经淬火硬化的高强度合金钢精密研磨制造互换衬套，适配包括 ISO、BT、HSK、Capto 以及 VDI 在内的标准主轴锥柄规格。

主轴总成内置一体化精密校准零位定位球，操作人员在变换夹持衬套时无需额外取用笨重的标准对刀锥棒即可完成坐标零点校正。这一设计在频繁切换不同规格刀柄时保持了测量坐标系统的基准统一。

整体实心铝合金重型数显卡尺与毫米级校准标尺

M.Conti 生产制造测量跨度覆盖 500 至 3200 毫米的重型数显与游标机械卡尺。主尺与测头游标均由整块航空级高硬度铝合金板料直接精密铣削成型，配合硬化阳极氧化处理，在保证整体刚性的同时大幅减轻机具自重。

长行程单段连续整体磁栅尺消除了多节拼接带来的累积间隙误差。配备高硬度耐磨测面的精密量爪可胜任木工板材加工、家具制造以及机械装配车间中工件内外轮廓尺寸及孔距中心的精准测量。

M-15S 微电脑数字定位控制器与磁敏位移传感器系统

M-15S 与 M-15AC 系列多功能坐标数字显示与定位控制终端在工业通过式加工机床、压刨机以及分度工作台上应用广泛。仪表实时解码磁性标尺反馈的脉冲信号，以一微米为计数单位精确呈现滑块实际位移。

为保障生产现场电气控制稳定运行，我们提供标准规格的按键薄膜面板、前面板防油保护贴膜、RS-485 接口扩展板、专用电源模块以及外置磁感应读数头。定期清洁磁条并检查感应间隙可防止坐标漂移。

设备维护规程、激光干涉仪精度校准与出厂标准备件选配

每台 M.Conti 对刀仪出厂前均经过五轴三坐标测量机与激光干涉仪的严格综合精度标定。车间日常维护需定期检查光学镜头表面的洁净度，按规程使用润滑油保养滑台导轨副，并维持气动制动系统的额定进气气压。

针对设备大修与日常维护需求，我们提供转接衬套、气动调压过滤元件、高柔性传感器线缆、光学玻璃尺及高清数字相机等备品配件。支持按设备机身铭牌与产品序列号核对技术规格，提供完整技术支持文件。

M.Conti及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是M.Conti的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。