Broziat Maschinen / Broziat Group 钣金加工机床与工业备件

德国 Broziat Maschinen / Broziat Group 制造的金属板材激光切割机床、数控冲孔机床及数控折弯设备，为现代钣金加工车间提供精密下料成型工艺装备。

Broziat TruLaser 钣金与管材激光切割加工机床

Broziat TruLaser 系列工业激光切割机床专用于金属板材与管件型材的高精度下料加工。机组集成固态光纤与二氧化碳激光发生装置、精密光路导引系统以及动态光束参数调节单元，保障切割断面平整垂直。

适配输出功率涵盖至 12 kW 的固态光纤与气体二氧化碳激光发生器单元
配备支持焦点高度自适应微调的高精度光学切割头与防撞感应传感器
高动态响应直线导轨与伺服驱动轴系，确保工作台高速进给与平稳走位
依循设备技术铭牌编号，精准匹配聚焦镜片、割嘴喷头与防护光学镜片

Broziat TruPunch 高速数控冲网与成型机床

Broziat TruPunch 系列数控冲孔机床用于金属板材冲孔、浅拉伸成型与挤压螺纹加工。冲床装配全回转工位模具夹头、液压减振机构与数控防撞保护逻辑，在高速冲切节拍下维持微米级定位精度。

采用出力高达 220 kN 的电液联动与全伺服电驱高速冲孔执行动力单元
多工位全旋转式模具转盘结构，支持冲头在三百度全圆周范围内任意定位
配备气电联合压紧夹钳与板料寻边位移传感器，消除进料偏斜装夹误差
根据模具型号与机身铭牌参数，规范核验冲头、下模、导套及退料板备件

Broziat TruBend 多轴数控同步折弯机床

Broziat TruBend 系列数控板料折弯机床适用于各类型复杂几何形状钣金折弯加工。机身配置下工作台动态机械挠度补偿系统、多轴后挡料机构与非接触式激光角度测量单元，确保全折弯长度角度一致。

配置多轴联动数控后挡料定位轴系，支持独立行程挡块微米级精度对齐
下工作台动态液压与机械挠度补偿装置，消除重载折弯机架弹性变形影响
集成激光在线测角闭环反馈传感器，自动补偿板材回弹以保障折弯精度
依据零件折弯图纸，规范选配折弯上模、多槽下模、模具夹紧导向块配件

Broziat TruMatic 冲孔激光复合加工中心

Broziat TruMatic 复合加工中心整合了数控冲孔与高速激光切割两道独立工序。工件经一次定位装夹即可顺序完成打孔、成型、攻丝与轮廓光纤切割，消除中间流转搬运工序并提升加工基准精度。

在刚性一体化机架上同轴集成高速冲压滑块与高动态光纤激光切割工作头
配备下沉式防刮伤下模工位，避免敏感板材下表面在移动过程中出现擦划痕
集成自动分选落料翻板与废料输送溜槽，实现微型成品工件与下脚料快速分拣
依据数控系统型号，精准匹配多轴伺服驱动器、绝对值编码器与高柔拖链电缆

Broziat Overhaul 机床深度大修与翻新测试

Broziat Overhaul 翻新工程由位于德国、法国与瑞士的四大维修基地技术团队协同实施。翻新规程严格遵循覆盖逾三百项检验准则的测试清单，对导轨传动、液压回路与光路系统展开全项检修与负载测试。

依照标准化大修核验清单对机械部件、液压阀组与激光光路实施全项精度检测
更换磨损导轨滑块、主轴支撑轴承、伺服驱动电机以及液压泵站各型密封元件
机床出厂前在实际制造切削与折弯工况下运行严格负荷工艺试切与试模测试
精密校准各运动轴几何运动学误差，恢复设备各向定位精度达到原始工艺基准

Broziat Ersatzteile 机床配件与消耗易损备件

Broziat Ersatzteile 备件支持计划涵盖确保钣金加工机床持续运转所需的核心部件与损耗耗材。技术支持团队依循零件料号数据库，规范核验激光光学器件、定位传感器、液压比例阀组、过滤芯件及装夹辅件。

工业级聚焦透镜、反射镜片、纯铜喷嘴以及高灵敏度电容式高度跟踪传感器探头
电磁比例换向阀、柱塞高压泵站总成以及液压油缸全套耐磨密封维修备件包
多轴伺服驱动功率模块、数控轴接口主板、操作终端触摸屏与绝对值编码器配件
依据机床铭牌序列号与零件图纸编号，严格核验各关键工位配件规格兼容性

Broziat TruLaser 激光切割机床光学系统与加工工艺参数

Broziat TruLaser 系列工业激光切割机床专用于金属板材与管件型材的高精度立体下料加工。机床集成固态光纤激光器与高稳定性气体二氧化碳激光发生装置，在切割熔融区域形成高能量密度光斑。光路传输管道配置背向反射防护传感器与焦点自适应调节系统，配合数控辅助切割气体比例控制阀，确保不锈钢、碳钢及铝合金工件切口光滑无毛刺。

Broziat TruPunch 数控冲孔机床传动机构与模具系统

Broziat TruPunch 系列数控冲孔机床用于板材高速冲切、百叶窗成型、翻边及滚压攻丝加工。冲压传动机构采用高动态响应伺服电驱与电液动力油缸，提供最高达 220 kN 的冲切压力。转盘式模具工位支持冲头在圆周范围内全回转精密定位，微步进分辨率确保异形模具连续对齐。数控系统集成模具状态监测逻辑，实时防范机械过载与板料拉伤。

Broziat TruBend 多轴数控折弯机床机械挠度补偿与测角系统

Broziat TruBend 系列多轴数控板料折弯机床适用于各类型复杂几何工件精密成型。机床核心配置下工作台液压与机械挠度动态补偿系统，消除重载吨位下机架微量形变对折弯直线度的影响。机床装配非接触式激光在线测角传感器，实时将测量角度反馈至数控核心进行行程闭环修正。多轴数控后挡料机构可在多个自由度上独立微调，稳固支撑大型异形工件。

Broziat TruMatic 冲孔激光复合加工中心多工序协同加工

Broziat TruMatic 复合加工中心在一台刚性机架上同时集成数控冲模与光纤激光切割工作头。工件仅需一次装夹定位，即可顺序完成精密冲孔、浅成型、挤压攻丝及复杂外轮廓激光高动态切割。机床配备可下沉式下模工作位，在板材高速平面移位过程中避免敏感表面划伤。集成化自动分选落料翻板与废料输送溜槽，实现微型工件平稳输出与金属余料连续分拣。

Broziat Overhaul 设备大修检验准则与负载生产试验

Broziat Overhaul 机床大修翻新工程由位于德国、法国与瑞士的四大维修基地协同实施。翻新规程包括机床机械解体、直线导轨精度核验、液压泵站压力测试以及光路清洁校验，全部工序严格对照逾三百项检验准则逐步执行。对于磨损滑块、滚珠丝杠、支撑轴承与密封圈进行全套换新。设备出厂前需在额定负载下进行切削与冲压试切，确认达到稳定运行标准。

Broziat Service 定期维护保养、光路微调与现场调试规程

Broziat 技术服务团队由工程师提供定期维护保养、运行故障排查及设备安装调试技术支持。现场维保内容包括激光器光路精度微调、割嘴跟随间隙传感器标定、液压回路管路检漏与数控软件升级。在客户现场设备调试阶段，技术人员利用光学水准仪校平机床基座，并通过试切标准检验零件，依据技术规范严格核验几何定位精度。

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