TRIA Group 高压液压管件与 SAE 标准法兰

TRIA Group 重型 SAE Code 61 与 Code 62 法兰组件、胶管精密扣压套筒、流体过渡接头及冷模锻成型精密机械零部件。

SAE 6162 一体式整体法兰与连接组件

TRIA Group 依据 SAE J518 标准制造的整体式一体法兰（Captive），专为高压液压管路的高可靠密封而设计。产品覆盖 Code 61（3000 psi）与 Code 62（6000 psi）压力等级，提供 O 型圈端面与平面法兰连接结构。

一体式整体法兰组件，用于高压液压泵阀与执行机构的刚性安装接口。
工作压力覆盖 Code 61（3000 psi）与 Code 62（6000 psi）工业液压工况。
提供承插焊 Socket Weld 与对焊 Butt Weld 两种精密焊接接口。
精密数控加工密封槽，保障动载工况下橡胶 O 型圈长效稳定密封。

SAE 标准对开分体式半法兰夹块

TRIA Group 对开半法兰（Demi-Bride）夹块便于高压液压管路的快速安装与在线维护，无需拆卸相邻复杂管路。工件采用优质碳钢热锻成型，具备优良的抗拉强度与金属流线，外表覆盖高耐腐蚀锌镍镀层。

对开式分体夹块结构，紧密锁固高压软管法兰接头与刚性管道总成。
热模锻造工艺成型，优化金属纤维流向并提升承压抗疲劳综合机械性能。
表面精密锌镍电镀防腐处理，耐受重工业环境下的腐蚀与磨损侵蚀。
完全兼容公制与英制高压法兰接头尺寸规范，互换性强且安装快捷。

高压胶管扣压套筒与冷镦连接螺母

TRIA Group 扣压套筒（Ferrules/Shells）与锁紧螺母专为 1SN、2SN、4SP 及 4SH 等级的高压液压软管总成扣压而研发。经过严格退火热处理的锻钢基体在径向挤压形变时保持优良延展性，杜绝金属产生微观裂纹。

R1T 与 R2T 系列精密扣压套筒，适配单层及双层钢丝编织高压软管。
严格球化退火消除内应力，保障大变形扣压工况下材料无开裂风险。
内锁紧齿形轮廓采用三丰光学测量仪器精密校验，确保扣压咬合紧密。
采用冷镦工艺一体成型锁紧螺母，提供公制、英制 BSP 及美制 NPT 螺纹。

液压管路接头与过渡转接接头组件

TRIA Group 液压管接头、过渡接头与三通组件广泛应用于工程机械与自动化工业母机的高压液压管路系统。精密车削螺纹与严格研磨的金属密封锥面有效消除剧烈机械振动与压力脉动下的液压油泄漏隐患。

直线型、90度弯头及三通转接接头，满足紧凑空间内液压管路灵活布局。
精密加工 24度 DIN 锥面、37度 JIC 扩口端面及 O 型圈端面硬密封接口。
结构具备卓越的耐冲击疲劳寿命，经受液压系统高频脉冲与水锤冲击。
材质涵盖高耐腐蚀 AISI 316 不锈钢与表面镀锌镍高强度碳素结构钢。

盘式制动钳活塞与冷锻精密成型部件

TRIA Group 为商用车、特种车辆及移动机械批量供应冷锻盘式制动钳活塞。冷模锻成型工艺使金属内部组织致密无孔隙缺陷，金属流线连续完整，辅以深层硬质阳极氧化膜层，赋予活塞滑动外圆极佳的耐磨损与耐腐蚀特性。

采用冷模锻工艺制造铝合金及碳钢制动活塞，直径范围覆盖 28 至 80 毫米。
外表面实施硬质阳极氧化处理，全面抵抗制动液腐蚀与长期摩擦损耗。
微米级外径磨削精度与严格表面粗糙度控制，确保与制动密封圈紧密贴合。
单月产能超过 200,000 件，配备机器视觉自动化光学尺寸分选与质检。

汽车燃油管路精密车削件与高压接头

TRIA Group 为国际一线汽车整车及零部件制造商配套高压共轨燃油管路接头、喷油嘴适配座及精密车削件。依托瑞士型纵切自动车床与车铣复合中心，选用 AISI 303、304 及 316 不锈钢精密加工，确保燃油系统耐高压与绝对密封。

汽车高压燃油共轨接头、喷射器连接端口与承压管路连接体总成。
采用高速数控走心机与多轴车铣复合机床加工，公差精度稳定一致。
产品批量出口供应德国、美国及塞尔维亚等国汽车制造装配基地。
洁净室超声波精密清洗工艺，结合机器视觉摄像头在线自动分选。

TRIA Group 印度浦那精密工程制造中心底蕴

TRIA Group（TRIA Industries LLP）制造基地位于印度马哈拉施特拉邦浦那，是一家专注于高精度机械加工与关键液压流体部件制造的国际化工业集团。企业配备先进的现代化机加工生产线，包括日本进口高速走心机、多轴车铣复合机床与重型冷模锻压机。

工厂全面贯彻系统化质量管理体系与加工规程，实现从原材料光谱化学成分分析、洁净室超声波精密清洗到全自动光学机器视觉分选的全流程闭环管控，确保每批次零件几何尺寸公差的高度一致性与高重复精度。

SAE 6162 高压法兰组件与一体式整体法兰

依据国际 SAE J518 标准制造的流体法兰是 TRIA Group 的核心产品线之一。公司批量生产一体式整体法兰（Captive），压力等级覆盖 Code 61（最大工作压力 210 bar / 3000 psi）及重载 Code 62 系列（最大工作压力 420 bar / 6000 psi）。

产品提供公制螺纹、英制 BSP 螺纹与美制锥管 NPT 螺纹等多种连接接口。法兰密封面经过超精数控切削加工，精密成型 O 型密封圈安装槽，在长期高频交变油压脉冲及强机械振动工况下实现零泄漏密封保障。

SAE 对开半法兰夹块与锌镍环保防腐镀层

为方便液压管网在紧凑设备空间内的快速布局与拆装维护，TRIA Group 推出了对开分体式半法兰（Demi-Bride）夹块。两片式对称分体结构使安装人员能够在无需拆卸相邻硬管总成的前提下，快速紧固软管端头与法兰转接头。

半法兰毛坯采用优质结构钢热模锻工艺成型，优化金属内部纤维流向并显著增强抗冲击强度。零件表面经过环保型锌镍合金电镀处理，在恶劣的高温、潮湿及腐蚀性工业露天环境中为基体提供持久可靠的电化学防护屏障。

高压胶管精密扣压套筒与受控退火热处理工艺

TRIA Group 制造的 R1T 与 R2T 系列液压胶管扣压套筒（Ferrules）专为单层、双层钢丝编织及多层缠绕高压胶管的末端总成扣压而研发。精选钢材经过严格的球化退火消除内应力处理，赋予金属极佳的塑性流变延展性能。

这种优异延展性消除了重型压管机径向挤压变形时金属壁开裂的微观风险。每只套筒内壁的环向锁紧齿形轮廓均经过三丰光学投影测量系统比对核验，确保扣压后与高压胶管钢丝骨架层形成致密而牢固的机械咬合锚定。

盘式制动钳活塞冷模锻工艺与深层硬质阳极氧化

TRIA Group 盘式制动器卡钳活塞的生产采用先进的金属冷模挤压成型路线。与传统圆钢棒料切削相比，冷锻成型完全排除了金属内部微观气孔与疏松缺陷，使零件在承受瞬态制动高液压冲击时具备更优越的疲劳极限。

直径介于 28 至 80 毫米的铝合金活塞表面实施深层硬质阳极氧化处理，形成高硬度刚玉微孔氧化陶瓷保护层，全面抵御摩擦磨损与制动液化学侵蚀。全自动光学影像检测设备以超过每月 20 万件的产能实现百分之百尺寸在线筛选。

工程技术选型指导与定制化工业液压流体配套

TRIA Group 资深流体工程技术团队协助客户根据液压动力单元额定工作压力、峰值流量及安装几何空间，提供精准的法兰与管接头选型匹配方案。针对主机制造厂大批量总装需求，工厂提供带清晰激光雕刻溯源码与出厂检测报告的成套部件。

所有液压管接头与法兰出厂前均严格执行静态耐压与动态脉冲压力疲劳验证试验，确保部件在重型工程挖掘机械、大型冶金液压站、工业自动化母机及特种物料搬运装备中长期无故障平稳运行。

TRIA Group及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是TRIA Group的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。