GEWEFA精密刀柄与机床数控夹持系统

GEWEFA机床工具夹持方案：DIN 69893 HSK刀柄、DIN 69871 SK与BT双面接触刀柄、Hydro-Dehn液压刀柄、HYDROPIN车削夹头与InduTerm热缩刀柄。

GEWEFA DIN 69893 HSK精密刀柄系统

GEWEFA工厂制造的高精度HSK空心锥柄刀柄，专为高速加工中心和五轴机床设计。双面贴合结构确保锥面与法兰端面同步接触，在高转速切削时提供出色的抗弯刚性与定位稳定性。

涵盖HSK-A、HSK-E、HSK-F及HSK-T多种标准规格，适配铣削车削加工
动平衡等级达到G2.5标准，允许工作转速高达每分钟25000转
刀柄内孔及定心基准径向跳动精度控制在0.003毫米以内
提供ER筒夹夹头、侧固式强力接杆以及面铣刀盘专用刀柄

GEWEFA DIN 69871 SK与MAS BT双面接触刀柄

GEWEFA大锥度刀柄专为重载铣削和模具粗加工开发，适配SK40、SK50及BT30、BT40、BT50主轴接口。独具特色的双面接触技术增强了结合面刚性，有效抑制深腔加工过程中的振动。

符合DIN 69871、MAS 403 BT及ANSI CAT通用工业标准规格要求
结合刚性相比传统单锥度结合提升达百分之四十，延长刀具寿命
采用合金渗碳钢精密淬火制造，基准工作表面硬度达到58至60HRC
锥柄配合面执行AT3级超精密研磨，确保主轴端面严密贴合

GEWEFA Hydro-Dehnspannfutter精密液压刀柄

GEWEFA液压膨胀刀柄利用密封流体介质对刀具圆柱柄部施加均匀锁紧力。内部液压油腔具备良好的吸振阻尼特性，在高速精铣和铰孔作业中显著减少刀刃微裂纹，提升工件表面平整度。

具备极高的定心精度，保证3倍径悬伸处径向跳动小于0.003毫米
单颗加压螺栓实现快速夹紧松开，无需配置专门的加热外围辅助
液压腔体有效衰减切削共振波，改善薄壁件加工精度与刀具耐用度
配合精密密封变径套，可实现多种圆柱柄部直径规格的灵活转换

GEWEFA HYDROPIN车削专用液压夹头

GEWEFA自主创新的HYDROPIN系列车床液压刀夹配备横向对中定位销，用于对准刀尖中心高度。安装于数控车床动力刀塔或固定刀座后，可为深孔镗刀和微型车刀提供极高的装夹重复精度。

内置横向定位销机构，快速校正镗刀中心高偏差，避免过切现象
流体阻尼有效消除深孔镗削过程中的颤振，提高内孔加工圆柱度
支持高压内冷液直接贯穿刀具本体，迅速冲刷切屑并降低切削热
提供标准VDI圆柱柄部及各机床品牌的定制刀塔专用接口形式

GEWEFA InduTerm精密热缩刀柄

GEWEFA InduTerm热缩刀柄专为硬质合金铣刀和钻头的超强力热膨胀锁紧而设计。其细长外廓结构便于伸入模具深腔内部进行高速多轴清根加工，提供可靠的抗扭矩与抗脱落夹紧力。

利用特种耐热工具钢热缩冷缩原理，产生强大的360度全圆柱夹紧力
细长型薄壁外廓设计，消除模具加工和复杂曲面成型时的干涉碰撞
具备优异的抗热循环疲劳性能，适配各类型高频感应加热机作业
在3倍径悬伸距离处实测径向跳动小于3微米，保持高切削精度

GEWEFA System M96模块化筒夹夹头

GEWEFA System M96模块化精密筒夹系统专为多轴自动车床和精密走心机主轴设计。该模块化架构大幅缩短了批量机械加工中的停机对刀时间，并在大批量精密零件车铣中保持严密的同轴同心度。

实现磨损切削工具的快速更换，无需对轴向基准长度进行繁琐重调
高刚性机械筒夹锁紧设计，适应车床长时间连续运转切削负荷
适配Tornos、Index等高端自动车床平台的专用安装连接座接口
全封闭防屑结构设计，防止金属细切屑和高压切削液渗入锁紧锥腔

精密机床刀柄制造传统与GEWEFA工程技术积淀

德国机械工具制造企业GEWEFA JOSEF C. PFISTER GmbH & Co. KG自1949年起在巴登符腾堡州布尔拉丁根建立专业化生产基地。经过数十年的技术积累，工厂形成了涵盖自主工程设计、精密数控磨削和专业热处理车间的完整制造体系。

所有刀柄锥面与安装基准孔均采用高精度三坐标测量仪进行检测，确保几何公差达到微米级标准。GEWEFA工具系统广泛应用于汽车制造、航空航天及模具制造行业的高精度数控铣削与车削生产线。

DIN 69893 HSK空心锥柄高速切削与动平衡标准

GEWEFA生产的DIN 69893 HSK空心锥柄系统专为高转速数控加工开发，满足严苛的径向跳动精度要求。空心锥柄结合法兰端面实现双面精准贴合，彻底消除高速离心力引起的刀具轴向移位与夹持偏摆。

每只成品刀柄均执行G2.5级精细动平衡调校，允许工作转速高达每分钟25000转。内部配备高压冷却液通道，直接将切削液导入刀尖区域，确保连续重载铣削过程中的温度稳定与刀刃耐久性。

DIN 69871 SK与MAS BT双面接触大锥度刀柄技术

针对传统DIN 69871 SK与MAS 403 BT主轴接口，GEWEFA推出了具备Face Contact双面接触技术的刀柄系统。该方案使定位锥柄与主轴端面法兰同步紧密接触，整体结合刚性较传统单锥柄提升百分之四十以上。

该结构有效阻止了重切削时锥柄向主轴深处的轴向位移，显著降低了深腔铣削工序中的振颤现象。采用高等级合金渗碳钢整体淬火加工，基准工作表面硬度达到58至60HRC，保障长期重切削下的高耐磨损性。

Hydro-Dehnspannfutter液压膨胀刀柄与吸振阻尼特性

Hydro-Dehnspannfutter液压刀柄利用密闭流体腔体对圆柱柄刀具施加360度全周向均匀夹紧。内部油液层构成天然的高效流体阻尼器，阻断切削切削共振向机床主轴轴承系统的传导。

在3倍径悬伸距离处，工具径向跳动稳定控制在0.003毫米以内。操作人员只需使用常规六角扳手旋转单颗加压螺栓即可完成工具装卸，无需配置额外的加热外围设备，大幅降低换刀准备时间。

HYDROPIN车削专用液压夹头与横向中心高微调技术

GEWEFA工程师专门开发了HYDROPIN系列车床液压刀夹，用于装配数控车削中心的动力刀塔及排刀刀架。其核心特征在于内置的横向高精度微调定位销，可对刀具切削刃中心高度进行微米级校准。

该结构消除了深孔镗刀伸长加工中的轴线偏移问题，避免了内孔镗削过程中的微小过切和多棱形偏差。高同心度夹紧配合内冷通道的高压切屑冲刷，使精密内孔加工表面达到优异的粗糙度指标。

InduTerm精密热缩刀柄与复杂深腔模具清根加工

GEWEFA InduTerm热缩刀柄专为冲压模具、大型注塑模及一体化结构件的高速深腔加工而设计。刀柄外廓具备纤细顺滑的锥度过渡，使细长切削工具能够深入深窄腔体侧壁作业，杜绝干涉碰撞风险。

硬质合金刀具通过高频感应加热引起的内孔热膨胀及随后的冷却收缩实现强力夹紧。耐热工具钢材在反复感应加热与冷却循环中保持出色的弹性复原能力，传递强劲的抗扭切削力矩。

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