WABECO / Walter Blombach 精密车床与加工中心

德国 WABECO / Walter Blombach 精密工业机床与加工中心：精密车床系列（D2000、D2400、D4000、D6000）、数控车床 CC-D6000、立式铣床 F1200 与 F1410 LF 以及 BF 钻铣立柱。依据设备铭牌提供专业技术选型配套与采购服务。

WABECO (Walter Blombach) D2000 与 D2400 高精度台式车床

德国 WABECO (Walter Blombach) D2000 与 D2400 精密仪表车床专为精密仪器制造与样件工模车间设计。淬硬高刚性圆柱导轨结构配合精密平衡主轴组件，在微小回转切削工况下实现极低振动与微米级重复定位精度。

采用高频淬火并高精度研磨的合金钢双圆柱导轨，具备优异的抗弯刚性
配置 1.4 kW 驱动电机，主轴转速在 30 至 2300 rpm 范围内实现无级调速
主轴通孔直径可选 20 mm 或 30 mm 规格，满足棒料与细长工件稳定装夹
精密研磨梯形导向丝杠传动，支持公制及英制常规螺纹的高精度自动车削

WABECO (Walter Blombach) D4000 与 D6000 工业万能车床

WABECO (Walter Blombach) D4000 与 D6000 工业车床采用重型棱柱床身结构，专为合金结构钢与有色金属的高精度切削加工设计。设备配备自动纵向走刀机构与主轴防护互锁装置，确保连续加工稳定性。

一体铸造重型机身床身配备高频淬火导轨，提供坚实支撑并吸收切削振动
顶尖距最高可达 600 mm 且中心高为 135 mm，适应中小型回转零件加工
连续无级主轴调速系统配备数字化转速显示屏，精准匹配各类刀具切削线速度
标配快换四工位刀架机构，大幅缩短多工序车削作业中的刀具更换辅助耗时

WABECO (Walter Blombach) CC-D6000 与 CC-D6200 HS 数控车床

德国 WABECO (Walter Blombach) CC-D6000 与 CC-D6200 HS 自动化数控车削单元搭载 nccad 工业控制软件，专为精密轴类与曲面零件的小批量批量制造设计。双轴均采用预紧研磨滚珠丝杠，确保轮廓插补重复精度。

X 轴与 Z 轴均配置零间隙预紧精密滚珠丝杠传动系统，消除进给反向死区
集成专用 nccad 数控控制系统，全面支持标准 ISO G 代码编程与图形化仿真
高速 HS 型主轴单元支持高达 7500 rpm 旋转转速，满足高速精细光刀加工
机身结构预留自动化分度刀塔与气动弹簧夹头接口，支持扩展连续自动夹持

WABECO (Walter Blombach) F1200 与 F1202 HS 立式铣床

WABECO (Walter Blombach) F1200 与 F1202 HS 精密立式立柱铣床采用高刚度燕尾导轨副与可倾角铣头机构。设备适用于高精度平面铣削、型腔开槽、镗孔及倒角作业，各向导轨均配备研磨镶条以维持长周期导向精度。

主轴接口提供 MK2 莫氏锥柄或 SK30 工业短锥规格，稳固锁紧各类铣夹头
铣头支持双向 90 度大角度回转倾斜，适应复杂斜面及多角度空间特征加工
三向坐标进给轴均配备可调双螺母消隙机构，长期使用可便捷补偿微小间隙
大扭矩调速电机驱动系统，在低转速粗铣与高转速精铣之间平稳连续切换

WABECO (Walter Blombach) F1210 与 F1410 LF 加长型立式铣床

德国 WABECO (Walter Blombach) F1210 与 F1410 LF 大行程立式铣床配备加长型十字工作台与高刚度立柱，专为大型金属板料与复杂夹具装夹铣削开发。LF 架构显著拓展了三向几何行程，满足工装模具开粗与精修要求。

加长型十字工作台尺寸达 700x180 mm，配备三条标准精密 T 型槽便于快速装夹
X 轴纵向有效行程拓展至 500 mm，轻松容纳多工位工件与大型复杂机械壳体
支持加装数控轴伺服自动进给动力头，进给速度平滑可调，降低人工操作强度
立柱截面加宽加厚强化设计，在高负荷铣削下有效抵御刀具让刀与结构形变

WABECO (Walter Blombach) BF1240 至 BF1244 钻铣双向立柱

WABECO (Walter Blombach) BF1240、BF1242、BF1243 与 BF1244 钻铣复合立柱拥有独特的垂直与水平双向进给机构。实心六角形合金钢悬臂在承受重型钻削下压扭矩时彻底避免径向打滑偏转，保障垂直几何精度。

直径 35 mm 实心研磨主立柱，立柱整体有效工作高度提供 500 至 1000 mm 规格
实心六角截面伸缩悬臂配备精密齿条齿轮微调进给，实现水平跨度精准定位
国际通用 43 mm 欧标主轴夹持法兰颈圈，无缝兼容高频主轴与电钻驱动头
加重加强筋精密研磨工作台底座，加工有精密 T 型凹槽以便牢固装夹平口钳

WABECO (Walter Blombach) K200、K400 与 K600 双向十字工作台

WABECO (Walter Blombach) K200、K400 与 K600 精密双向十字滑台为钻铣立柱及小型机床提供平稳可靠的二维定位支撑。梯形螺纹导向丝杠配合分度值为 0.05 mm 的可调零点刻度环与机械限位挡铁，确保微调重复精度。

工作台顶面与燕尾滑轨均经精密磨削刮研，保证优异平面度与双向垂直度
高刚度梯形传动丝杠配备可微调铜质开合螺母机构，消除往复轴向运动背隙
合金手轮配备可独立旋转归零的微分刻度盘，便于操作人员快速对刀读数
加工有标准纵向 T 型装夹槽，支持模块化快速锁紧各类机床平口钳与工件

WABECO (Walter Blombach) 机床精密工装夹具与附件

德国 WABECO (Walter Blombach) 全套机床工装附件包括精密机用平口钳、旋转分度台、快换刀架、弹簧夹头套件及光栅数显表系统。各工装配件接口严格匹配机床几何尺寸，为高精度金属切削提供专业工艺保障。

精密机用平口钳与模具平口钳配备高硬度棱柱钳口，夹紧牢固且杜绝工件翘起
分度回转工作台盘径覆盖 80 mm 至 150 mm，胜任圆周分度孔系与弧形槽铣削
标准 OZ 与 ER 系列精密弹簧夹头柄体，配备成套高精度研磨筒夹锁紧铣刀
配套高分辨率光学玻璃光栅尺与多轴数字显示器，全向实时监控进给坐标位移

WABECO D2000 仪表车床主轴几何精度校验与尾座顶尖同轴度微调规程

德国 WABECO / Walter Blombach D2000 系列高精度仪表车床在完成安装与周期性维保时，必须对主轴径向跳动与尾座顶尖同轴度实施严格检测。使用分度值为一微米的千分表，对装入主轴莫氏锥孔的标准检验棒实施径向与轴向圆跳动测量，悬伸三百毫米处的跳动量严格控制在五微米公差以内。当发现尾座顶尖存在微小水平轴向偏移时，通过调节尾座底托两侧的差动微调螺钉予以校正。顶尖等高性与同轴度通过双顶尖装夹无跟刀架试切外圆试件实施复核。大托板沿双圆柱高频淬火导轨平稳滑移的阻尼特性，通过微调导轨镶条予以精密标定。

WABECO F1200 立式铣床燕尾导轨间隙调校与十字滑台轴向背隙消除方法

WABECO / Walter Blombach F1200 系列精密立柱铣床在精密型腔与复杂轮廓铣削中的几何精度，取决于燕尾导轨副的配合状态。在机床长周期运行磨损后，导轨配合间隙通过燕尾槽内的研磨锥度镶条进行补偿消除。调节紧固螺钉需沿工作台全行程均匀推进，直至彻底消除滑台横向微小晃动，同时保持手轮旋转轻滑均匀无滞涩感。纵向与横向传动丝杠的机械间隙，通过开合双螺母微调机构予以消除。旋紧调节螺钉消除轴向窜动，确保手轮微分刻度盘的反向空程死区严格限制在半个分度以内。

WABECO CC-D6000 工业数控车削单元 nccad 控制系统配置与坐标校准规程

WABECO / Walter Blombach CC-D6000 自动化数控车床搭载工业级 nccad 专用数控软件，通过专有硬件接口卡实现多轴联动。设备开机回零初始化阶段，系统依托高精度光电参考开关自动完成 X 轴与 Z 轴物理机械零点校正。软件运动控制核心参数表中，需严格设定研磨滚珠丝杠导程传动比与驱动器细分参数。刀塔自动分度定位精度与回转重复度，通过切削阶梯外圆轴样件并采用外径千分尺测量予以验收。若发现插补误差，可通过软件内置的螺距误差补偿功能导入双向激光干涉仪测量数据表实施动态补偿。

WABECO BF1240 与 BF1244 钻铣双向立柱垂直度找正与水平悬臂稳固安装

将 WABECO / Walter Blombach BF1240 与 BF1244 重型钻铣立柱安装到钳工工作台时，必须严格找正实心磨削主立柱与加重工作台底座之间的垂直度。紧固地脚安装螺栓前，使用精密框式水平仪在互相垂直的两个测量方向上调平底座基准面。六角实心合金钢横向悬臂通过齿条齿轮机构平稳伸缩，导向无阻滞顿挫。标配四十三毫米欧标主轴夹持法兰颈圈需定期检查内圆接触面，防止锁紧螺栓受力不均导致驱动主轴发生倾斜。主轴回转轴线相对工作台面的垂直度，通过安装在主轴上的千分表实施圆周回转扫表复核确认。

WABECO K400 与 K600 十字滑台丝杠润滑维护与坐标定位锁紧机构保养

WABECO / Walter Blombach K200、K400 与 K600 精密双向十字滑台在切削金属时长期面临细微切屑与乳化液飞溅。每周周期性维护规程涵盖彻底清理工作台三条 T 型槽及两端弹性防尘刮屑板。燕尾导轨研磨滑动面与裸露的梯形丝杠段需用软刷清除切屑，并涂抹符合 ISO VG 68 粘度标准的优质导轨润滑机油。定期检查十字滑台各进给轴机械锁紧手柄机构，确保重负荷铣削槽道时滑台刚性锁定无微小位移。传动丝杠端部推力滚子轴承运转平顺无窜动，杜绝在精密切削工件表面产生微小振纹痕迹。

WABECO 机床模块化快换刀架重复定位调校与刀尖中心高度精密对刀规范

为大幅缩短 WABECO / Walter Blombach 系列车床多工序加工中的刀具更换辅助耗时，建议加装模块化快换刀架系统。每个快换可调刀夹均配备精密滚花微调螺栓与高精度防松锁紧环，确保各类车刀的切削刃尖端精确对准机床顶尖回转轴线。刀尖等高性通过对准尾座活顶尖锥顶或采用专用光学精密对刀规实施严密比对。刀架高强度偏心锁紧凸轮机构可实现重复定位精度优于五微米的高刚度锁紧，在承受深切削径向分力与剧烈冲击工况下，彻底避免刀尖几何位置发生偏移产生尺寸公差超差。

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